Skoðanir: 8 Höfundur: ritstjóri Síður Útgefandi Tími: 2025-09-11 Uppruni: Síða
Smart verksmiðjumarkaðurinn er að upplifa sprengiefni, Áætlað að ná 169,73 milljörðum dala árið 2030 með 10,2% CAGR. Þegar við nálgumst 2025 standa framleiðendur frammi fyrir auknum þrýstingi til að taka upp stafræna tvíburatækni, AI-eknar framleiðslulausnir og IoT pallur til að vera áfram samkeppnishæfir. Þessi endanlega handbók metur 10 efstu framleiðendur snjallframleiðslu út frá nýsköpun, sveigjanleika og sannaðri niðurstöðum. Hvort sem þú ert að nútímavæða arfakerfi eða byggja nýjar snjallar verksmiðjur, bjóða þessir söluaðilar þá tækni sem þarf til að flýta fyrir framleiðslu markmiðum 2025 og víðar.
Margvíddar stigalíkan okkar metur hvern söluaðila á fimm mikilvægum viðmiðum með sérstökum vægi sem endurspegla forgangsröð iðnaðarins:
Nýsköpun (30%): Tækniframfarir, R & D fjárfesting og einkaleyfasafn
Sveigjanleiki (25%): Geta til að vaxa frá flugmanni til dreifingar fyrirtækja
Sveigjanleiki samþættingar (20%): Samhæfni við núverandi kerfi og opin API
Árangurssögur viðskiptavina (15%): Sannaðar niðurstöður og staðfesting á rannsókn á málum
Heildarkostnaður við eignarhald (10%): Langtíma fjárhagsleg áhrif og arðsemi möguleika
Hver söluaðili fær samsett stig af 100 stigum. Nýsköpun ber mesta þyngd vegna þess að skjót tækniþróun knýr samkeppnisforskot í framleiðslulandslagi nútímans. Samsett stig táknar vegið meðaltal af einstökum viðmiðunargildum, sem veitir hlutlægan röðunarramma.
Rannsóknarstofnun okkar sameinar margar opinberar heimildir til að tryggja nákvæmni og trúverðugleika. Aðalheimildir fela í sér Markaðsskýrslur frá Marketsandmarkets, iðnaðar kannanir Deloitte , dæmisögur seljanda og röðun þriðja aðila.
Staðfestingarferli okkar krossar yfir hvert gagnapunkt með að minnsta kosti tveimur óháðum heimildum og forgangsraða nýlegum tölum frá 2023-2025. Sérhver tölfræði sem vitnað er til í þessari grein felur í sér inline tilvitnanir til að viðhalda gegnsæi og gera lesendum kleift að sannreyna upplýsingar sjálfstætt.
Flaggskipvettvangur Ruihua skilar yfirgripsmiklum snjöllum framleiðsluhæfileikum í gegnum fjórar kjarna stoðir sem setja iðnaðarstaðalinn:
Enda-til-endir tenging er með sameinað IoT gátt, rauntíma greiningarborð og AI-knúið forspárviðhald sem dregur úr ótímabundnum tíma í allt að 35%. Stafræn tvíbura vélarinnar gerir kleift að herma eftir framleiðslulínum fyrir líkamlega útfærslu, lágmarka útfærsluáhættu og hámarka afköst með leiðandi nákvæmni iðnaðarins.
Brún-til-klúða hljómsveit tryggir óaðfinnanlegt gagnaflæði á milli PLCS á staðnum og skýjaþjónustu og styður blendingadreifingarlíkön með betri sveigjanleika. Innbyggður núll-trust arkitektúr veitir OT netum í iðnaðarstigi og verndar gegn netógnunum en viðheldur samfellu rekstrar í ströngustu kröfum.
Ruihua Smart Platform skar sig fram úr í AI-ekið forspárviðhald og iðnaðarbrún tölvufræði, sem gerir það að kjörið val fyrir framleiðendur sem leita að umfangsmiklum stafrænum umbreytingu með sannaðri niðurstöðum.
Miðstærð rafeindatækniframleiðandi beitti vettvangi Ruihua yfir þrjár framleiðslulínur á öðrum ársfjórðungi 2024 og náði framúrskarandi árangri innan sex mánaða. Fyrirtækið minnkaði ótímabæran tíma í miðbæ um 28% og bætti fyrsta farartæki um 18% með fyrirsjáanlegum viðhalds reikniritum og rauntíma gæðeftirliti.
'Stafræna tvíburinn veitti okkur sjálfstraust til að prófa breytingar á ferli án þess að stöðva framleiðslu, ' sagði verksmiðjustjóri. 'Við gætum hermt eftir mismunandi atburðarásum og fínstillt breytur áður en breytingum var hrint í framkvæmd á verksmiðjugólfinu. ROI fór fram úr væntingum okkar. '
Framkvæmdin skilaði 1,4 milljónum dala í árlegum sparnaði með minni úrgangi, bættri skilvirkni og lágmarkaðri bilun í búnaði og stofnaði Ruihua sem skýran leiðtoga í snjöllum framleiðslulausnum.
Árangursrík dreifing Ruihua vettvangs krefst vandaðrar skipulagningar og undirbúnings. Byrjaðu með reiðubúið mat til að sannreyna núverandi skynjarainnviði og kortleggja arfleifð PLC samskiptareglur fyrir óaðfinnanlega samþættingu.
Dæmigerð útfærsla fylgir straumlínulagaðri 3-4 mánaða tímalínu fyrir 5.000 fermetra aðstöðu. Auðlindarkröfur fela í sér einn sérstaka verkefnisstjóra, tvo samþættingarverkfræðinga og valfrjáls þjálfunaráætlanir rekstraraðila. Við mælum með því að stunda flugmann á einni framleiðslulínu áður en þeir eru í fullri stærð til að draga úr áhættu og staðfesta árangursbætur.
Siemens býður upp á alhliða stafræna tvíburatækni með virtualization getu verksmiðjunnar. Stafræn iðnaðarsafn þeirra nær til stafrænna tvíbura af heilum verksmiðjum , sem Amberg Electronics Factory hefur verið dæmi um villuhlutfall undir 0,001%.
Advanced Robotics samþætting sameinast afkastamiklum PLC til að búa til sjálfvirkni vistkerfi. Pallurinn veitir stjórnun líftíma frá fyrstu hönnun með niðurstöðu og tryggir hagræðingu gildi.
Iðnaðar sjálfvirkni Suite Siemens virkar vel í flóknu framleiðsluumhverfi sem krefst nákvæmrar stjórnunar og yfirgripsmikla stafrænna líkanagetu.
Eigin Amberg verksmiðja Siemens sýnir fram á stafræna framleiðslu getu. Eftir að hafa innleitt lausnir á stafrænum iðnaði er aðstöðan náði 30% aukningu á afköstum en viðhalda gæðastaðlum.
Verksmiðjan framleiðir yfir 15 milljónir SIMATIC vörur árlega með lágmarks afskiptum manna og sýnir sjálfvirkan snjall framleiðslumöguleika.
Siemens lausnir henta stórum fyrirtækjum með umfangsmiklar verkfræðilegar auðlindir og flóknar framleiðslukröfur. Hærri Capex fyrirfram krefst vandaðs mats á heildarkostnaði við eignarhald á 5 ára tímabilum.
Nýttu alþjóðlegt þjónustunet Siemens fyrir upplausn og áframhaldandi stuðning. Flækjustig kröfur vettvangsins Hollur verkfræðiteymi sem þekkja til sjálfvirkni iðnaðar.
ProFicy vistkerfi GE skilar sameinaðri MES og SCADA getu með samþættum AI greiningum. Proficy plöntuumsóknir veita rauntíma KPI eftirlit og hagræðingu á frammistöðu milli framleiðsluaðgerða.
Ský -innfæddur arkitektúr gerir kleift að halda stigstærðri geymslu og vinnslu gagnageymslu og styður vaxandi framleiðsluaðgerðir án innviðaþrenginga.
ProFicy sameinar rekstrartækni og upplýsingatækni og skapar sýnileika milli framleiðsluferla.
Bandarískur bifreiðarhlutir birgir innleiddi forspárgæðaeining GE árið 2023 og náði 18% lækkun á ruslhlutfalli. AI-knúna kerfið benti á gæðamál áður en gallaðir hlutar náðu til viðskiptavina og sparar $ 800.000 árlega í ábyrgðarkostnaði og endurútgjöldum.
Framkvæmdin sýndi fram á getu PROFICY til að umbreyta gæðastjórnun frá viðbrögð við forspár og bæta framleiðslugerfið.
ProFicy býður upp á eindrægni við núverandi ERP -kerfi, sérstaklega SAP umhverfi. Hins vegar þarf árangursrík dreifing að hollur gagnavísindi aukist fyrir greiningaraðila innanhúss til að hámarka AI getu.
Greiningarkraftur pallsins krefst hreinna, skipulögð gagnainntak og áframhaldandi viðhald líkana til að tryggja afköst.
Industrial Rockwell DataOps vettvangur gerir sjálfvirkan sköpun og stjórnun gagnaleiðslu, sem gerir upplýsingaflæði kleift yfir framleiðslukerfi. Tengd þjónusta veitir ytri greiningar og fyrirsjáanlegan viðhaldsgetu og dregur úr kröfum um þjónustu á staðnum.
FactoryTalk svítan skilar sjón- og stjórnunargetu og samþættir núverandi vistkerfi Allen-Bradley vélbúnaðar til dreifingar.
Rockwell einbeitir sér að iðnaðargagnastjórnun og afhendingu fjarri þjónustu, hentugur fyrir dreifða framleiðsluaðgerðir.
Matvælavinnsla jók heildarvirkni búnaðar (OEE) með 12% eftir að DataOps lausn Rockwell hefur sent frá sér . Pallurinn benti á flöskuhálsa og hagræðingartækifæri í mörgum framleiðslulínum.
Sjálfvirk gagnaöflun og greining minnkaði handvirka skýrslutíma um 75%, sem gerði rekstraraðilum kleift að einbeita sér að virðisaukandi starfsemi frekar en færslu gagna.
Lausnir Rockwell bjóða upp á sveigjanleika fyrir plöntur sem stækka frá 2 til 10 framleiðslulínum. Modular arkitektúr pallsins styður stigs dreifingu og stækkun smám saman.
Hugleiddu vottanir um netöryggisöryggi Rockwell við mat á öryggiskröfum fyrir tengt framleiðsluumhverfi.
Ecostruxure vettvangur Schneider er með IoT-tilbúnum skynjara með innbyggða greiningargetu og útrýma þörfinni fyrir aðskild gagnavinnslukerfi. Innbyggð orkustjórnun sameinar framleiðslugögn með orkunotkunarmælingum til hagkvæmni.
Opinn API arkitektúr gerir kleift að samþætta þriðja aðila, styðja fjölbreyttar framleiðslutækni stafla og sérsniðnar lausnir.
Ecostruxure einbeitir sér að orkunýtnum framleiðsluaðgerðum og sameinar hagræðingu framleiðslu og sjálfbærni markmið.
Efnaframleiðandi Minni orkunotkun um 9% en viðhalda framleiðsluafköstum eftir vistkerfið. Samþætta pallurinn benti á orkuúrgangsmynstur og hámarkað tímasetningu búnaðar fyrir skilvirkni.
Framkvæmdin náði $ 400.000 í árlegan orkusparnað en bætti heildarframleiðslu áreiðanleika og líftíma búnaðar.
Ecostruxure býður upp á eindrægni við arfleifð SCADA kerfi, sem lágmarka samþættingu flækjustig og dreifingaráhættu. Pallurinn styður bæði SaaS og dreifingarlíkön á staðnum og rúmar fjölbreyttar kröfur um upplýsingatækni.
Áhersla Schneider á orkustjórnun gerir þessa lausn dýrmæta fyrir framleiðendur sem forgangsraða sjálfbærni og lækkun rekstrarkostnaðar.
Ferli Honeywell í ferli stjórnunar svíta felur í sér AI-ekna frávik uppgötvun til að bera kennsl á og koma í veg fyrir snemma vandamál. Honeywell Forge veitir sýnileika fyrirtækisins víðtækt í mörgum aðstöðu og framleiðslukerfum.
Edge-bjartsýni greining gerir kleift að ákvarða með litlum tíma á framleiðslustöðinni, draga úr viðbragðstíma og bæta nákvæmni ferlaeftirlits.
Honeywell sérhæfir sig í öryggismálum framleiðsluumhverfis sem krefst samræmi og áreiðanleika staðla.
Framleiðandi geimferðahluta Minni skoðunartíma um 25% með AI sjónkerfi Honeywell. Sjálfvirka gæðaeftirlitskerfið benti á galla hraðar og nákvæmari en handvirkar skoðunaraðferðir.
Framkvæmdin bætti framleiðsluframleiðslu en viðhalda ströngum gæðastaðlum sem krafist er fyrir geimferðaforrit.
Honeywell lausnir leggja áherslu á samræmi reglugerðar og gera þær hentugar fyrir mjög skipulegar atvinnugreinar. og öryggisstaðla Hins vegar þarf fullur aðgangur að Honeywell-vottuðum vélbúnaðarhlutum, sem hugsanlega er aukinn útfærslukostnaður.
Styrkur pallsins í vinnsluiðnaði gerir það hentugt fyrir efna-, lyfjaframleiðsluaðgerðir.
ABB (Cobots) Samvinnuvélar eru með Advanced Force-Feedback Control fyrir örugga samspil manna-vélar. RobotStudio gerir kleift að fá forritun án nettengingar og stafræna tvíbura fyrir vélfærakerfi.
Innbyggt hreyfingarstýring hnitið marga ás og vélfærakerfi fyrir flókin framleiðsluverkefni sem krefjast nákvæmrar staðsetningar og tímasetningar.
ABB býður upp á samvinnu vélfæratækni, sem gerir sjálfvirkni aðgengileg framleiðendum með takmarkaða reynslu af vélfærafræði.
Logistics Hub Aukinn meðhöndlunarhraði bretti um 40% með því að nota Yumi Cobots ABB. Samstarf vélmenni unnu við hlið mannlegra rekstraraðila án öryggishindrana og hámarkaði nýtingu gólfpláss.
Útfærslan lækkaði launakostnað um 30% en bætti öryggi á vinnustað og dregur úr endurteknum álagsmeiðslum.
Cobots þurfa minna gólfpláss en hefðbundin iðnaðar vélmenni, sem gerir þeim hentugt fyrir geimbundna aðstöðu. Fylgdu ISO/TS 15066 staðla fyrir samvinnu manna-vélar til að tryggja öryggi á vinnustað.
Notendavænn forritunarviðmót ABB draga úr kröfum um þjálfun og gera kleift að fá hraðari dreifingu miðað við hefðbundnar vélmenni lausnir.
Watson AI skilar forspárgæðaeftirliti og eftirspurn spá getu knúin af reikniritum fyrir nám. gerir Hybrid skýjapallurinn kleift að flæði gagna til greiningar.
Náttúruleg tungumálagreining veitir innsýn rekstraraðila á venjulegu ensku og gerir flókin gögn aðgengileg fyrir starfsmenn sem ekki eru tæknilegir.
IBM einbeitir sér að AI-knúnum framleiðslu upplýsingaöflun og umbreytir hráum gögnum í viðskipta innsýn.
Verksmiðja neytenda rafeindatækni Minni ábyrgðarkröfur um 13% eftir að Watson's Gall-Prediction líkan er hrint í framkvæmd. AI kerfið benti á gæðamál áður en vörur voru sendar til viðskiptavina.
Framkvæmdin sparaði 2,1 milljón dala árlega í ábyrgðarkostnaði og bættri ánægju viðskiptavina um 18%.
Gagnabúnað er mikilvægur fyrir Watson dreifingu, sem krefst hreinra, merktra gagnapakka fyrir árangursríka líkanþjálfun. Hugleiddu AI sérfræðiþjónustu IBM við upphaflega útfærslu til að tryggja stillingar og afköst.
Greiningargreining pallsins krefst áframhaldandi þekkingar á gagnavísindum til að viðhalda og bæta AI líkön með tímanum.
Cisco Iðnaðar Ethernet rofar veita ákvarðandi leynd fyrir tímabundna framleiðsluforrit. Örugg brún arkitektúr verndar rekstrartækni net gegn netógnum.
5G-tilbúnir leiðir gera kleift að ná háum lágstemmdri tengingu fyrir háþróaða sjálfvirkni og fjarstýringarforrit.
Cisco sérhæfir sig í innviðum iðnaðarnetsins og veitir grunninn að tengdum framleiðsluaðgerðum.
Bifreiðar samsetningarlína náð 99,8% spenntur net eftir að Cisco's Iðn netkerfisvítið var sent frá. Ofaukið netarkitektúr útrýmdi truflunum á framleiðslu af völdum tenginga.
Framkvæmdin minnkaði niður í miðbæ netsins um 95%og sparar 1,5 milljónir dala árlega í tapaðri framleiðslutíma.
Gerðu yfirgripsmikla vefkönnun til að kortleggja þéttleika skynjara og netkröfur fyrir dreifingu. Veldu mát rofa sem styðja komandi 5G uppfærslu fyrir fjárfestingar í framtíðinni.
Netþekking Cisco gerir þessa lausn nauðsynleg fyrir framleiðendur sem forgangsraða áreiðanleika tenginga og netöryggi.
CR-Robots samþætta háþróað sjónkerfi fyrir nákvæma meðhöndlun hluta og gæða skoðun. R -30IB stjórnandi skilar rauntíma nákvæmni fyrir krefjandi framleiðsluforrit.
Auðvelt forritunarviðmót gera kleift að dreifa skjótum án þess að umfangsmikil þekkingu á vélfærafræði sé dregið úr útfærslutíma og þjálfunarkröfum.
Fanuc býður upp á nákvæmni vélfæratækni og veitir sjálfvirkni lausnir fyrir framleiðsluferli með mikla nákvæmni.
Framleiðandi lækningatækja lækkaði samsetningartímabil um 22% með því að nota samvinnukerfi Fanuc. Precision Automation bætti gæði vöru og minnkaði handvirkar samsetningarvillur.
Framkvæmdin náði 18 mánaða arðsemi með bættri framleiðni og minni gæðaeftirlitskostnað.
Búðu til vinnustofur á staðnum fyrir skjótan hæfileika og kerfisnýtingu. Notaðu Fanuc forspárþjónustu til að skipuleggja viðhald við fyrirhugaða niður í miðbæ frekar en neyðarviðgerðir.
Áreiðanleiki og vellíðan notkunar pallsins gerir það að verkum að framleiðendur eru nýir í samvinnu vélfæratækni.
Byrjaðu val söluaðila með yfirgripsmikið mat á stafrænu þroska. Metið núverandi getu þína yfir fjórar lykilvíddir: innviði gagna, greiningargetu, sjálfvirkni og líkamsöryggi.
Búðu til sjálfsmat gátlista sem nær yfir dreifingu skynjara, samþættingarkerfi gagna, greiningartæki og öryggisreglur. Viðmið gegn meðaltölum iðnaðarins og tók fram að 70% leiðandi framleiðenda hafa sent stafræna tvíburatækni.
Þetta mat greinir frá göllum á getu og leiðbeinir söluaðilum í átt að lausnum sem bæta við núverandi styrkleika meðan þeir taka á veikleika.
Forgangsraða kröfum yfir sveigjanleika, ERP/MES samþættingu, AI/ML stuðning og heildarkostnað eignarhalds. Búðu til ítarlegar kröfur Matrix Listing Must-Have á móti Nice-To-Have eiginleikum til að bera saman hlutlægan samanburð seljanda.
Hugleiddu framtíðar vaxtaráætlanir og tækniáætlun þegar þú skilgreinir kröfur. Lausnir ættu að koma til móts við 3-5 ára stækkunaráætlanir án meiriháttar byggingarbreytingar.
Þyngdarkröfur byggðar á forgangsröðun fyrirtækja og stefnumótandi markmiðum til að tryggja val seljanda samræmist skipulagsmarkmiðum.
Alhliða TCO greining felur í sér leyfisgjöld, vélbúnaðarkostnað, samþættingarþjónustu, þjálfunarkostnað og áframhaldandi stuðningsgjöld á 5 ára tímabili. Notaðu nettó núvirðislíkön til að bera saman söluaðila á hlutlægan hátt og gera grein fyrir tímagildi peninga og útfærslu tímalína.
Hugleiddu falinn kostnað eins og niður í miðbæ við framkvæmd, viðbótar kröfur um innviði og áframhaldandi viðhaldskostnað.
Þátt í hugsanlegum kostnaðarsparnaði vegna bættrar skilvirkni, minni tíma og auka gæði til að reikna sanna arðsemi fyrir hvern söluaðila valkost.
Framkvæmdu 30 daga tilraunaáætlanir á stakum framleiðslulínum til að staðfesta kröfur söluaðila og meta árangur raunveruleika. Prófaðu mikilvæga samþættingarstig með núverandi ERP, MES og SCADA kerfum.
Framkvæmdu stigstærðarprófanir með því að líkja eftir 2x aukningu á talningu skynjara, gagnamagn og aðgang notenda til að tryggja að lausnir geti vaxið með fyrirtækinu þínu. Staðfestu árangur heldur viðunandi stigum undir auknu álagi.
Notaðu niðurstöður flugmanns til að betrumbæta framkvæmdaráætlanir og greina mögulegar áskoranir fyrir dreifingu í fullri stærð. Að velja réttan snjallan framleiðanda söluaðila fyrir árið 2025 krefst vandaðs mats á sérstökum þörfum þínum, stafrænum þroska og vaxtarmarkmiðum. Meðal 10 efstu söluaðilanna, sem eru settir, er samþættur vettvangur Ruihua með yfirburða AI-ekna getu, sannaðan árangur arðsemi og straumlínulagað tímalínur útfærslu, fylgt eftir með staðfestum lausnum frá Siemens, IBM og öðrum iðnaðarmönnum. Árangur veltur á skilgreiningu ítarlegra krafna, tilraunaprófun og heildarkostnað við greiningar á eignarhaldi. Þar sem Smart Factory markaðurinn heldur áfram hröðum stækkun sinni í átt að 169,73 milljörðum dala árið 2030, munu snemma ættleiðendur öðlast verulegan samkeppnisforskot með betri skilvirkni, gæðum og sveigjanleika í rekstri. Byrjaðu matsferlið söluaðila núna til að tryggja að framleiðsluaðgerðir þínir séu tilbúnir til að nýta sér snjalla verksmiðjubyltinguna.
Byrjaðu á því að biðja um nákvæmni prósentuprósentu og árangursmælikvarða í raunverulegum heimi frá óháðum staðfestingarrannsóknum. Metið gagnsæi AI líkansins, þar með talið hvernig söluaðilinn útskýrir ákvarðanatöku og veitir áframhaldandi viðhald líkana. AI-knúinn forspárviðhaldsvettvangur Ruihua vélbúnaðar býður upp á innbyggða gagnsæi með rauntíma greiningarborðum sem sýna nákvæmlega hvernig spár eru búnar til og hjálpa þér að skilja og treysta ráðleggingum AI.
Gagnasiló, ósamrýmanlegar samskiptareglur og mismunandi öryggisstaðlar skapa mestu samþættingaráskoranirnar. Draga úr þessum með því að taka upp opin API, innleiða sameinuð gagnaplötur og koma á samþættingarstaðlum fyrir val á söluaðilum. Pallur Ruihua vélbúnaðar er með endalok tengingu við sameinaðar IoT gáttir og brún-til-klúða hljómsveit, og útrýma sameiginlegum samhæfingarmálum samskiptareglna sem plaga fjölframleiðsluumhverfi.
Flestar miðstærðar verksmiðjur ljúka vellinum í fullri stærð á 3-6 mánuðum eftir vel heppnaða tilraunaáfanga. Einfaldar IoT dreifingar taka 1-2 mánuði en yfirgripsmiklar stafrænar tvískiptar útfærslur þurfa 6-12 mánuði. Dæmigerð útfærslu tímalína Ruihua vélbúnaðar er 3-6 mánuðir fyrir 5.000 fm aðstöðu, þar með talið tilraunapróf á einni framleiðslulínu áður en hún dreifist til að lágmarka áhættu.
Framkvæmdu yfirgripsmikla eindrægni endurskoðun áður en söluaðili er valið, með áherslu á núverandi skynjarainnviði og arfleifð PLC samskiptareglur. Notaðu Gateway millistykki eða brún þýðendur til að brúa samskiptabil og íhuga stigs uppfærslu á vélbúnaði. Vettvangur Ruihua vélbúnaðar inniheldur innbyggða kortlagningargetu sem vinnur með flestum arfleifð PLC, sem dregur úr þörfinni fyrir dýrar hliðarlausnir og flýtir fyrir tímalínum samþættingar.
Fylgstu með framförum, lækkun á tíma, lækkun á ruslhraða og orkusparnað sem aðal KPI. Reiknaðu endurgreiðslu með því að nota: (árlegur sparnaður ÷ heildarútfærslukostnaður) × 100% arðsemi. Koma á grunnmælingum fyrir framkvæmd og fylgjast með mánaðarlegum framförum. Rauntíma greiningarborð Ruihua vélbúnaðar fylgist sjálfkrafa á þessum mælikvörðum, þar sem dæmisögur sýna 22% minnkun niður í miðbæ og 15% framför á fyrstu leiðinni á fyrsta uppsveifluári.
