යූයියෝ රූහුහා හාඩ්වෙයාර් කම්හල

More Language

   සේවා මාර්ගය: 

 (+86) 13736048924

 විද්යුත් තැපෑල:

ruihua@rhhardware.com

ඔබ මෙහි සිටී: මුල් පිටුව » ප්රවෘත්ති සහ සිදුවීම් » නිෂ්පාදන පුවත් » හයිඩ්රොලික් සො oses නළ පුපුරා යාමට හේතුව කුමක්ද?

හයිඩ්රොලික් සො oses නළ පුපුරා යාමට හේතුව කුමක්ද?

දර්ශන: 11     කර්තෘ: අඩවියේ සංස්කාරක කාලය ප්රකාශයට පත් කරන්න: 2023-07-28 ආරම්භය: අඩවිය

විමසන්න

ෆේස්බුක් බෙදාගැනීමේ බොත්තම
ට්විටර් බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
රේඛා බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
දුර්වල බෙදාගැනීමේ බොත්තම
LinkedIn බෙදා ගැනීමේ බොත්තම
Pinterest Sharing බොත්තම
WhatsApp බෙදාගැනීම
බෙදාගැනීම බෙදා ගැනීමේ බොත්තම

හයිඩ්රොලික් හෝස් පුපුරා යාම මිල අධික හානි හා ආරක්ෂක උපද්රව අනුව දරුණු ප්රතිවිපාක ගෙන දිය හැකිය. මෙම පුපුරා යාමේ අනපේක්ෂිත ලෙස උපකරණ අසමත්වීම්, නිෂ්පාදන අක්රීය සහ තුවාල පවා සිදුවිය හැකිය. හයිඩ්රොලික් හෝස් පිටුපස ඇති හේතු අවබෝධ කර ගැනීම ව්යාපාර සඳහා සහ පුද්ගලයන්ගේ ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධති සමඟ වැඩ කරන ව්යාපාර සඳහා වන තීරණාත්මක ය.

මෙම ලිපියෙන්, අපි අරමුණු කරන්නේ හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීම් වලට හේතු වන විවිධ සාධක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දීමයි. අධික පීඩනය, පළඳින්න සහ ඉරීම සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය වැනි පොදු හේතු සහ නුසුදුසු ස්ථාපනය වැනි පොදු හේතූන් ගැන සොයා බැලීමෙන් අපි හයිඩ්රොලික් පද්ධති හා සම්බන්ධ අවදානම් පිළිබඳව ආලෝකය විහිදුවන්නෙමු. තවද, මිල අධික හානිවලට යොමු වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිරන්තර නඩත්තු හා පරීක්ෂණවල වැදගත්කම අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.

හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීම වැළැක්වීම මූල්ය පාඩු වළක්වා ගැනීමෙන් ඔබ්බට යයි. එය කම්කරුවන්ගේ යහපැවැත්ම ආරක්ෂා කිරීම, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සහ වටිනා උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම ගැන ය. වැළැක්වීමේ පියවර සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ගැනීමෙන් ව්යාපාරවලට හයිඩ්රොලික් හෝස් පුපුරා යාමේ අවදානම සහ ඒවායේ පසුකාලීන ප්රතිවිපාක සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ඔබ කර්මාන්ත වෘත්තිකයෙකුද, හයිඩ්රොලික් පද්ධති මත රඳා සිටින කර්මාන්තයක් හෝ ව්යාපාර හිමිකරුවෙක් වේවා, මෙම ලිපිය මඟින් හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීම් හා සම්බන්ධ අවදානම් අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය දැනුම හා තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය මෙම ලිපියෙන් ඔබව සන්නද්ධ කරනු ඇත. අප හයිඩ්රොලික් සිස්ටම්ස් ලෝකය ගැන සොයා බලා මෙම උද්දීපනය කළ හැකි සිදුවීම් වලට හේතු වන ප්රධාන සාධක අනාවරණය කර ගන්නා ලෙස අප හා එක්වන්න.

හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීමේ පොදු හේතු

බාහිර සාධක

භෞතික හානිය

ශාරීරික හානිය හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීමේ වඩාත් පොදු හේතු වලින් එකකි. උල්රසන්, බලපෑම හෝ සිදුරු වැනි බාහිර බලවේගයන්ට සො ose නළාව දුර්වල කළ හැකි අතර අවසානයේදී අසාර්ථක වීමට හේතු විය. ශාරීරික හානිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිසි හෝස් මාර්ගගත කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කිරීම ඉතා වැදගත්ය. සො oses නළ නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති අතර, උල්වීයත්වය හෝ බලපෑමෙන් බැහැර වන පරිදි ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීමෙන්, හෝස් පුපුරා යාමේ අවස්ථා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ආරක්ෂිත ආවරණ හෝ අත් භාවිතා කිරීමෙන් බාහිර බලවේගයන්ට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂක තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය.

උෂ්ණත්ව අන්ත

අධිපති උෂ්ණත්වය උණුසුම් හා සීතල යන දෙකම හයිඩ්රොලික් සො oses නළ වල අඛණ්ඩතාවයට අහිතකර ලෙස බලපායි. අධික උෂ්ණත්වය මඟින් හෝස් ද්රව්ය පිරිහීමට හේතු විය හැක. එහි ප්රති shople ලයක් ලෙස නම්යශීලීභාවය අඩු වීම සහ අස්ථාවරත්වය අඩු වීමයි. අනෙක් අතට, අධික සීතල සීතල නිසා සො ose නඟා දැඩි හා ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. හයිඩ්රොලික් සො oses නළ මත උෂ්ණත්ව අන්තයේ උෂ්ණත්ව අන්තයේ විභව ප්රතිවිපාක පැහැදිලි කිරීම සහ වැළැක්වීමේ පියවර ලබා දීම අත්යවශ්ය වේ. අධික උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දීමට හෝ ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීමට ඒවා පරිවරණය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සො oses නළ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

රසායනික නිරාවරණය

ඇතැම් රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීමෙන් හයිඩ්රොලික් සො oses නළ ක්රමයෙන් පිරිහී යා හැකි අතර ඒවා පුපුරා යාමට වැඩි අවදානමක් ඇත. අවදානමක් ඇති කරන රසායනික ද්රව්ය වර්ග සහ හයිඩ්රොලික් සො oses නළ සම්බන්ධතා ඇති වූ පොදු ද්රව්යවල උදාහරණ විස්තර කිරීම ඉතා වැදගත්ය. වරින් වර, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් හෝස් ද්රව්ය ඉදිමීමට හෝ පිරිහීමට හේතු විය හැකි විඛාදන ද්රව්ය හෝ රසායනික ද්රව්ය මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. රසායනික නිරාවරණය නිසා සො ose නළ පුපුරා යාම වැළැක්වීම සඳහා රසායනික-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය සහිත සො oses නළ භාවිතා කිරීම, නිරන්තර පරීක්ෂාවන්ම භාවිතා කිරීම, වහාම රසායනික හානිවලින් පෙන්වන සො oses නළ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සුදුසුය.

අභ්යන්තර සාධක

තරල අනුකූලතාව

හයිඩ්රොලික් සො oses නළ සමඟ නොගැලපෙන තරල භාවිතා කිරීම දැඩි ප්රතිවිපාක ඇති කිරීම සහ හෝස් පිපිරීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. හෝස් නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරනු ලබන අනුකූල තරල භාවිතා කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නොගැලපීම නිසා හෝස් ද්රව්ය දුර්වල කිරීම හෝ ඉදිමීමට හේතු වන රසායනික ප්රතික්රියා වලට හේතු විය හැක. තරල අනුකූලතා ගැටළු හේතුවෙන් හෝස් පිපිරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිසි තේරීම සහ තරල භාවිතා කිරීම සහ අනුකූල විකල්ප හඳුනා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ සපයන්න පරිශීලකයින් දැනුවත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

තරල දූෂණය

හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අපවිත්ර ද්රව්ය කාලයත් සමඟ සො oses නළවලට සැලකිය යුතු හානියක් සිදුවිය හැකිය. අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ ජලය පද්ධතියට අනුකූල වන අතර සො ose නළය තුළ එකතු වී අවහිර කිරීම්, උල්ෙල්ඛ හෝ විඛාදනයට ලක් වේ. පිරිසිදු හයිඩ්රොලික් පද්ධති පවත්වාගෙන යාම සහ සො ose නළ පුපුරා යාම වැළැක්වීම, නිරන්තර නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂණ වල වැදගත්කම අවධාරණය කිරීම වැදගත්ය. මෙයට පෙරහන් ක්රියාත්මක කිරීම, සාමාන්ය තරල විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම, සහ අපවිත්ර වීමේ ඕනෑම සලකුනක් ආමන්ත්රණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

