ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା: ତରଳ ଚପଲର ଭୂମିକା |

ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସୁରକ୍ଷା ପାରାମାଉଣ୍ଟ ଆମଦାନୀ ଅଟେ | ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ଯାହା ଅଣଦେଖା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା | ତରଳ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ | ତଥାପି, ଯଦି ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଯଦି ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ଅବହେଳିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ ଲିକ୍, ବୁର୍ସ, ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ସହିତ ଜଡିତପାରେ | ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଚପଲଗୁଡ଼ିକ ଖେଳକୁ ଆସେ | ତରଳ ଡବଲଜିଙ୍ଗଗୁଡିକ ହେଉଛି ଡିଭାଇସ୍ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତିର ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ସେମାନେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଶକ୍ ଲୋଡ୍ ବକ୍ ଏବଂ ହଠାତ୍ ପ୍ରେସର ବୃତ୍ତି ରୋକିଦାରୀକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ହୋସ୍ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ମାପଗୁଡିକ ବ con ୍ଚ କରି ଡୋ wwitime ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଗଭୀର ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଗୁରୁତର ଭୂମିକାର ସମାଲୋଚନାରେ ଗଭୀର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବୁ ଯାହା ଶିଳ୍ପିକୃତ ସେଟିଂରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଅଟେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବୁ understanding ିବା |

ତରଳ ଶକ୍ତିରେ କେଉଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଅବିଗତି ଅଂଶ, ଯାହା ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ହଳରେ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର କିମ୍ବା ଥର୍ମେଟିକ୍ ପଦାର୍ଥରେ ନିର୍ମିତ ପୁରୁଣା ଟ୍ୟୁବ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ତନ୍ତୁ ତାରା କିମ୍ବା ଧାତୁ ତାରର ଏକାଧିକ ସ୍ତର ସହିତ ପୁନ f ପରିଚିତ ହୁଏ | ସେଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ଯେକ cleang ଣସି ଉପାଦାନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ର ମହତ୍ତ୍ mool ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ତରଳ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ | ସେମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ପ୍ରଣାଳୀର ଲାଇଳାଜ୍ଞତାର ଲାଇଫ୍ ଲାଇନ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିନା ହାଇଡ୍ରାଞ୍ଚିକ୍ ପମ୍ପ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ଅଦରକାରୀ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେହେତୁ ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥାନରେ ନଥାଏ |

