Қарау саны: 79 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-10-15 Шығу орны: Сайт
Гидравликалық және пневматикалық жүйелер әлемінде шланг жинағы оның ең әлсіз жері - қысқыш қосылымы сияқты күшті. Мінсіз қысқыш ең жоғары өнімділік пен қауіпсіздікті қамтамасыз етеді; ақаулы – бұл істен шығуды күтіп тұрған міндеттеме.
Біз микроскоптың астына көлденең қиманың екі қысқышын қойдық. Айырмашылық өте маңызды және сабақтар өндірісте, техникалық қызмет көрсетуде немесе флот операцияларында кез келген адам үшін өте маңызды.
Үкім бір көзқараста
Біздің талдауымыз көрсеткендей, 1-сурет оқулық, жоғары сапалы сығымды , ал 2-суретте анық, қабылданбайтын кемшіліктер бар.
Неліктен екенін нақты талдап көрейік.
| мүмкіндігі (1-сурет) | Алтын стандарт | Кемшілікті бұрау (2-сурет) | Неліктен маңызды |
|---|---|---|---|
| Қысымның біркелкілігі | Өте жақсы. Гофрлар біркелкі, симметриялы және тамаша кірістірілген. | Біркелкі емес. Бірінші ойық толық толтырылмаған, бос орын пайда болады. | Біркелкі кернеудің теңдестірілген таралуын қамтамасыз етеді. Осындай кемшіліктер қысым астында фитингтің тартылуына әкелуі мүмкін әлсіз жерлерді тудырады. |
| Материалды толтыру | Оңтайлы. Резеңке шланг жең астындағы барлық бос орындарды толығымен және жинақы түрде толтырады. | Жеткіліксіз. Сақина тәрізді ойықта бос жерлер көрінеді, бұл нашар қысуды көрсетеді. | Толық емес толтыру тығыздағыштың істен шығуының тікелей жолы болып табылады, бұл ағып кетуге және жүйенің тұтастығына нұқсан келтіреді. |
| Көрнекі тұтастық | Ұқыпты және бақыланатын. Таза жиектер мен стандартты толқын пішіні дәлдікті көрсетеді. | Дөрекі және жалқау. Тұрақты емес шланг порты және көрінетін тығыздағыштың асып кетуі нашар тәжірибені көрсетеді. | Таза көрініс - бұл басқарылатын, стандартталған процестің тікелей көрінісі. Жалқаулық көбінесе тереңірек мәселелерді жасырады. |
Түпнұсқа: 2-суреттегі толтырылмаған ойық косметикалық мәселе емес — бұл қосылымның ұстап тұру күші мен тығыздау қабілетін күрт төмендететін маңызды ақаулық.
1-суреттің мінсіз нәтижесіне қол жеткізу - сәттілік емес; бұл ғылым. Міне, жоғары бүктеуге арналған төрт келіспейтін қадам.
Қысқыш машинаның штамптары фитингтің сыртқы диаметріне арнайы сәйкес келуі керек. Қате матрицаны пайдалану - бұл біркелкі емес қысқыштың рецепті немесе одан да жаманы, зақымдалған шланг. Сонымен қатар, қысымды дәл калибрлеу керек. Тым аз күш әлсіз, толтырылмаған иілуді тудырады (2-суретте көрсетілгендей), ал тым көп күш түтіктің арматуралық қабатын басып, оның беріктігін ішкі жағынан бұзады.
Бұл қарапайым, бірақ маңызды қадам: қысу циклі басталмас бұрын, шлангтың фитингтің иығына толығымен және толығымен бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Ішінара салынған шлангты қысу қысымның бірінші белгісінде сәтсіздікке ұшырайтын қосылымды жасайды.
Қыру - бұл соңғы әрекет, бірақ дайындық кезеңді белгілейді.
Шаршы кесу: шлангты таза және перпендикуляр етіп кесу керек. 2-суреттегі жыртылған жиек - бастапқы тығыздағышты бұзатын нашар кесу тәжірибесінің белгісі.
Мінсіз тазалық: Шланг идентификаторындағы немесе фитингтегі кез келген кір, май немесе қоқыс тығыздағышқа кедергі келтіруі және металл мен резеңке арасындағы тамаша байланысқа жол бермеуі мүмкін.
Сапаны бақылау маңызды: қысудан кейінгі өлшемді ешқашан өткізіп алмаңыз. Өндіруші спецификациясына сәйкес соңғы сығымдау диаметрін тексеру үшін калибрлерді пайдаланыңыз. Бұл ақаулы жиынға қарсы соңғы қорғанысыңыз.
Бұл айналмалы емес, қосылым: бұралған фитинг айналу нүктесі ретінде пайдаланылмай, үлкен қысымды өңдеуге арналған. Орнату кезінде шланг жинағын фитингте ешқашан бұрамаңыз немесе бұрмаңыз, өйткені бұл қысқышты босатып, шлангты зақымдауы мүмкін.
Соңғы алып тастау: Жоғары қысымды қолданбаларда 'жеткілікті жақсы' орын жоқ. Керемет иілу 1-суретті көрсетуі керек: біркелкі, толық және симметриялы. Осы принциптерді түсіну және қатаң процесті ұстану арқылы сіз жасаған әрбір қосылымның қауіпсіз, сенімді және ұзаққа созылатынын қамтамасыз ете аласыз.