පීඩනය ඉහළ යයි

පීඩන පහරවල් හෝ කරල් වලට හයිඩ්රොලික් සො oses නළ පිළිබඳ අධික බලයක් ලබා ගත හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පුපුරා යයි. ප්රවාහ අනුපාතයේ හදිසි වෙනස්වීම් හෝ හයිඩ්රොලික් සංරචක සක්රිය කිරීම වැනි පීඩන මළන් ඇති වන ආකාරය පැහැදිලි කිරීම ඉතා වැදගත්ය. පීඩනය හේතුවෙන් හෝස් පිපිරීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩන මට්ටම් නියාමනය කිරීම සහ සො oses නළ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පීඩන සහන කපාට වල කාර්යභාරය සාකච්ඡා කිරීම වැදගත්ය. මීට අමතරව, පීඩනය තෙත් කිරීමේ ක්රමවේදයන් හෝ සමුච්චය පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර ක්රියාත්මක කිරීම පීඩාවට පත්වේ.

නඩත්තු කිරීම සහ වැළැක්වීම

පිළිතුර - නිතිපතා පරීක්ෂණ

හයිඩ්රොලික් සො oses නළ වල දීර් onge ායුෂ හා විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා දෘශ්ය පරීක්ෂණ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන්, විභව ගැටළු ඉක්මනින් හඳුනාගත හැකි අතර කාලෝචිත අලුත්වැඩියාව හෝ ප්රතිස්ථාපනය සඳහා ඉඩ සලසයි. පරීක්ෂණ ක්රියාවලියේදී සහාය වීම සඳහා, ප්රධාන පරීක්ෂණ ලකුණු සහ හෝස් පිරිහීමේ සලකුණු වල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් තිබීම අත්යවශ්ය වේ.

පරීක්ෂාවන්හිදී, හයිඩ්රොලික් සො oses නළ වල සමස්ත තත්වයට අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉරිතැලීම්, උල්ෙල්ඛ හෝ මල්ලිවල අඳින්නේ හා කඳුළු වල දෘශ්යමාන සං signs ා ගැන සොයා බලන්න. මේවාට හෝස් අසමත් වීමට හේතු විය හැකි දුර්වල කරුණු මේවායින් දැක්විය හැකිය. මීට අමතරව, කාන්දුවීම් හෝ ලිහිල් කිරීමේ ඕනෑම සලකුණු සඳහා සවිකිරීම් සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. ඕනෑම කාන්දුවක් නිසා තරල නැතිවීම හා පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය අඩු විය හැකිය.

පරීක්ෂාවන්හිදී සලකා බැලිය යුතු තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ සො ose නළයේ නම්යතාවයයි. මෙමඟින් අභ්යන්තර හානිය හෝ වයසට යාම දැක්විය හැකි බැවින් හයිඩ්රොලික් සො oses නළ ඕනෑවට වඩා තදින් හෝ දෘඩ නොවිය යුතුය. අනෙක් අතට, අධික ලෙස මෘදු හෝ ස්පොන්ජි, අධික පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩපණ වන අතර, අභ්යන්තර නළය පිරිහීම පෙන්නුම් කරයි. සො oses නළයේ නම්යතාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, විභව ගැටළු හඳුනාගෙන වහාම විසඳා ගත හැකිය.

B. නිසි ස්ථාපනය සහ මාර්ගගත කිරීම

හයිඩ්රොලික් සො oses නළ වල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ානය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ස්ථාපන ශිල්පීය ක්රම සහ මාර්ගගත කිරීමේ භාවිතයන් අත්යවශ්ය වේ. වැරදි ස්ථාපනය සො oses නළ මත අධික ආතතියකට තුඩු දිය හැකි අතර අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි කරයි. එබැවින් නිසි හෝස් ස්ථාපනය සඳහා මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම සහ මාර්ගගත කිරීම ඉතා වැදගත්ය.

ස්ථාපනය අතරතුර එක් ප්රධාන කරුණක් වන්නේ සුදුසු සවිකෘත හා සම්බන්ධක භාවිතයයි. ආරක්ෂිත හා කාන්දු රහිත සම්බන්ධතාවයක් සඳහා හෝස් වර්ගය හා ප්රමාණයට ගැලපෙන පරිදි සවිකෘත සහ ප්රමාණය ගැලපෙන බව සහතික කිරීම. මීට අමතරව, සවිකෘත දැඩි කිරීමේදී ව්යවර්ථ පිරිවිතර සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන් අනුගමනය කිරීම වැදගත්ය. අධික තද කිරීම නිසා හෝස් වලට යටින් ඇති විය යුතු අතර, අඩු තද කිරීම නිසා කාන්දුවීම් ලැබිය හැකිය.

සො oses නළ නිවැරදිව මුදා ගැනීම සමානව වැදගත් වේ. මානසික ආතතිය හා විභව අසමත්වීම් අවම කරන ආකාරයට හෝස් ස්ථාන ස්ථානගත කළ යුතුය. තරල ප්රවාහය සීමා කිරීමට හෝ සො ose නළයට වෙනත් සංරචකවලට පටහැනි වීමට හැකි තියුණු නැමීම් හෝ කිංක් වලින් වළකින්න. සො oses නළ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා කලබල හෝ වරහන් භාවිතා කිරීම ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ අධික චලනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

C. පුහුණුව සහ අධ්යාපනය

හයිඩ්රොලික් සො oses නළ සමඟ වැඩ කරන පුද්ගලයින් සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධති සහ හෝස් නඩත්තු කිරීම සඳහා නිසි පුහුණුව හා අධ්යාපනය ඉතා වැදගත් වේ. හයිඩ්රොලික් පද්ධති පිටුපස ඇති මූලධර්ම සහ නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම හෝස් අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා බෙහෙවින් දායක විය හැකිය.

මෙම ක්ෂේත්රයේ දැනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සම්පත් හා පුහුණු වැඩසටහන් තිබේ. මාර්ගගත පා courses මාලා, වැඩමුළු සහ සම්මන්ත්රණ හයිඩ්රොලික් සිස්ටම්ස් සහ හෝස් නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳ වටිනා ඇඟිලි ලබා දිය හැකිය. මෙම සම්පත් බොහෝ විට හෝස් තෝරා ගැනීම, ස්ථාපන ශිල්පීය ක්රම, දෝශ නිරාකරණ හා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම වැනි මාතෘකා ආවරණය කරයි.

පුහුණුව හා අධ්යාපනය සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන්, පුද්ගලයන්ට විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා අවශ්ය කුසලතා ලබා ගත හැකි අතර නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු effectively ලදායී ලෙස ලබා ගත හැකිය. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහ හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීමේ අවදානම අඩු කරන ලෙස මෙම දැනුම ඔවුන්ට බලය ලබා දෙයි.

නිගමනය

අවසාන වශයෙන්, මෙම ලිපිය අවධාරණය කරන්නේ හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම හා වැළැක්වීමේ වැදගත්කමයි. නිසි හෝස් මාර්ගගත කිරීම සහ රැකවරණය වැනි ප්රධාන සාධක, උෂ්ණත්ව අන්ත, රසායනික නිරාවරණ අවදානම් පිළිබඳ දැනුමක්, අනුකූල තරල පිළිබඳ දැනුවත්භාවය, අනුකූල පද්ධති නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු පද්ධති නඩත්තු කිරීම සහ පීඩනයට ලක්වීම වැනි ප්රධාන සාධක එය ඉස්මතු කරයි. හයිඩ්රොලික් සො oses නළ වල අඛණ්ඩතාව සහ දීර් onge ානය සහතික කිරීම සඳහා නිරන්තර පරීක්ෂණ, නිසි ලෙස ස්ථාපන සහ මාර්ගගත කිරීමේ භාවිතයන් සහ පුහුණුව සහ අධ්යාපනය අත්යවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමට හයිඩ්රොලික් හෝස් අසමත් වීමේ සම්භාවිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

ප්ර:  හයිඩ්රොලික් හෝස් අසමත් වීමට පොදු හේතු මොනවාද?

පිළිතුර:  හයිඩ්රොලික් හෝස් අසමත් වීමට පොදු හේතු වලට වඩා අධික පීඩනය, උල්ෙල්ඛ, වැරදි ස්ථාපනය, රසායනික නිරාවරණය සහ වයස් ආශ්රිත පිරිහීම ඇතුළත් වේ.

ප්ර:  බාහිර සාධක හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීම් වලට හේතු වන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර:  බලපෑම, කම්පනය, තියුණු දාර වැනි බාහිර සාධක, පිටත කවරයේ හෝ අභ්යන්තර ස්ථර වලට හානි කරමින් හයිඩ්රොලික් හෝස් පිපිරීම් වලට හේතු විය හැක.

ප්රශ්නය:  රසායනික ද්රව්යවලින් හයිඩ්රොලික් හෝස් හානිය වැළැක්වීම සඳහා ගත යුතු පූර්වෝපායන් මොනවාද?

