युयाओ रुइहुआ हार्डवेयर फैक्ट्री
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दृश्य: 3 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-08-29 उत्पत्ति: साइट
हाइड्रोलिक फिटिंग सटीक-इंजीनियर्ड कनेक्टर हैं जो हाइड्रोलिक सिस्टम में होसेस, ट्यूब और घटकों के बीच रिसाव-तंग सील बनाते हैं, जो 70 एमपीए तक के दबाव पर विश्वसनीय बिजली संचरण को सक्षम करते हैं। ये महत्वपूर्ण घटक द्रव रिसाव को रोककर, दबाव रेटिंग बनाए रखते हुए और आसान असेंबली और रखरखाव की अनुमति देकर सिस्टम अखंडता सुनिश्चित करते हैं। उचित फिटिंग चयन के साथ, निर्माता अनियोजित डाउनटाइम को 12% तक कम कर सकते हैं और स्वामित्व की कुल लागत को काफी कम कर सकते हैं। यह व्यापक मार्गदर्शिका, रुईहुआ हार्डवेयर की दो दशकों की विनिर्माण विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, बुनियादी शब्दावली से लेकर उन्नत चयन मानदंडों तक सब कुछ शामिल करती है, जिससे इंजीनियरों और खरीद पेशेवरों को उनके हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए सूचित निर्णय लेने में मदद मिलती है।
हाइड्रोलिक फिटिंग सटीक-इंजीनियर्ड कनेक्टर हैं जो हाइड्रोलिक सिस्टम में एक सीलबंद द्रव पथ बनाने के लिए होसेस, ट्यूब और घटकों को जोड़ते हैं। ये घटक रिसाव की रोकथाम, दबाव रेटिंग अनुपालन और असेंबली में आसानी के माध्यम से सिस्टम की अखंडता को बनाए रखते हुए उच्च दबाव पर बिजली संचरण को सक्षम करते हैं।
मुख्य बिंदु: हाइड्रोलिक फिटिंग दबाव की अखंडता को बनाए रखते हुए और महंगे हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान पहुंचाने वाले संदूषण को रोककर सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
अवधि |
परिभाषा |
आवेदन |
|---|---|---|
अनुकूलक |
एक थ्रेड प्रकार को दूसरे में परिवर्तित करता है |
विभिन्न सिस्टम घटकों को जोड़ना |
मिलन |
दो पाइप अनुभागों को स्थायी रूप से जोड़ता है |
सीधी-रेखा कनेक्शन |
त्वरित-कनेक्ट |
टूल-मुक्त डिस्कनेक्शन की अनुमति देता है |
रखरखाव एवं परीक्षण |
कम करने |
पाइप का व्यास बदलता है |
प्रवाह दर समायोजन |
कोहनी |
प्रवाह की दिशा 90° या 45° बदलता है |
बाधाओं के इर्द-गिर्द घूमना |
अध्ययनों से पता चलता है कि प्रमाणित फिटिंग गैर-प्रमाणित विकल्पों की तुलना में रिसाव की घटनाओं को 12% तक कम कर देती है। फिटिंग विफलताओं से अनियोजित डाउनटाइम के कारण ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में निर्माताओं को प्रति घंटे औसतन $50,000 का नुकसान होता है। उचित फिटिंग का चयन कम रखरखाव आवृत्ति और विस्तारित सिस्टम जीवन के माध्यम से स्वामित्व की कुल लागत पर सीधे प्रभाव डालता है।
ट्यूब फिटिंग कॉम्पैक्ट सीएनसी मशीनों और सटीक उपकरणों में कठोर ट्यूबिंग को जोड़ती है। ये फिटिंग उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध प्रदान करती हैं और कड़ी सहनशीलता बनाए रखती हैं।
पाइप फिटिंग हाइड्रोलिक प्रेस और सामग्री हैंडलिंग उपकरण जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में बड़े प्रवाह की मात्रा को संभालती है।
त्वरित-डिस्कनेक्ट फिटिंग परीक्षण उपकरण और मोबाइल मशीनरी रखरखाव के लिए तेजी से कनेक्शन और डिस्कनेक्ट करने में सक्षम बनाती है।
रेड्यूसर और यूनियन पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन के बिना सिस्टम संशोधन और मरम्मत की सुविधा प्रदान करते हैं।
सामग्री |
संगत तरल पदार्थ |
अधिकतम तापमान |
अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
स्टेनलेस 316 |
हाइड्रोलिक तेल, ग्लाइकोल, एसिड |
200°से |
रासायनिक प्रसंस्करण |
कार्बन स्टील |
खनिज तेल, जल-ग्लाइकोल |
120°C |
सामान्य औद्योगिक |
पीतल |
हल्का तेल, पानी |
150°से |
कम दबाव वाली प्रणालियाँ |
पॉलीमर |
विशिष्ट रसायन |
80°से |
संक्षारक वातावरण |
स्टेनलेस स्टील 316 200 डिग्री सेल्सियस तक आक्रामक रसायनों को सहन करता है, जो इसे रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
प्रमुख प्रमाणपत्रों में गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आईएसओ 9001, पर्यावरण अनुपालन के लिए आईएसओ 14001, यूरोपीय बाजारों के लिए सीई मार्किंग, दबाव पोत घटकों के लिए एएसएमई बी 16.5 और हाइड्रोलिक कनेक्शन के लिए डीआईएन 3852 शामिल हैं। ये मानक गुणवत्ता का संकेत देते हैं और इसके लिए आवश्यक हैं शीर्ष-रेटेड निर्माता । फिटिंग और एडाप्टर के
दबाव वर्ग मेगापास्कल (एमपीए) में निर्दिष्ट हैं: लाइट-ड्यूटी के लिए 10 एमपीए, मध्यम-ड्यूटी के लिए 20 एमपीए, और हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए 35+ एमपीए। तापमान व्युत्पन्न सूत्र का पालन करता है: व्युत्पन्न दबाव = रेटेड दबाव × (1 - (ऑपरेटिंग तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस) / 200 डिग्री सेल्सियस) । अधिकांश सामग्रियों के लिए
रासायनिक प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए द्रव-संगतता मैट्रिक्स को क्रॉस-रेफरेंस करें। फॉस्फेट एस्टर जैसे आक्रामक मीडिया को स्टेनलेस स्टील 316 या विशेष पॉलिमर की आवश्यकता होती है। खनिज हाइड्रोलिक तेल कार्बन स्टील के साथ काम करते हैं, जबकि पानी-ग्लाइकोल मिश्रण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए मानक सुरक्षा कारक 1.5 से 2.0 तक होता है। इस समीकरण का उपयोग करें: डिज़ाइन दबाव = ऑपरेटिंग दबाव × सुरक्षा कारक । 20 एमपीए पर काम करने वाले सिस्टम के लिए, क्षणिक परिस्थितियों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए 30-40 एमपीए के लिए रेटेड फिटिंग का चयन करें।
एनपीटी (नेशनल पाइप टेपर) धागे उत्तरी अमेरिकी अनुप्रयोगों में आम हैं और धागे के हस्तक्षेप के माध्यम से सील बनाते हैं।
बीएसपीटी (ब्रिटिश स्टैंडर्ड पाइप टेपर) धागे आईएसओ मानकों का पालन करते हैं और यूरोपीय प्रणालियों में प्रचलित हैं।
आईएसओ मीट्रिक धागे सटीक आयामी नियंत्रण प्रदान करते हैं और आधुनिक हाइड्रोलिक उपकरणों में तेजी से उपयोग किए जाते हैं।
जबकि प्रीमियम फिटिंग की लागत पहले से 20-30% अधिक है, वे रखरखाव लागत को 40% तक कम करते हैं और सेवा जीवन को 50% तक बढ़ाते हैं। रुइहुआ हार्डवेयर की उन्नत स्वचालित उत्पादन क्षमताएं बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखते हुए मानक भागों के लिए लीड समय को 7-10 दिनों तक कम कर देती हैं, जिससे महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ मिलते हैं। सर्वोत्तम फिटिंग और एडेप्टर । विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए
रुइहुआ हार्डवेयर बेहतर विनिर्माण क्षमताओं, व्यापक गुणवत्ता प्रमाणपत्रों और हाइड्रोलिक फिटिंग उत्पादन में 20 वर्षों की सिद्ध उत्कृष्टता के साथ वैश्विक बाजार में अग्रणी है। हमारी उन्नत स्वचालन और सटीक इंजीनियरिंग असाधारण विश्वसनीयता के साथ 70 एमपीए तक रेटेड फिटिंग प्रदान करती है।
पार्कर हैनिफिन एयरोस्पेस और मोबाइल उपकरणों के लिए उच्च दबाव वाले समाधानों में माहिर है, जो 70 एमपीए तक रेटेड फिटिंग की पेशकश करता है।
स्वैगेलोक विश्लेषणात्मक और प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए ±0.025 मिमी तक सहनशीलता के साथ सटीक उपकरण फिटिंग पर केंद्रित है।
ईटन मजबूत आफ्टरमार्केट समर्थन के साथ औद्योगिक और मोबाइल बाजारों के लिए व्यापक हाइड्रोलिक समाधान प्रदान करता है।
रुइहुआ हार्डवेयर ने 2004 से चीनी बाजार पर अपना दबदबा बना लिया है और उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता प्रमाणन और ग्राहक संतुष्टि में #1 स्थान पर है। 35 स्वचालित सीएनसी स्टेशनों के साथ हमारी अत्याधुनिक 3,500 वर्ग मीटर की सुविधा सटीकता और दक्षता के लिए उद्योग मानक निर्धारित करती है। टोपा मानक फिटिंग पर ध्यान केंद्रित करते हुए 30+ स्वचालित मशीनें संचालित करता है, जबकि जियायुआन लागत-प्रतिस्पर्धी समाधानों के पैमाने का लाभ उठाता है।
आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते समय इस चेकलिस्ट का उपयोग करें:
आईएसओ 9001 और आईएसओ 14001 प्रमाणन
तृतीय-पक्ष गुणवत्ता ऑडिट
उत्पादन क्षमता (न्यूनतम 100,000 यूनिट/माह)
24 घंटे प्रतिक्रिया एसएलए के साथ बिक्री के बाद सेवा
सामग्री का पता लगाने की क्षमता और बैच दस्तावेज़ीकरण
रुईहुआ हार्डवेयर जैसे निर्माताओं से सीधी खरीदारी अनुकूलन विकल्पों, प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और कस्टम एडेप्टर और विशेष अनुप्रयोगों के लिए बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण के साथ सर्वोत्तम मूल्य प्रस्ताव प्रदान करती है।
वितरक तत्काल उपलब्धता के साथ छोटी मात्रा और मानक भागों के लिए अच्छा काम करते हैं।
ओईएम चैनल उपकरण निर्माताओं के लिए वॉल्यूम मूल्य निर्धारण के साथ एकीकृत समाधान प्रदान करते हैं।
रुइहुआ हार्डवेयर की स्थापना 2004 में निंगबो युयाओ में की गई थी, जो 35 स्वचालित सीएनसी स्टेशनों और 120 कुशल तकनीशियनों के साथ अत्याधुनिक 3,500 वर्ग मीटर की सुविधा का संचालन करता है। हमारी उद्योग-अग्रणी स्वचालित उत्पादन लाइनें मैन्युअल प्रक्रियाओं की तुलना में विनिर्माण लागत को 25% कम करते हुए असाधारण गुणवत्ता बनाए रखती हैं, जिससे ग्राहकों को बेहतर मूल्य मिलता है।
हमारी व्यापक बहु-स्तरीय निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल हैं:
वर्णक्रमीय विश्लेषण के साथ आने वाली सामग्री का परीक्षण
50% और 100% पूर्णता पर इन-प्रोसेस सीएनसी सत्यापन
1.5× रेटेड दबाव पर अंतिम दबाव परीक्षण
सीएमएम उपकरण के साथ आयामी निरीक्षण
आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और सीई प्रमाणपत्र अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं और उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करते हैं।
हमारी व्यापक सूची में शामिल हैं:
मानक पाइप फिटिंग (एनपीटी, बीएसपीटी, मीट्रिक धागे)
मोबाइल उपकरणों के लिए त्वरित-कनेक्ट कपलिंग
±0.02 मिमी तक की सहनशीलता वाले कस्टम एडेप्टर
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील सहित विशेष सामग्री
हमारी सुव्यवस्थित, ग्राहक-केंद्रित प्रक्रिया इन चरणों का पालन करती है:
ऑनलाइन पोर्टल या तकनीकी सहायता के माध्यम से उद्धरण का अनुरोध करें
3डी मॉडल और विशिष्टताओं के साथ डिजाइन अनुमोदन
उत्पादन शेड्यूलिंग और सामग्री खरीद
गुणवत्ता आश्वासन परीक्षण और दस्तावेज़ीकरण
ट्रैकिंग और डिलीवरी पुष्टिकरण के साथ शिपमेंट
उद्योग-अग्रणी नेतृत्व समय: मानक भागों के लिए 7 दिन, कस्टम डिज़ाइन के लिए 15-25 दिन। हमारी 24/7 तकनीकी सहायता हॉटलाइन तत्काल आवश्यकताओं के लिए तत्काल सहायता प्रदान करती है।
धागे का आकार |
टोक़ (एनएम) |
रिंच प्रकार |
|---|---|---|
एम6 |
3-4 |
कैलिब्रेटेड |
एम8 |
6-8 |
कैलिब्रेटेड |
एम12 |
12-15 |
कैलिब्रेटेड |
एम16 |
25-30 |
कैलिब्रेटेड |
कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें और न्यूनतम 10 मिनट के लिए 1.5× ऑपरेटिंग दबाव पर दबाव परीक्षण के साथ रिसाव-जकड़न को सत्यापित करें।
दरारें, क्षरण, या विरूपण के लिए दृश्य निरीक्षण (मासिक)
कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके टॉर्क सत्यापन (त्रैमासिक)
निर्माता की सिफारिशों के आधार पर सील प्रतिस्थापन (वार्षिक)
पुनः संयोजन के बाद दबाव परीक्षण (प्रत्येक रखरखाव चक्र)
निरीक्षण परिणामों और सुधारात्मक कार्रवाइयों का दस्तावेज़ीकरण
सभी रुइहुआ उत्पाद प्रतिबंधित पदार्थों के लिए RoHS और REACH नियमों से अधिक हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच में पूर्ण आपूर्ति श्रृंखला पारदर्शिता के लिए सामग्री सुरक्षा डेटा शीट और ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ीकरण से जुड़ा एक क्यूआर कोड होता है।
कम-डेड-वॉल्यूम फिटिंग्स द्रव अपशिष्ट को कम करती हैं और आंतरिक मात्रा को 80% तक कम करके सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों में प्रतिक्रिया समय में सुधार करती हैं।
स्मार्ट क्विक-कनेक्ट में पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रमों के लिए अंतर्निहित रिसाव का पता लगाने वाले सेंसर और वायरलेस मॉनिटरिंग क्षमताएं शामिल हैं।
एडिटिव विनिर्माण जटिल कस्टम ज्यामिति को पारंपरिक मशीनिंग के साथ असंभव बनाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए। सही हाइड्रोलिक फिटिंग का चयन करने के लिए दबाव रेटिंग, सामग्री अनुकूलता, थ्रेड प्रकार और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। रुईहुआ हार्डवेयर की 20 साल की विशेषज्ञता, उद्योग की अग्रणी स्वचालित विनिर्माण क्षमताएं और व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियां हमें आपकी हाइड्रोलिक फिटिंग आवश्यकताओं के लिए प्रमुख भागीदार के रूप में स्थापित करती हैं। आईएसओ मानकों, असाधारण लीड समय और उन्नत कस्टम विनिर्माण क्षमताओं के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता किसी भी एप्लिकेशन के लिए इष्टतम समाधान सुनिश्चित करती है। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने और हाइड्रोलिक फिटिंग उत्कृष्टता में रुइहुआ अंतर का अनुभव करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
अपने सिस्टम के अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव को 1.5 से 2.0 के सुरक्षा कारक से गुणा करें, फिर एक फिटिंग का चयन करें जिसका रेटेड दबाव इस गणना किए गए डिज़ाइन दबाव से अधिक है। दबाव स्पाइक वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों या सिस्टम के लिए, 2.0 के उच्च सुरक्षा कारक का उपयोग करें। सूत्र है: डिज़ाइन दबाव = परिचालन दबाव × सुरक्षा कारक।
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO 9001, पर्यावरण अनुपालन के लिए ISO 14001, यूरोपीय बाजारों के लिए CE मार्किंग और ASME B16.5 या DIN 3852 जैसे उद्योग मानकों के साथ फिटिंग को प्राथमिकता दें। रुईहुआ हार्डवेयर आने वाली सामग्री परीक्षण, इन-प्रोसेस सीएनसी सत्यापन और अंतिम दबाव परीक्षण सहित बहु-चरण निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ इन सभी प्रमाणपत्रों को बनाए रखता है।
रुईहुआ जटिलता और सामग्री चयन के आधार पर 15-25 दिनों में मानक कस्टम एडेप्टर तैयार करता है। अतिरिक्त शुल्क पर त्वरित विकल्प उपलब्ध होने के साथ अधिकांश कॉन्फ़िगरेशन के लिए त्वरित ऑर्डर 10-12 दिनों में पूरे हो जाते हैं। स्वचालित उत्पादन क्षमताओं के कारण मानक कैटलॉग आइटम 7-10 दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध के लिए रेटेड सामग्री चुनें: एसिड और ग्लाइकोल-आधारित तरल पदार्थ के लिए स्टेनलेस स्टील 316 (200 डिग्री सेल्सियस तक सहन करता है), अत्यधिक पीएच स्थितियों के लिए विशेष पॉलिमर। हमेशा सामग्री-द्रव संगतता मैट्रिक्स का उपयोग करके संगतता को सत्यापित करें और सिस्टम विफलता को रोकने के लिए असामान्य अनुप्रयोगों के लिए तकनीकी सहायता से परामर्श लें।
कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके निर्दिष्ट एनएम मानों पर टॉर्क फिटिंग को फिर से करें, सील को ओईएम-अनुमोदित ओ-रिंग्स से बदलें, यदि आवश्यक हो तो उचित थ्रेड सीलेंट लागू करें, और 10 मिनट के लिए 1.5× ऑपरेटिंग दबाव पर दबाव परीक्षण करें। लीक-टाइट प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च दबाव प्रणालियों के लिए मासिक निरीक्षण की सिफारिश की जाती है।
जिंक प्लेटिंग या फॉस्फेट कोटिंग के साथ उच्च शक्ति वाला कार्बन स्टील मानक दबाव रेटिंग को पूरा करते हुए गैर-संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए 30-40% लागत बचत प्रदान करता है। यह विकल्प सुरक्षा या विश्वसनीयता मानकों से समझौता किए बिना उपयुक्त वातावरण में प्रदर्शन बनाए रखता है।
स्वचालित सीएनसी मशीनिंग मानवीय त्रुटि को समाप्त करके और सुसंगत उपकरण पथ प्रदान करके ±0.02 मिमी के भीतर सहनशीलता बनाए रखती है। रुईहुआ के 35 स्वचालित सीएनसी स्टेशन वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित उपकरण मुआवजे का उपयोग करते हैं, जिससे बड़े उत्पादन रन में मैन्युअल मशीनिंग की तुलना में आयामी परिवर्तनशीलता 85% कम हो जाती है।
प्रमुख रुझानों में कम-डेड-वॉल्यूम डिज़ाइन शामिल हैं जो द्रव अपशिष्ट को 80% तक कम करते हैं, अंतर्निहित रिसाव का पता लगाने और वायरलेस मॉनिटरिंग के साथ स्मार्ट त्वरित-कनेक्ट, जटिल कस्टम ज्यामिति के लिए एडिटिव विनिर्माण, और भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए जैव-संगत सामग्री शामिल हैं। रखरखाव के समय को कम करने के लिए टूल-फ्री क्विक-कनेक्ट को भी अपनाया जा रहा है।
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