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରାଞ୍ଚିକ୍ ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ସେମାନଙ୍କର ସଂସ୍କରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହେତୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଖୋଜନ୍ତି | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣରେ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣରେ ଅଛି, ଯେହେତୁ ଖନନକାରୀ, ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ ପରିତିକ | ଏହି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉଚ୍ଚ ଭାର ଧାରଣ, ଖୋଳିବା, ଖୋଳିବା, ଖୋଳିବା, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ଶିଳ୍ପ ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରାଞ୍ଚିକ୍ ହୋସ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଟ୍ରାକ୍ଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଲୋଡର୍, ହାଣ୍ଡି ଏବଂ ଅମଳକମାନଙ୍କ ପରି ସଂଲଗ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପ୍ରାୟତ my ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏହି ମେସିନଗୁଡିକର ସୁଗମ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, କୃଷକମାନେ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମନୁଷ୍ୟ ପରିଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନ୍ୟ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ସେମାନେ ପାୱାର ଷ୍ଟିଅରିଂ ସିଷ୍ଟମ, ବ୍ରେକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ ନିଲିଗ୍ମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡର ସଠିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ରାସ୍ତାରେ ଅପ୍ଟିମାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଏହି ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟତୀତ, ହାଇଦ୍ରୁଲିକ୍ ହୋସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରି ମନ୍ତ୍ରଣାଳୟ, ଏରୋସ୍ପାସ୍ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ନିୟୋଜିତ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକିକ ସିଷ୍ଟମ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣ, ଏବଂ ସଭା ରେଖା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଖଣି, ମୁକ୍ତି, ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବହନ ପାଇଁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଯନ୍ତ୍ରରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଉଦ୍ୟୋଗୀ ଗିର୍ସ, ଷ୍ଟିଅରିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ଏକ ଏରନ୍ ରାଷ୍ଟ୍ରପେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ସହିତ ଜଡିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଏବଂ ବିପଦ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅବସ୍ଥା ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ସେଗୁଡ଼ିକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ଭୟଙ୍କର ପରିଣାମ ପାଇପାରେ, ଉଭୟ ମାନବ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦକୁ ବୁ understand ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ବିପଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଚାପର ମୁକ୍ତି ରିଲିଜ୍ | ଯଦି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏକ ଲିକ୍, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରେସର ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର ହଠାତ୍ ମୁକ୍ତି ବିଦ୍ୟାଳୟର ପ୍ରଫୁଲ୍ଲ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଗୁରୁତର ଆଘାତ ଦେଇପାରେ | ତରଳିର ଶକ୍ତି କିମ୍ୱାନ୍, ପୋଡି ଯାଇପାରେ, ଏପରିକି ପାରଦର୍ଶକମାନଙ୍କୁ ସନ୍ତୁଳନରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରନ୍ତି | ତେଣୁ, ପୋଷାକ, କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଅବନତି କିମ୍ବା ବିପରୀତକାରୀ ତ୍ରୁଟିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଏବଂ କ୍ୟାଟଷ୍ଟ୍ରୋଫିକ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର ଅନ୍ୟ ଏକ ବିପଦ ହେଉଛି ଅଗ୍ନି କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବନା | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ରାୟତ fl ଜମିର୍ଘ୍ୟର ଅଟେ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଏକ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଉତ୍ସ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ନିଆଁ ଜଳାଇବା ଏବଂ କାରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆରେ ଏହା ବିଶେଷ ବିପଜ୍ଜନକ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ହାଇଡ୍ରାଞ୍ଚିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗରମ ଉତ୍ସ କିମ୍ବା ଜାଳେଣୀ ସାମଗ୍ରୀର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ମାପ, ଯେପରିକି ଉପଯୁକ୍ତ ହୋସ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ଇନସ୍ୟୁଲେସନ୍, ଏବଂ ଅଗ୍ନି ନିରଜାତିଙ୍କ ଆଶଣ୍ଡାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିବାକୁ ଶୂନ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ |

ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହରାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ କିମ୍ବା ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ, ମିସ୍ ହୋଇଥିବା ସମୟସୀମା, ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ​​ପ୍ରତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ, ​​ନବପ୍ରାତ ହୋସର ଆଶଙ୍କା ଚତୁର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପରିଚୟ |

ତରଳ କନ୍ସଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |

ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଶାଫ୍ଟରୁ ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ କରିବା | ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ verical ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଟର୍କକୁ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନମନୀୟ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଶକ୍ ଏବଂ ପାସିସନ୍ କମ୍ କରିବାବେଳେ ଶକ୍ତିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ସ ପରି, ତରଳ ଡପ୍ଲିସନ୍ ଟକ୍ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ୟୁଲିଟିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସୁଗମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତରଳ ଚପଲର ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ନୀତି |

ତରଳ ଡିସ୍କର ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଡ୍ରାଇଭିଂ ଏବଂ ଚାଳିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ | ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପାଦାନ, ସାଧାରଣତ an ଏକ ଇଞ୍ଜିନ କିମ୍ବା ମୋଟର, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଇନପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଚାଳିତ ଉପାଦାନ, ଯେପରିକି ଏକ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଗାରବକ୍ସ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ତରଳ ଗଣନା ଭିତରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଅଛି: ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ |

ଇନପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଇମ୍ପେଲର୍ ଆରୋହଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଦାୟୀ ଅଟେ | ଇମ୍ପେଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ପରି, ଏହା ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟର୍ବାଇନ ଆଡକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥପାଏ | ଟର୍ବିନାଇନ୍, ଯାହା ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ଇମ୍ପେଲର୍ ଠାରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଗତିଜ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ କରେ, ଏହିପରି ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଚଲାଇଥାଏ |

ତରଳ ପପଲିଂରେ ଷ୍ଟାଟର ନାମକ ଏକ ତୃତୀୟ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଇମ୍ପର୍ର୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ | କଣ୍ଟାୟର୍ ଟର୍ବାଇନରୁ ତରଳର ପ୍ରବାହର ପ୍ରବାହକୁ ଇଣ୍ଟେଲେଲକୁ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତି, ତେବେ କୋପଲିଂର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି | ଇମ୍ପେଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳର ଏହି କ୍ରମାଗତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଟର୍ବିନ୍ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାୱାର୍ ପ୍ରସାରଣ, ହଠାତ୍ ଶକ୍ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମରେ ଓଭରଲୋଡ୍ କୁ ବୁ .ାଏ |

ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ କି ଉପାଦାନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ |

1.  ଇମ୍ପେଲର୍: ଇମ୍ପେଲର୍ ହେଉଛି ତରଳ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଦାୟୀ | ଏହା ସାଧାରଣତ ur ବକ୍ର ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଏକ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଇମ୍ପ୍ରୋଲର ଫଙ୍କସନ୍ ହେଉଛି ଫ୍ଲୁଇଡକୁ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ପଠାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଟର୍ବାଇନ ଆଡକୁ ଉଠାଇବା |

2.  ଟର୍ବାଇନ: ଟର୍ବାଇନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତରଳ କନ୍ଧ୍ୟାର ଚାଳିତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ରୁ ତରଳ ପ୍ରବାହର ପ୍ରବାହକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି | ତରଳର ଗତିସିକ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଟର୍ବାଇନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚାଳିତ ଉପାଦନରୁ ଚାଳିତ ଉପାଦନରୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ କରିବା ଯେପରିକି ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ |

3.  ଷ୍ଟେଟର୍: ଷ୍ଟାଟର ହେଉଛି ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଉପାଦାନ | ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଟର୍ବାଇନରୁ ବ୍ୟାକରେ ଥିବା ଟର୍ବେରକୁ ଆସୁଥିବା ତରଳର ପ୍ରବାହକୁ ପୁନ ir ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିବା | ତରଳ ତାରକୁ ପୁନ ir ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରି ଷ୍ଟାଟରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଦକ୍ଷତାକୁ ପରିଣତ କରେ, ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହା ଅଶାନ୍ତିରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଯକ୍ଷ୍ମାର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଭୂମିକା |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଭାବରେ କେତେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ |

ଫ୍ଲୁଡିକ୍ ହୋସ୍ ର ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ତରଳ ଚପଲଗୁଡିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା | ଏହି ଅଭ୍ୟାଭୀବୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରାର୍ଥନାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ their ାରା ସେମାନଙ୍କ ଜୀବନକାଳ ବିସ୍ତାର କରି ଦୁର୍ଘଟଣାର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ ଫଟୱିଡ୍ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଆମେ ହାଇରାମିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସେମାନଙ୍କର ମହତ୍ତ୍ to କୁ ପ୍ରଶଂସା କରିପାରିବା |

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ତରଳ ଚପଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ |

ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବର୍ଦ୍ଧିତ ନିରାପତ୍ତା ସେମାନେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରମାଣ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ବଫର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଶକ୍ ଅବଶୋଷଣ କରି ହଠାତ୍ ଚାପ ବିସ୍ତାରର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା | ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବେ, ଯାହା ତରଳ ପ୍ରବାହରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ହୋଇପାରେ |