පිළිතුර:  රසායනික ද්රව්ය වලින් හයිඩ්රොලික් හෝස් හානිය වැළැක්වීම සඳහා, හදිසි රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇතිව සො oses ්-නෞකාව තෝරා ගැනීම වැදගත් වන අතර, රසායනික හායනය පිළිබඳ සං signs ා සඳහා නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ සො oses නළ සමඟ සම්බන්ධතා අවම කිරීම සඳහා රසායනික ද්රව්ය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම.

Q:  අධික උෂ්ණත්වය හයිඩ්රොලික් සො oses නළ පුපුරා යාමට හේතු විය හැකිද?

පිළිතුර:  ඔව්, අධික උෂ්ණත්වය හයිඩ්රොලික් සො oses නළ පුපුරා යාමට හේතු විය හැක. සීතල උෂ්ණත්වය මඟින් හෝස් ද්රව්ය අස්ථාවර, ඉරිතැලීම් හා කාන්දුවීම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, අධික තාපය නිසා අභ්යන්තර ස්ථර පිරිහීමට හා දුර්වල වීමට හේතු විය හැක.

ප්රශ්නය:  තරල දූෂණය හයිඩ්රොලික් හෝස් අඛණ්ඩතාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර:  තරල දූෂණය හයිඩ්රොලික් හෝස් අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අපිරිසිදු, සුන්බුන්, තෙතමනය සහ වාතය වැනි අපිරිසිදුකම උල්සුන්ට, විඛාදනයට හා අවහිරතා ඇති කිරීමට හේතු වන අතර, හෝස් ක්රියාකාරිත්වය, කාන්දුවීම් සහ විභව විභවයන් අසමත් වීමට හේතු වේ.

ප්ර:  හයිඩ්රොලික් හෝස් පිරිහීමේ සලකුණු මොනවාද?

පිළිතුර:  හයිඩ්රොලික් හෝස් පිරිහීම පිළිබඳ සං signs ා අතර ඉරිතැලීම්, බල්ව, කාන්දුවීම්, කාන්දුවීම්, මෘදු පැල්ලම්, දුර්වර්ණභාවය සහ නම්යශීලී බව නැතිවීම ඇතුළත් වේ. මෙම සං signs ා සඳහා හොස් හෝස් පරීක්ෂා කිරීම සහ හානියට පත් හෝ පිරිහුණු සො ose නළකරුවෙකු වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වැදගත්ය.

ප්ර:  නිසි ස්ථාපනය හයිඩ්රොලික් සො oses නළ සඳහා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

 පිළිතුර:  නිවැරදි මාර්ගගත කිරීම, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතා සහ සුදුසු ව්යවර්ථ සැකසුම් සහතික කරන බැවින් හයිඩ්රොලික් සො oses නළ සඳහා නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නුසුදුසු ස්ථාපනය කාන්දුවීම්, සො oses නළයන් පිළිබඳ අධික ආතතියක් සහ නොමේරූ අසාර්ථකත්වය, සම්මුතිවාදී පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා හේතු වේ.

 


උණුසුම් වචන: හයිඩ්රොලික් සවිකෘත හයිඩ්රොලික් හෝස් සවිකෘත, හෝස් සහ සවිකෘත,   හයිඩ්රොලික් ක්ෂණික කබල , චීනය, නිෂ්පාදකයා, සැපයුම්කරු, කර්මාන්තශාලා, සමාගම
විමසීම් යවන්න

අපව අමතන්න

 දුරකථන: + 86-574-6268512
 ෆැක්ස්: + 86-574-62278081
 දුරකථනය: +86 - 13736048924
 විද්යුත් තැපෑල: ruihua@rhhardware.com
 : 42 Xunkiao, Lucheng, කාර්මික කලාපය, යූයියෝ, ෂියියැන්ග්, චීනය

ව්යාපාරය පහසු කරන්න

නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය රුහුහුවාගේ ජීවිතයයි. අපි නිෂ්පාදන පමණක් නොව, අපේ පසු විකුණුම් සේවාව ද ඉදිරිපත් කරමු.

තවත් බලන්න>

ප්රවෘත්ති සහ සිදුවීම්

පණිවිඩයක් තියන්න
ප්රකාශන හිමිකම © යූයියෝ රූහුවා දෘඩාංග කම්හල. සහාය Medigon.com  浙 ICLP 备 18020482 号 -2
More Language