ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିଯିବାର କାରଣ କ’ଣ?

ବ୍ୟୟବହୁଳ କ୍ଷତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ଭୟଙ୍କର ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ | ଏହି ବିସ୍ଫୋରଣଗୁଡିକ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ହୋଇପାରେ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳତା, ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍, ଏବଂ ଆଘାତ ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ପଛର କାରଣ ବୁିବା ବ୍ୟବସାୟ ତଥା ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣରେ ସହାୟକ ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୁହ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଭଳି ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରି, ଆମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଉପରେ ଆଲୋକ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ମୂଲ୍ୟବାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ମହତ୍ତ୍ explore ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିବା କେବଳ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତିରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ | ଏହା ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ କଲ୍ୟାଣ ରକ୍ଷା କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷା ବିଷୟରେ | ଏହାର କାରଣ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ businesses ାରା, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ଏବଂ ଏହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିଣାମକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି |

ଆପଣ ଏକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ପ୍ରଫେସନାଲ ହୁଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ମାଲିକ ହୁଅନ୍ତୁ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ସହିତ ଜଡିତ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ସଜାଇବ | ଆମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦୁନିଆରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଏବଂ ଏହି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିନାଶକାରୀ ଘଟଣାରେ ସହାୟକ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆବିଷ୍କାର କରିବା ସହିତ ଆମ ସହିତ ଯୋଗ ଦିଅନ୍ତୁ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ସାଧାରଣ କାରଣ |

ବାହ୍ୟ କାରକ |

ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯେପରିକି ଘୃଣ୍ୟତା, ପ୍ରଭାବ, କିମ୍ବା ପଙ୍କଚର୍ ହୋସ୍ କୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିବାକୁ ସଠିକ୍ ହୋସ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ହୋସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ଅଛି ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ହୋସ୍ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର କିମ୍ବା ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଉଭୟ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସର ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହୋସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବ .ିଯାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହୋସ୍ କଠିନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିଥାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିଣାମକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯୋଗାଇବା ଜରୁରୀ | ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଥିର ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଇନସୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ |

ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର |

କେତେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ bur ାରା ସେଗୁଡିକ ବିସ୍ଫୋରଣରେ ଅଧିକ ସଂକ୍ରମିତ ହୋଇପାରେ | ରାସାୟନିକ ପ୍ରକାରର ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥର ଉଦାହରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିପାରେ | ଏଥିରେ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ହୋସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫୁଲିଯିବା କିମ୍ବା ସମୟ ସହିତ ଖରାପ କରିପାରେ | ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ହେତୁ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଚିହ୍ନ ଦେଖାଉଥିବା ହୋସ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଭଳି ସତର୍କତା ପରାମର୍ଶ ଦେବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରକ |

ତରଳ ସୁସଙ୍ଗତତା |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ severe ାରା ଭୟଙ୍କର ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ହୋସ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ | ହୋସ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଉଥିବା ସୁସଙ୍ଗତ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଜରୁରୀ | ଅସଙ୍ଗତି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ହୋସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ଏହା ଫୁଲିଯାଏ, ଯାହା ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ତରଳ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା ହେତୁ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଶିକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ବିକଳ୍ପଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ତରଳ ପ୍ରଦୂଷଣ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ସମୟ ସହିତ ହୋସ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ | ମଇଳା, ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ଜଳ ସିଷ୍ଟମରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରି ହୋସ୍ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅବରୋଧ, ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ପରିଷ୍କାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଏଥିରେ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲାଗୁ କରିବା, ରୁଟିନ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଆନାଲିସିସ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନକୁ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ଚାପ ବୃଦ୍ଧି

ଚାପ ବ ges ଼ିବା କିମ୍ବା ସ୍ପାଇକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟିଯାଏ | ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କିପରି ଘଟେ, ଯେପରି ପ୍ରବାହ ହାରରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସକ୍ରିୟତା ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାପ ସ୍ତରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ହୋସ୍ ସୁରକ୍ଷା କରିବାରେ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ର ଭୂମିକା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଯେପରିକି ଚାପ ଡ଼ମ୍ପିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ଜମାକାରୀ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ

ଉ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ନିୟମିତ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଦ୍ potential ାରା, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବ | ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଏକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଏବଂ ହୋସ୍ ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣ ରହିବା ଜରୁରୀ |

ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହର ଯେକ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫାଟ, ଘା ’, କିମ୍ବା ବଲ୍ଗ | ଏଗୁଡିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସୂଚାଇପାରେ ଯାହା ହୋସ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ହେବାର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେକ Any ଣସି ଲିକେଜ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହେଉଛି ହୋସର ନମନୀୟତା | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିମ୍ବା କଠିନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟକୁ ସୂଚାଇପାରେ | ଅପରପକ୍ଷେ, ହୋସ୍ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କିମ୍ବା ସ୍ପଞ୍ଜୀ ହୋଇପାରେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ସାମ୍ନା କରି ଭିତର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଅବକ୍ଷୟକୁ ସୂଚାଇପାରେ | ହୋସର ନମନୀୟତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ |

B. ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ମାର୍ଗ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ କ techniques ଶଳ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ହୋସ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ବ increasing ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସଠିକ୍ ହୋସ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର | ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ହୋସ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଫିଟିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡି କରିବା ସମୟରେ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା ଦ୍ hose ାରା ହୋସ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅଣ୍ଡର-ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

ହୋସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାର୍ଗ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ହୋସ୍ ଏକ in ଙ୍ଗରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା କିମ୍ବା କିଙ୍କରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ହୋସ୍ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଘଷିପାରେ | ହୋସ୍ ଗୁଡିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପ କିମ୍ବା ବ୍ରାକେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିବିଧିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

C. ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ହୋସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକର ନୀତିଗୁଡିକ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମହତ୍ତ୍ୱ ବୁ hose ିବା ହୋସ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବାରେ ବହୁତ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ |

ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଜ୍ଞାନ ବ To ାଇବାକୁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ସ ଏବଂ ତାଲିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଉପଲବ୍ଧ | ଅନ୍ଲାଇନ୍ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ, କର୍ମଶାଳା, ଏବଂ ସେମିନାରଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ହୋସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ବିଷୟରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ topics ହୋସ୍ ଚୟନ, ସଂସ୍ଥାପନ କ ques ଶଳ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରି ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିନିଯୋଗ କରି, ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କ skills ଶଳ ହାସଲ କରିପାରିବେ | ଏହି ଜ୍ଞାନ ସେମାନଙ୍କୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାରେ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ପରିଶେଷରେ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁରୁତ୍ୱ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ | ଏହା ସଠିକ୍ ହୋସ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା, ତାପମାତ୍ରା ଚରମ ବିଚାର, ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ବିପଦ ବିଷୟରେ ସଚେତନତା, ସୁସଙ୍ଗତ ତରଳ ଚୟନ, ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଣାଳୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡିକୁ ଆଲୋକିତ କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯା pe ୍ଚ, ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ତାଲିମ ଏବଂ ଶିକ୍ଷା ସବୁ ଜରୁରୀ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ନେଇଥାଏ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |

ପ୍ର:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଉ:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ଘୃଣ୍ୟତା, ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ, ​​ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ଏବଂ ବୟସ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଅବକ୍ଷୟ |

ପ୍ର:  ବାହ୍ୟ କାରକଗୁଡିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ କିପରି ନେଇପାରେ?

ଉ:  ବାହ୍ୟ କାରକ ଯେପରିକି ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, ଏବଂ ଗରମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ, ବାହ୍ୟ କଭର କିମ୍ବା ଭିତର ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କରି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ, ଯାହା ଚାପରେ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ର:  ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ କେଉଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

ଉ:  ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ହୋସ୍ ବାଛିବା, ରାସାୟନିକ ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ହୋସ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ହୋସ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |

ପ୍ର:  ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିପାରେ କି?

ଉ:  ହଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ | ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରା ହୋସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିପାରେ, ଯାହା ଫାଟ ଏବଂ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକ ଖରାପ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚାପରେ ଫାଟିଯାଏ |

ପ୍ର:  ତରଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ?

ଉ:  ତରଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ମଇଳା, ଆବର୍ଜନା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁ ପରି ପ୍ରଦୂଷକ ଘାସ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ହୋସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ଲିକ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |

ପ୍ର:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଉ:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ, ବଲ୍ଗ, ଲିକ୍, କୋମଳ ଦାଗ, ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ନଷ୍ଟ | ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହୋସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କ damaged ଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋସ୍ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଜରୁରୀ |

ପ୍ର:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

 ଉ:  ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ସଠିକ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଲିକ୍, ହୋସ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା, ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |