का रउरा एह निराशाजनक आ खतरनाक हालात के सामना कइले बानी? हाइड्रोलिक नली के असेंबली तबाही मचावेला, जवना में नली के कपलिंग से साफ-साफ खींच के बाहर निकालल जाला, जइसे कि नीचे दिहल छवि में देखावल गइल बा। ई खाली एगो असुविधा से अधिका बा; ई नली विधानसभा प्रक्रिया में एगो महत्वपूर्ण विफलता के स्पष्ट संकेत बा जवना से महंगा डाउनटाइम आ सुरक्षा के गंभीर खतरा पैदा हो सकेला।
ई बिसेस बिफलता मोड सीधे एगो कोर मुद्दा के ओर इशारा करे ला: एगो अनुचित क्रिम्पिंग प्रक्रिया।
मूल कारण: एगो असफल यांत्रिक ताला
सरल शब्दन में कहल जाव त धातु के आस्तीन (फेरुल) के पर्याप्त बल भा परिशुद्धता से क्रिम्प ना कइल गइल जवना से नली के बाहरी कवर आ आंतरिक तार के बेनी से स्थायी, उच्च ताकत वाला मैकेनिकल इंटरलॉक बनावल गइल. जब सिस्टम के दबाव भा शारीरिक तनाव लगावल जाला त नली बस फिसल जाला.
चित्र में मौजूद सबूत के आधार पर-जहाँ नली साफ-सुथरा तरीका से निकालल जाला, बिना क्षतिग्रस्त तार के लट के उजागर करे ला-प्राथमिक कारण लगभग निश्चित रूप से क्रिम्पिंग के दौरान अपर्याप्त संपीड़न ना होला।
आईं एह असफलता के सबसे आम कारण के तोड़ल जाव, सबसे कम से कम संभावना से:
1. गलत क्रिम्पिंग पैरामीटर (सबसे आम अपराधी)
ई खुद क्रिम्पिंग ऑपरेशन के दौरान होला।
अपर्याप्त क्रिम्प व्यास: क्रिम्पिंग मशीन के आस्तीन के व्यास के संकुचित करे खातिर सेट कइल गइल जवन बहुत बड़ होखे। एकरे परिणाम के रूप में नली में अपर्याप्त 'bite' हो जाला, सुदृढ़ करे वाला लट के सुरक्षित रूप से पकड़े में असफल हो जाला।
गलत डाई चयन: विशिष्ट नली आ युग्मन संयोजन खातिर गलत क्रिम्पिंग डाई के इस्तेमाल से एगो अनुचित क्रिम्प के गारंटी मिली।
2. परिचालन त्रुटि अउर उपकरण के मुद्दा
अपर्याप्त नली के सम्मिलन: नली के पूरा तरीका से कपलिंग में तब तक धकेल ना दिहल गइल जब तक कि ट्यूब कपलिंग कंधा के खिलाफ नीचे ना हो गइल। अगर कपलिंग के दाँतेदार 'ग्रिप जोन पर क्रिम्प ना लगावल जाव त कनेक्शन कमजोर हो जाई।
घिसल भा गलत संरेखित डाई: घिसल-पिटल क्रिम्पिंग डाई एगो असमान क्रिम्प बना सकेला, जवना से कमजोर जगह रह सकेला. गलत संरेखित डाई से दबाव गलत तरीका से लागू होखेला, जवना से कनेक्शन के अखंडता से समझौता हो जाला।
3. सामग्री अउर घटक के समस्या
बेमेल घटक: बिसेस नली प्रकार खातिर निर्दिष्ट ना कइल गइल कपलिंग भा आस्तीन के इस्तेमाल से संगतता के मुद्दा पैदा हो सके ला, काहें से कि आयाम आ सहिष्णुता अलग-अलग होला।
हार्ड/स्लिपरी होज कवर: नली पर एगो असामान्य रूप से कठोर भा चिकना बाहरी कवर घर्षण के कम क सके ला आ पुल-आउट में योगदान दे सके ला, ऊहो सही लउके वाला क्रिम्प के साथ।
नली के पुल-आउट विफलता के कइसे रोके के बा
रोकथाम हमेशा इलाज से बेहतर होला। विश्वसनीय आ सुरक्षित नली सभा सुनिश्चित करे खातिर, एह बेहतरीन तरीका सभ के पालन करीं:
निर्माता के विनिर्देश के पालन करीं: कपलिंग निर्माता द्वारा निर्दिष्ट क्रिम्प व्यास आ सहिष्णुता के हमेशा इस्तेमाल करीं। अंतिम क्रिम्प व्यास के कैलिपर से नाप लीं।
सम्मिलन के गहराई के सत्यापन करीं: क्रिम्पिंग से पहिले, हमेशा जांच करीं कि नली पूरा तरीका से युग्मन कंधा के खिलाफ बईठल बा कि ना। युग्मन तना पर सम्मिलन निशान के देखल जाव।
आपन उपकरण के रखरखाव करीं: नियमित रूप से अपना क्रिम्पिंग मशीन के सेवा आ कैलिब्रेट करीं। पहनने-ओंद के लिए मर जाता के निरीक्षण करीं।
मिलान कइल घटक के इस्तेमाल करीं: संगतता सुनिश्चित करे खातिर प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता लोग से मिलान सेट के रूप में आपन नली, कपलिंग, आ फेरूल के सोर्स करीं।
सुरक्षा के आलोचनात्मक सूचना दिहल गइल बा.
एह तरीका से असफल होखे वाला नली के असेंबली के तुरते खारिज करे के पड़ी. एकरा के दोबारा क्रिम्प करे भा दोबारा इस्तेमाल करे के कोशिश मत करीं. हाई प्रेशर में बिफलता से हाइड्रोलिक फ्लूइड के चरम वेग पर छोड़ल जा सके ला जेकरा चलते इंजेक्शन के गंभीर चोट, आग के खतरा आ उपकरण के नुकसान हो सके ला। राउर सुरक्षा सर्वोपरि बा।
प्रोएक्टिव रखरखाव, उचित प्रशिक्षण, आ गुणवत्ता वाला घटक के इस्तेमाल सुरक्षित आ कुशल हाइड्रोलिक सिस्टम के गैर-बातचीत योग्य स्तंभ हवें।
पेशेवर तकनीकी सहायता आ उच्च गुणवत्ता वाला हाइड्रोलिक घटक खातिर, संपर्क करीं: युयाओ रुइहुआ हार्डवेयर फैक्टरी
एह लेख में सामान्य तकनीकी मार्गदर्शन दिहल गइल बा। विस्तृत निर्देश खातिर हमेशा अपना नली आ युग्मन निर्माता से विशिष्ट तकनीकी डेटा शीट से सलाह लीं।