ତରଳ କଇପିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ସୁଗମ ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ ସୁନ୍ନତ କରି ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟପାତି | ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, ହଠାତ୍ ଜେଲ୍ଟକୁ ରୋକିବା ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇନ୍ କିମ୍ବା ଫାଟିପାରେ | ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶକ୍ତି ତଥ୍ୟ କେବଳ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ତେବେ ହୋସ ଉପରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଚିରିଦିଅ ମଧ୍ୟ କମ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ ଏବଂ ଚିରିଦିଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଲାଗିଲା |

ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ତରଳ ଘରଗୁଡିକ ଅନେକ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ମେକାନାଇଜମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅଧିକ ବ enhance ାଇଥାଏ | ଏହିପରି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା | ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଟର୍କରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇ, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କୋପନ କରିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଇଞ୍ଜିନକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିଥାଏ, ଉଭୟ ହୋସ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷତି ରୋକିବା | ଏହି ସୁରକ୍ଷାକର୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଭାରୀ ଭାର କିମ୍ବା ଆକସ୍ପଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

ତରଳ ଚପଲରେ ମିଳୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ମଣାରୁତା ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ହୋଇପାରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ତରଳ ପଦାର୍ଥ ତାପମାତ୍ରା ସେନସର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହାକି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦକୁ ଟ୍ରିଗର କରେ | ଏହି ସକ୍ରିୟ ମାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋସ୍ ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ର ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଶକ୍ ଶୋଷିବା କ୍ଷମତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ସେମାନେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶକ୍ଙ୍କୁ ନମ୍ର ହେବାକୁ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି ଯାହା ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ହୋଇପାରେ, ଏହି ଚାପକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସରେ ପ୍ରୟୋଗ ହ୍ରାସ କରିବା | ଏହି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ ଯେଉଁଠାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବାରମ୍ବାର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟପ୍ ହୋଇଯାଏ | ଭାଇବ୍ରେସନ୍, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପୁଅସ୍ ହୋପ୍ ର ଅଖଣ୍ଡତା ର ଏକ ଅଖଣ୍ଡତା ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରି, ଅଣ୍ଡାଦୁର ପିନ୍ଧ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲିକ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର |

ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଉପଲବ୍ଧ |

ତରଳ ପଦାର୍ଥ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ, ମୋଟର ଏବଂ ଚାଳିତ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷମତାକୁ ବାରମ୍ବାର ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ବଜାରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିଜସ୍ୱ ଅନନ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ସହିତ ଅଛି |

1.  ସ୍ଥିର-ଭରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ : ଏହି ପ୍ରକାରର ତରଳ ସଂକୋଚିତର ଭିତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ଯାହା ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତିର ନିର୍ବିଶେଷରେ ରହିଥାଏ | ଏଥିରେ ଏକ ଇମ୍ପେଲର୍, ଟର୍ବାଇନ ଏବଂ ତରଳ ରଙ୍ଗର ଏକ ଗୃହକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଯେତେବେଳେ ଇମ୍ପେଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୁଏ, ଏହା ତରଳର ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟର୍ବାଇନ, ପ୍ରସାରଣକାରୀ ଶକ୍ତି ପ୍ରସ୍ଥାନ କରେ | ଡିଜାଇନ୍-ଭରିଜ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଶକ୍ ଲୋଡ୍ ସ୍କକ୍ ଲୋଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

2.  ଭେରିଏବଲ୍-ପୁଷ୍ପ-ଭେରିଡ୍ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ : କନସାର୍ଟ-ଭରିଜ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କୁପଲିଙ୍ଗ, ଭେରିଏବଲ୍-ଫ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଡୁପ୍ଲିଂଗୁଡିକ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିମାଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସେମାନଙ୍କର ଏକ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ସ୍କପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଛି ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତରଳ ସ୍ତରକୁ ସଜାଡିଥାଏ, ପାୱାର୍ ଟ୍ରିପେକ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ଦକ୍ଷତାଂଶକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ | ଆପ୍ଲିକଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭେରିଏବଲ୍-ଫ୍ରିଜ୍ ଡୁପ୍ଲିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଅନୁରୂପ ମାନୁଆନଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଭାର ଏବଂ ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ, କାରଣ ସେମାନେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସର୍ତ୍ତ ସହିତ ଖରାପ ହୋଇ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

3.  ବିଳମ୍ବ-ଭରିବା ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କୁପଲିଙ୍ଗ୍ସ : ଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ତରଳ କନ୍ଲିଂର ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏଥିରେ ଏକ ବିଳମ୍ବିତ-ଭରଣ ଚାମ୍ବର ଅଛି ଯାହା ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପରେ ମୃଦୁ ସମୟରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଯେତେବେଳେ ଚାଳିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସଫ୍ଟନିକ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଚାଳିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନରମ ଆରମ୍ଭ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରିକି କନଭେଭିସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବାବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ସମୟରେ କାରଣଗୁଡିକ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ତରଳ କନ୍ସେଟିଂ କରୁଥିବାବେଳେ, ଏହାର ଅପ୍ଟିମାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି |

1.  ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା : ଚାଳିତ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟର୍କ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏକ ତରଳ କୋଜିଟି ବାଛିବା ପାଇଁ ଏହା ଜରୁରୀ ଯାହା ମୋଟରର ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ମାର୍ଜିନ କରେ |

2.  ଅପରେଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ରେଞ୍ଜ : ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କନ୍ଧ୍ୟାର ଅପରେଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଗତି ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ କ comp ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କ companient ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଯେକ potiod ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ବାରଣ କରିବାକୁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |

3.  ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା : ପରିବେଶ କନ୍ସଲେଙ୍ଗର ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଉଛି | ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅବିଶ୍ୱାସର ଉପସ୍ଥିତି ଯାତାୟନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶ ସର୍ତ୍ତକୁ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ତରଳ କନ୍ସୋଲିଂ ଚୟନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4.  ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା : ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେହେତୁ କିଛି ଚ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଲେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାଇଡ୍ କୁପଲିଂ କ sad ଣସି ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧ ହୋଇନଥିବା ସିଷ୍ଟମରେ ବିଦ୍ୟମାନ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଦ୍ୟମାନ ହୋଇପାରିବ |

ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏହି ଭବିଷ୍ୟତର ଅବହେଳା କରିବା ଅକାଳରେ ବିଫଳତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ |

1.  ସ୍ଥାପନ : ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁପାକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏଥିରେ ମୋଟର ଏବଂ ଚାଳିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ସଠିକ୍ କୁପଲିଙ୍ଗ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ତେଲ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତେଲଯୁକ୍ତ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଭୁଲ ତଥ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ହୋଇପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ କରି ସେଫଲିଂ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯାଉଥିବା ପରିଧାନ କରିପାରିବ |

2.  ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ : ପୋଷାକ, ଲିକେଜ୍, କିମ୍ବା କ୍ଷତିର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ କୋପଲିଂର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ | ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯେକ any ଣସି ତରଳ ଲିକ୍, ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯେକ any ଣସି ତରଳ ବୋଲ୍ଟ, କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ | ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ଷତି ରୋକିବା ଏବଂ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅପରେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3.  ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ : ଘର୍ଷଣ କୋମଳ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ | ତେଲୁଫାକାରୀଙ୍କ ସୁପନାକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ତରଳ ସ୍ତର ଯେପରିକି ତରଳ ସ୍ତର, କ୍ଲ୍ୟୁଟିଂ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଯେକ poad ଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଦର୍ଶକଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆ ଉଦାହରଣ |

ହୋସ୍ ବିଫଳତା ରୋକିବାରେ ତରଳ ଚପଲର ପ୍ରଭାବକୁ ଦର୍ଶାଇ ବର୍ତ୍ତମାନ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍ କିମ୍ବା ଉଦାହରଣ |

ଉଚ୍ଚଦ୍ୱାରା ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା | ଶକ୍ତିର ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରି, ଏହି କୁପ୍ଲାଇଟିଙ୍ଗ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ରିଷ୍ଟ-ୱାର୍ଲ୍ଡ ପରିସ୍ଥିତିରେ ତରଳ ଚପଲର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାକୁ, ଚାଲ କିଛି କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଉଦାହରଣଗୁଡିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

ଖଣି ଶିଳ୍ପ

ଖଣି ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପୃଥିବୀର ମୂଲ୍ୟବାନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରି ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଶକ୍ତି ପ୍ରସାରଣ କରୁଥିବା ହୋସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି, ସେହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସୁରକ୍ଷା ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ବିଫଳତା ଦ୍ୱାରା କମ୍ବନାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କପୁଳା ରଙ୍ଗର ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଛି ଏବଂ କପତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ହଠାତ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ରଚୁର ମାତ୍ରାରେ ହଠାତ୍ ଚାପ ଅଣ୍ଡଜ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅନୁଭବ କରିଥିଲେ | ଏକ ତରଳ ଗଣନା ବିନା, ଏହି ଚାପଗୁଡିକ ହୋସରରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଆଘାତ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆଘାତକୁ ନେଇ ଗଠିତ ହୋଇଥାନ୍ତା | ତଥାପି, ଏକ ତରଳ ସାଂଗୋପରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସହିତ, ହଠାତ୍ ଭଣ୍ଡାର ହଜିଦିଏ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ହଠାତ୍ ଧ୍ୱୃତ ହୋଇଥିଲା |

ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ

ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଉପକରଣ ଯେପରିକି ବୃହତ ଭାର ପରିଚାଳନା କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଚ ହୋଇଛି | ଏହି ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏକ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀମାନଙ୍କର ବାରମ୍ବାର ହୋସ ବିଫଳତା, ସେମାନଙ୍କର ହାଇଡୁଆଲିକ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଫଳତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ |

ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ, କମ୍ପାନୀକୁ ସେମାନଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ କରିବାକୁ ସ୍ଥିର କଲା | ତରଳ କଡ଼େଇରେ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ହଠାତ୍ ଚାପ ସ୍ପାଇକ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ରୋକିବା | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବହୁ କମ୍ ବିଫଳତା ଅନୁଭବ କଲେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଇଁ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଶିଳ୍ପ ମାନକ କିମ୍ବା ନିୟମାବଳୀ |

ତରଳ କୁପ୍ଲାଇସନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋଷ୍ଟର ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ମାନାଙ୍କ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ଉତ୍ପାଦନ, ଅପରେଟର୍ସ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ସନାଲ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇନ ପାରଙ୍ଗମ ପାଇଁ ଏହି ମାନାଟି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ସିଷ୍ଟମର ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ISO 4414: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଶକ୍ତି - ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଜେନେରାଲ୍ ନିୟମ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |

ISO 4414 ହେଉଛି ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ଯାହା ହାଇଡ୍ୟୁଲାଣ୍ଡ ଡୁପଲିଙ୍ଗ୍ସ ସହିତ ହାଇଡୁଆଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିୟମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଏହା ଏମେଣ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍, ସ୍ଥାପନ, ​​ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ପସନ୍ଦ କରେ | ଏହି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସହିତ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଦୁର୍ଘଟଣାଦେଶ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ASM B31.3: ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

Asm B31.3 ହେଉଛି ଏକ କୋଡ୍ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍, ନିର୍ମାଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇପିର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଯେତେବେଳେ ଏହା ହାଇଡ୍ରାଞ୍ଚିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏହା ତରଳ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଏହି କୋଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ବୃତ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପ୍ରଶାସନ (OSHA) ନିୟମାବଳୀ |

OSHA ନିୟମାବଳୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷାମୀ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଓଶା ନିଯୁକ୍ତିଦାତାଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | OSHA ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ସୁସଜ୍ଜିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ତରଳ ଚପଲ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |

ଫ୍ଲାଇଡ୍ଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶକ୍ତି ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସୁଗମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଦୁର୍ଘଟଣା, ଲିକ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବନ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନିରାପଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ ଚପଲର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକରେ ବୃଦ୍ଧି ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ସମ୍ବୋଧିତ ହୋଇପାରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ କନ୍ସଲିଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ସ ଅଛି:

1.  ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ : ନିୟମିତ ଭାବରେ ହୋସ୍ ଏବଂ କୁପଲିଙ୍ଗର ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ରଙ୍ଗର ଲକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ଖାଲ, ଦୁର୍ଘଟଣା, କିମ୍ବା ବଲ୍ଜନ | କନ୍ମୁଲିଂ ସଂଯୋଗକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଯେକ any ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ତରଳ ବ୍ୟାୟାମ କିମ୍ବା ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

2.  ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ : ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହୋସ୍ ଏବଂ କୁପଲିଙ୍ଗଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି | ମିସାଲାଇନମେଣ୍ଟ ହୋସ ଉପରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ଯଦି ମିସାଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଏକ ସିଧା ଏବଂ ଏପରିକି ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କୁପଲିଂ କିମ୍ବା ହୋସ୍ ରୁଟିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

3.  ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ : ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ, ଯାହା ହୋସ୍ ଏବଂ ଡୁପଲିଙ୍ଗର କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ | ମଇଳା, ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଇପାରେ | ଯଦି ପ୍ରଦୂଷଣ ମିଳୁଛି, ପ୍ରଭାବିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଫିଗର୍ସନ୍ ପଦକ୍ଷେପକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |

4.  ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖ : ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ସ୍ତର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | କମ୍ ତରଳ ସ୍ତରଗୁଡିକ କେଭିଟେସନ୍, ନଷ୍ଟ କରିବାରେ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବିଫଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ସେହିଭଳି, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହୋସ୍ ଏବଂ ପପଲକୁ ସମୟ ସହିତ ଖରାପ କରିପାରେ | ସୁପାରିଶ ତରଳ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ ଚପଲ ପାଇଁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପୁଲିଙ୍ଗ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହୁଏ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସଙ୍କାମନ କରିପାରେ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରନ୍ତି ନାହିଁ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ କଡ଼େଇରେ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅଛି:

1.  ସଠିକ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ : ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ କିମ୍ବା ତରଳ କପୁନିଂକୁ ବଦଳାଇବ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଚୟନ କରନ୍ତି | ରୋଗ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ପରିସର, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ଭୁଲ ଅଂଶଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲିକ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ନେଇପାରେ |

2.  ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ : ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପ୍ରାୟତ hy ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ ଚପ୍ ଡୁପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଜୀବନପକ୍ଷତାର ଆଶଙ୍କା 9 ଟି ଏକ ଶିଭାଲ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂଚନା ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ | ଏହି ସୁପାରିଶ ପ୍ରତି ଆଡମିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

3.  ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ : ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପୁଳା ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଚକୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବା କିମ୍ବା ସଂଯୋଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେକ adern ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ଦିଅନ୍ତୁ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନକୁ ଲିକ୍, ପ୍ରେସର ବୁନ୍ଦା, କିମ୍ବା ଏକତ୍ର ବିଫଳତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

4.  ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ : ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ କିମ୍ବା ତରଳ କାଟିବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ନୂତନ ସଂସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଯେକ any ଣସି ଲିକ୍, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ପ୍ରାସନ ଅନିୟମିତତା ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରି ନୂତନ ସଂସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଦୂରତା କର | ସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ଉପସଂହାର

ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପୁଙ୍ଗ୍ ହାଇ ରିପଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଉପାଦାନ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତିରୋପଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଶକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ତେବେ ହୋସ୍ କ୍ଷୟର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କାରକଗୁଡିକୁ ଅବିଭାଜ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଜୋର କରିବା ହେଉଛି ଚୂନାନ୍ତ କରିବା ହେଉଛି ଚୂନ ଯାହା ଚାବି ଅଟେ | କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ-ବିଶ୍ୱ ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ହୋସ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ତରଳ ଚପଲର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ତରଳ କପୁଳର ସୁରକ୍ଷା ପରେ, ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟୁଡ୍ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ସର ଆଶ୍ରୟସ୍ଥଳ, ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କର, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରି | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରବିଷ୍ଟା ହାଇଗ୍ରେସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପୁଲ୍ ର ଚମତ୍କାରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଜରୁରୀ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ |

ପ୍ର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉପାଦାନ କ'ଣ?

ଉ: ପ୍ରାଇମ୍ ମୋଭର ଏବଂ ଚାଳିତ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାୱାରଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେମାନେ ସ୍ମାରକ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଡିଂର ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି, ଷ୍ଟ୍ରେଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପିନ୍ଧନ୍ତି |

ପ୍ର: ତରଳ ଚପଲଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାକୁ କିପରି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବେ?

ଉ: ତରଳ ଚପଲଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟ ମୋଭର ଏବଂ ଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଚାଳିତ ମେସିନ୍, ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଭାରରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଶୋଷଣ ଏବଂ ଅବନତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଫର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଫାଉଣ୍ଡରେ ଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରି ଚତୁରତାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପ୍ର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ତରଳ ଚପଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ କ'ଣ?

ଉ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଟର୍କ ସୀମିତ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରି ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତା ପୂରଣ କରେ | ସେମାନେ ହୋସ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ହୋସ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ସୁଗମ ଏବଂ ଗ୍ରାସନ ପାୱାର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଫର୍ ହଠାତ୍ ପ୍ରଫେସ୍ ସ୍ପାଇକ୍ ର ସୁଯୋଗକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଯାହା ହୋସ୍ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ପ୍ର: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବାବେଳେ କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଉ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ପାୱାର ଆବଶ୍ୟକତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚୀ, ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବ characteristics ତିକତା ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ। କୋଜିଙ୍ଗ୍ଙ୍କ ଟର୍କ କ୍ଷମତା, ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ସୃଷ୍ଟିର ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ | ଏକ କୁପ୍ଲିଂ ବାଛିବା ଜରୁରୀ ଯାହା ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାହିଦା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ପ୍ର: ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା ସମ୍ବନ୍ଧରେ କ ind ଣସି ଶିଳ୍ପ ମାନକ କିମ୍ବା ନିୟମ ଅଛି କି?

ଉ: ହଁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନିରାପତ୍ତା ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ମାନକ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି | ସଂସ୍ଥା ଯେପରିକି ISO (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ) ଏବଂ SA (ଲୋଗୋ oudtoytive ICORIONS) ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ହାଇଡ୍ୟୁଲିଚ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିଣ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ରହିଛି। ଏହି ମାନକମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ମାନକ ଅନୁପାଳନ ଅଟେ |

ପ୍ର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କେତେଥର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଉଛି?

ଉ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସେମାନଙ୍କର ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚର ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତଥାପି, ସାଧାରଣତ the ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରେସନ୍ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଥରେ ବାସ୍ତୁବିଖା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ |

ପ୍ର: ତରଳ କପ୍ଲିଙ୍ଗଗୁଡିକ ବିଦ୍ୟମାନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରିଟ୍ରୋଫିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ କି?

ଉ: ହଁ, ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କପ୍ଲିଇସନ୍ ବିଦ୍ୟମାନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପୁନ ro କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ହୋଇପାରିବ | ତଥାପି, ମନୋନୀତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ବିଦ୍ୟମାନ ସିଷ୍ଟମର ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ନୂତନ କନ୍ସଲିଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂଶୋଧିତ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ସଠିକ୍ ରିଟ୍ରୋଇଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |