ວິທີການເອົາຊະນະການຢຸດການຜະລິດດ້ວຍການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ

ການຢຸດເວລາການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍພັນລ້ານຕໍ່ປີ, ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ລົບກວນຜົນຜະລິດແລະທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ໂຊລູຊັ່ນການຜະລິດອັດສະລິຍະສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ພິສູດແລ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການຄາດຄະເນ, ການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ.

ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານມີແຜນທີ່ເສັ້ນທາງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເພື່ອປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ຈາກການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການໃຊ້ງານເຕັມຮູບແບບ, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT, ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເພື່ອຫັນປ່ຽນພື້ນການຜະລິດຂອງທ່ານໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ທົນທານ, ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະສາເຫດຂອງຮາກ

ການຢຸດເວລາການຜະລິດສະແດງເຖິງການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາໃດນຶ່ງທີ່ຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດການຜະລິດຕໍ່າກວ່າຄວາມສາມາດທີ່ວາງແຜນໄວ້. ການຂັດຂວາງເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ໄລຍະເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະໄລຍະເວລາຫວ່າງງານຂອງແຮງງານໃນລະຫວ່າງບັນຫາກົນຈັກ.

ການຢຸດເວລາການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເປັນຕື້ ຕໍ່ປີໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ. ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປໃນທັນທີເພື່ອປະກອບມີແຮງງານລ່ວງເວລາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ເລັ່ງລັດ, ແລະການລົງໂທດລູກຄ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ.

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ສູດ​ນີ້​: Downtime (ຊົ່ວ​ໂມງ​) × ອັດ​ຕາ​ການ​ແຮງ​ງານ × ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ ​. ສໍາລັບສາຍລົດຍົນແບບປົກກະຕິທີ່ມີ 10 ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີລາຍໄດ້ $ 25 / ຊົ່ວໂມງແລະອຸປະກອນທີ່ມີມູນຄ່າ $ 200 / ຊົ່ວໂມງ, ແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $ 450 ໃນການສູນເສຍໂດຍກົງ.

ສ້າງຕາຕະລາງ Pareto ຂອງເຫດການ downtime ເພື່ອກໍານົດ 20% ຂອງສາເຫດຮາກທີ່ຂັບລົດ 80% ຂອງການສູນເສຍການຜະລິດ. ຜູ້ກະທຳຜິດທົ່ວໄປລວມເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຊັນເຊີ, ແລະຄວາມຜິດພາດການຂຽນໂປຼແກຼມ.

ໄດ້ ຕະຫຼາດການຜະລິດອັດສະລິຍະທົ່ວໂລກ ບັນລຸໄດ້ 349,81 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2024, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ໃນສະເຕກ. ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູງຂອງ Ruihua Hardware ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕາມການສູນເສຍທີ່ເໜືອກວ່າໂດຍການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄາດຄະເນການຊຸດໂຊມຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ກົງກັນ.

ອຸດສາຫະກໍາ	ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ສະ​ເລ່ຍ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​
ຍານຍົນ	$450-850
ເອເລັກໂຕຣນິກ	$300-600
ສິນຄ້າບໍລິໂພກ	$200-400

ດ້ວຍປະລິມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການແປຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ໄປສູ່ຈຸດປະສົງການປັບປຸງທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

ກໍານົດຈຸດປະສົງການຜະລິດ smart

ຫັນປ່ຽນຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກເປັນເປົ້າໝາຍ SMART ທີ່ຊຸກຍູ້ການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຈຸດປະສົງທີ່ມີປະສິດທິພາບດຸ່ນດ່ຽງເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄວາມທະເຍີທະຍານກັບໄລຍະເວລາການປະຕິບັດຕົວຈິງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມພ້ອມຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ.

ຈຸດປະສົງສະເພາະ ເຈາະຈົງໃສ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວໂດຍສະເພາະ, ເຊັ່ນ: 'ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 25% ພາຍໃນ 12 ເດືອນ.' ຄວາມຊັດເຈນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນທີ່ເນັ້ນໃສ່ ແລະຕົວຊີ້ວັດຜົນສໍາເລັດທີ່ຊັດເຈນ.

ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ແມ່ນ ​ສູນ​ກາງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໂດຍ​ລວມ (OEE), ຄິດ​ໄລ່​ເປັນ: (ຄວາມ​ມີ​ຢູ່ × ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ × ຄຸນ​ນະ​ພາບ) . ການວັດແທກ OEE ພື້ນຖານໃຫ້ພື້ນຖານສໍາລັບການຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າການປັບປຸງແລະການກວດສອບ ROI.

ເປົ້າຫມາຍທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່, ລວມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ PLC, ແບນວິດຂອງເຄືອຂ່າຍ, ແລະທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງພະນັກງານ. ການພະຍາຍາມເປົ້າຫມາຍທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າແລະງົບປະມານເກີນ.

ຈຸດປະສົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບທາງທຸລະກິດເຊັ່ນ: ການປັບປຸງການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂາຍ, ຫຼືການປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການສອດຄ່ອງນີ້ຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານບໍລິຫານແລະການສະຫນອງທຶນທີ່ຍືນຍົງ.

ເປົ້າໝາຍທີ່ກໍານົດເວລາ ກໍານົດຈຸດກວດກາປະຈໍາໄຕມາດສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຄືບຫນ້າແລະການແກ້ໄຂຫຼັກສູດ. ໄດ້ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ 10.8% ໃນແຕ່ລະປີ ໃນການຮັບຮອງເອົາຊອບແວການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຊຸກຍູ້ຕະຫຼາດທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການລິເລີ່ມເຫຼົ່ານີ້.

ໃນຖານະເປັນວິສະວະກອນອາວຸໂສ Ruihua Hardware ອະທິບາຍວ່າ: 'ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາບັນລຸການປັບປຸງ OEE 15-20% ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຫົກເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້ໂມດູນ IoT edge ຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາ, ຂໍຂອບໃຈກັບການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບການປະຕິບັດອຸປະກອນແລະສູດການຄິດໄລ່ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາດີກວ່າການແກ້ໄຂມາດຕະຖານ.'

ດ້ວຍ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ, ການ​ເລືອກ​ເອົາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ ແລະ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ມື​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກາຍ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ຕໍ່​ໄປ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ.

ເລືອກເທກໂນໂລຍີທີ່ເຫມາະສົມແລະຄູ່ຮ່ວມງານ

ຄວາມສໍາເລັດໃນການຜະລິດແບບອັດສະລິຍະແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງເສັ້ນທາງການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ອົງປະກອບຫຼັກລວມມີເຊັນເຊີ IoT, edge gateways, ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ, ການວິເຄາະການຄາດເດົາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ແລະການເຊື່ອມໂຍງ MES/ERP ທີ່ອີງໃສ່ຄລາວ.

ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ ສ້າງການຈໍາລອງ virtual ຂອງຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຈໍາລອງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນພຶດຕິກໍາຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕ່າງໆ, ສະຫນັບສະຫນູນການກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ ໃຊ້ວິທີ AI ເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກວິເຄາະຮູບແບບຂໍ້ມູນເຊັນເຊີເພື່ອລະບຸທ່າອ່ຽງການເຊື່ອມໂຊມທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.

ປະເມີນຄູ່ຄ້າທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ພິສູດແລ້ວ: ການເປັນຜູ້ນໍາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ, ຄວາມຊໍານານໃນການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບ. ວິທີແກ້ໄຂຊັ້ນນໍາປະກອບມີຮາດແວ Ruihua ສໍາລັບເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ສົມບູນແບບແລະການບໍລິການປະສົມປະສານ turnkey, Siemens ສໍາລັບແພລະຕະຟອມຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ , Microsoft Azure ສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງຄລາວ, ແລະ SAP ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງ ERP.

ຜູ້ຂາຍ	ເວທີ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັ້ນຕົ້ນ	ໄລຍະເວລາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ຮາດແວ Ruihua	ສໍາເລັດ IoT Suite	ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ & ການເຊື່ອມໂຍງ	2-4 ເດືອນ
Siemens	MindSphere	Digital Twin	6-12 ເດືອນ
Microsoft	Azure IoT	Cloud Analytics	3-6 ເດືອນ
SAP	ການຜະລິດ	ການເຊື່ອມໂຍງ ERP	9-18 ເດືອນ
GE	Predix	AI ອຸດສາຫະກໍາ	6-9 ເດືອນ

ໄດ້ ພາກສ່ວນການບໍລິການເຕີບໂຕຢູ່ທີ່ 13% CAGR , ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນຂອງຄູ່ຮ່ວມງານປະຕິບັດທີ່ມີປະສົບການ. ຮາດແວ Ruihua ໂດດເດັ່ນເປັນຄູ່ຮ່ວມການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຕ້ອງການ, ສະໜອງເຊັນເຊີທີ່ແຂງແກ່ນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ເໜືອກວ່າ ແລະໃຫ້ບໍລິການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ turnkey ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເລັ່ງໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດ.

ການຄັດເລືອກເທກໂນໂລຍີສໍາເລັດ, ການເປີດຕົວໂຄງການທົດລອງທີ່ສຸມໃສ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມສ່ຽງ.

ການ​ທົດ​ລອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຊະ​ນະ​ໄວ​

ໂຄງການທົດລອງຍຸດທະສາດ validates ແນວຄວາມຄິດການຜະລິດ smart ໃນຂະນະທີ່ການສະຫນອງການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ພາຍໃນອາທິດແທນທີ່ຈະເປັນເດືອນ. ສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຜົນກະທົບສູງທີ່ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເລືອກສາຍການຜະລິດຄໍຂວດທີ່ ປະສົບກັບການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເລື້ອຍໆ. ຈຸລັງທີ່ມີປະລິມານປະສົມສູງ, ຕ່ໍາມັກຈະສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມການທົດລອງທີ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກຮູບແບບການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນແລະທ່າແຮງການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ນຳໃຊ້ຊຸດເຊັນເຊີໜ້ອຍທີ່ສຸດ ລວມທັງເຄື່ອງກວດຈັບການສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານໂດຍນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ plug-and-play ຊັ້ນນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ Ruihua Hardware. ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂັ້ນ​ສູງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ບໍ່​ມີ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ສ້າງ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄດ້​ທັນ​ທີ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ​ຄວາມ​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີກັບແຜງໜ້າປັດການວິເຄາະຄລາວ ຜ່ານແພລດຟອມ Azure IoT ຫຼື AWS IoT Core. ການແຈ້ງເຕືອນໃນເວລາຈິງແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບການພັດທະນາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະຕິບັດໄລຍະເວລາການວັດແທກ 4-6 ອາທິດ ເພື່ອຈັບຕົວວັດແທກ OEE ພື້ນຖານ, ຈາກນັ້ນປຽບທຽບການປະຕິບັດຫຼັງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ເອກະສານການປັບປຸງທັງຫມົດສໍາລັບການສື່ສານອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ກວ້າງຂວາງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນັກບິນທີ່ຊະນະໄວຈະບັນລຸ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ 5-15% ພາຍໃນໄຕມາດທໍາອິດ, ສະຫນອງເຫດຜົນ ROI ທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການຂະຫຍາຍການຂະຫຍາຍ.

ລູກຄ້າຂອງ Ruihua Hardware ທີ່ພໍໃຈຜູ້ໜຶ່ງລາຍງານ: 'ໂຄງການທົດລອງຂອງພວກເຮົາກັບຊຸດເຊັນເຊີຂອງ Ruihua ໄດ້ຫຼຸດການຢຸດສາຍລົງ 18% ໃນເວລາພຽງສີ່ອາທິດ, ເກີນຄວາມຄາດຫວັງ ແລະການກວດສອບກໍລະນີລົງທຶນກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດການເປີດຕົວແບບເຕັມຮູບແບບໃນທົ່ວສະຖານທີ່ທັງໝົດ.'

ເມຕຣິກ	ກ່ອນ Pilot	ຫຼັງຈາກ Pilot	ການປັບປຸງ
OEE	72%	81%	+9%
ການຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້	18/ອາທິດ	12/ອາທິດ	-33%
MTTR	45 ນທ	28 ນ	-38%

ຜົນການທົດລອງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສ້າງແຮງຈູງໃຈສໍາລັບການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດ.

ປັບຂະຫນາດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການແກ້ໄຂຂອງທ່ານ

ການຂະຫຍາຍຄວາມສໍາເລັດຂອງນັກບິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຂະຫຍາຍລະບົບທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການດໍາເນີນງານ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາມາດຕະຖານຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຍ້ອນວ່າເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີເຕີບໂຕໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດຫຼາຍ.

ປັບໂຄງສ້າງຂໍ້ມູນມາດຕະຖານ ຕາມເສັ້ນທາງ edge-to-cloud-to-MES/ERP ທີ່ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍໄດ້ບໍ່ຈຳກັດ. ຮູບ​ແບບ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ການ​ສື່​ສານ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຄໍ​ຂອດ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​.

ປະຕິບັດຄູ່ແຝດດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນ ແບບສ້າງແບບຈໍາລອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນ. ແບບຈໍາລອງລະດັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈໍາລອງການປ່ຽນແປງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ.

ແນະນຳຂັ້ນຕອນການກຳນົດເວລາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງຜ່ານການຈັດລຳດັບການຜະລິດອັດສະລິຍະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຮູບແບບປະຫວັດສາດແລະເງື່ອນໄຂໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ສ້າງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການຕິດຕາມການປະຕິບັດ KPI drift ແລະ retraining ແບບຄາດຄະເນປະຈໍາໄຕມາດ. ສູດການຄິດໄລ່ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນອາຍຸແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານພັດທະນາ.

ປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຂໍ້ມູນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ໂດຍຜ່ານການກວດສອບອຸປະກອນ IoT, ຊ່ອງທາງການສື່ສານທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດ, ແລະການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງໂດຍອີງໃສ່ບົດບາດ. ມາດຕະການຄວາມປອດໄພປົກປ້ອງຊັບສິນທາງປັນຍາໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ໄດ້ ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຂະ​ຫນາດ​ຕະ​ຫຼາດ​ການ​ຜະ​ລິດ smart ຂອງ $790.91 ຕື້​ໂດ​ລາ​ໃນ​ປີ 2030 ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໄດ້​. ສັນຍາການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງ Ruihua Hardware ລວມມີການປະເມີນສຸຂະພາບຂອງລະບົບປະຈໍາໄຕມາດ, ການອັບເດດເຟີມແວແບບຕັ້ງໃຈ, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການທີ່ອຸທິດຕົນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດເຕັກໂນໂລຢີດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ກົງກັນ.

ການປະຕິບັດຂະຫນາດທີ່ມີການແກ້ໄຂຮາດແວ Ruihua ໂດຍປົກກະຕິບັນລຸ 20-30% ການປັບປຸງ OEE ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ 25-35% ຜ່ານກົນລະຍຸດການແຊກແຊງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີກວ່າ. ໂຊລູຊັ່ນການຜະລິດອັດສະລິຍະໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການລົບລ້າງເວລາການຜະລິດທີ່ແພງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການວິເຄາະການຄາດຄະເນ, ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ - ຈາກການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການຢ່າງເຕັມທີ່ - ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດບັນລຸການປັບປຸງ OEE ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງຄວາມທົນທານ, ການດໍາເນີນງານທີ່ກຽມພ້ອມໃນອະນາຄົດ.

ກຸນແຈຂອງຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງການທົດລອງທີ່ສຸມໃສ່ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໄຊຊະນະຢ່າງໄວວາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍຢ່າງເປັນລະບົບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພິສູດແລ້ວແລະຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການ. ໂຊລູຊັນເຊັນເຊີທີ່ສົມບູນແບບຂອງ Ruihua Hardware ແລະຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການເຊື່ອມໂຍງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດນໍາທາງໄປສູ່ການເດີນທາງການປ່ຽນແປງນີ້ດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໃຫ້ເຫດຜົນຕໍ່ການລົງທຶນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສະຫລາດ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອປະຕິບັດການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສະຫລາດ?

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນັກບິນທີ່ສຸມໃສ່ການໃຊ້ເວລາ 4-6 ອາທິດຈາກການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີໄປຫາຜົນໄດ້ຮັບເບື້ອງຕົ້ນ. ການປູກພືດເຕັມຮູບແບບແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 12 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່. ໂມດູນເຊັນເຊີ plug-and-play ຂອງ Ruihua ຮາດແວສາມາດຖືກນໍາມາໃຊ້ພາຍໃນມື້, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກວດສອບຫຼັກຖານຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການປະຕິບັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ROI ແມ່ນຫຍັງທີ່ຂ້ອຍສາມາດຄາດຫວັງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍລິສັດເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນລວມ (OEE) ເພີ່ມຂຶ້ນ 5-20% ເຊິ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີ 2-8% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງຫມົດ. ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 18 ເດືອນຂຶ້ນກັບລະດັບການຢຸດເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ. ລູກຄ້າຮາດແວ Ruihua ມັກຈະບັນລຸການປັບປຸງ 15% OEE ພາຍໃນຫົກເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້ໂມດູນ IoT edge ຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍມີຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງແລະການປັບປຸງການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ.

ເຊັນເຊີໃດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ?

ເຊັນເຊີຫຼັກປະກອບມີຈໍພາບການສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບສຸຂະພາບຂອງແບກ, ການວັດແທກອຸນຫະພູມສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານສໍາລັບການວິເຄາະການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະເຊັນເຊີໃກ້ຄຽງສໍາລັບການຕັ້ງອຸປະກອນ. ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮາດແວ Ruihua ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມການສູນເສຍທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ເຊັນເຊີເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຕົວປ່ຽນຄວາມກົດດັນ ແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼເຂົ້າໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນສະເພາະ.

ຂ້ອຍຈະປະສົມປະສານການແກ້ໄຂອັດສະລິຍະກັບ ERP/MES ທີ່ມີຢູ່ໄດ້ແນວໃດ?

ການປະສົມປະສານໃຊ້ APIs ມາດຕະຖານຫຼືແພລະຕະຟອມກາງເຊັ່ນ OPC UA ເພື່ອຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນເຊັນເຊີເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ERP/MES ທີ່ມີຢູ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບຕາຕະລາງການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການແຈ້ງເຕືອນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນທີ່ສົມບູນ. ຮາດແວ Ruihua ໃຫ້ບໍລິການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ turnkey ທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີປະຕິບັດງານ ແລະລະບົບເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ.

ຈະເປັນແນວໃດຖ້າພະນັກງານໂຮງງານຂອງຂ້ອຍຕ້ານກັບເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່?

ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ານທານຜ່ານບັນດາໂຄງການຝຶກຊ້ອມແບບຄົບຊຸດ, ມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ປະກອບການໃນການຕັດສິນໃຈອອກແບບນັກບິນ, ແລະສະແດງຜົນການຊະນະໄວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງຄວນເນັ້ນຫນັກເຖິງວິທີການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີແທນທີ່ຈະທົດແທນຄວາມຊໍານານຂອງມະນຸດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜູ້ຮັບຮອງເອົາຕົ້ນທີ່ເຕັມໃຈ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທັນທີທັນໃດ, ແລະສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດເທື່ອລະກ້າວໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບສ່ວນບຸກຄົນ.

ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂໍ້ມູນດ້ວຍອຸປະກອນ IoT ໄດ້ແນວໃດ?

ປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຫຼາຍຊັ້ນລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນການພິສູດຢືນຢັນອຸປະກອນ, ການເຂົ້າລະຫັດແບບຕົ້ນທາງເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດສໍາລັບການສົ່ງຂໍ້ມູນທັງຫມົດ, ການຈັດການແພັກເກັດເຟີມແວແບບປົກກະຕິ, ແລະການແບ່ງສ່ວນເຄືອຂ່າຍທີ່ແຍກການຈະລາຈອນ IoT ຈາກລະບົບບໍລິສັດ. ມາດຕະການເພີ່ມເຕີມລວມມີການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງໂດຍອີງໃສ່ບົດບາດ, ການກວດສອບການບັນທຶກ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ IEC 62443. ໃຊ້ໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດແລະສ້າງນະໂຍບາຍການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບ.

ຂ້ອຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດ smart?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃສ່ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງອັນດຽວກັບຊຸດເຊັນເຊີທີ່ຈຳກັດສາມາດສົ່ງຜົນການຫຼຸດເວລາເຮັດວຽກທີ່ວັດແທກໄດ້ພາຍໃນອາທິດ. ການປະຕິບັດຂະຫນາດນ້ອຍສະຫນອງການຢັ້ງຢືນແນວຄວາມຄິດ, ໂອກາດການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ, ແລະຂໍ້ມູນ ROI ທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈລົງທຶນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ນັກບິນທີ່ຊະນະໄວມັກຈະບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime 5-15% ພາຍໃນໄຕມາດທໍາອິດ, ສ້າງແຮງຈູງໃຈສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພືດ.