Aantal keren bekeken: 14 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 11-09-2025 Herkomst: Site
De markt voor slimme fabrieken maakt een explosieve groei door, zal naar verwachting in 2030 $169,73 miljard bereiken met een CAGR van 10,2%. Nu we 2025 naderen, worden fabrikanten geconfronteerd met toenemende druk om digitale twin-technologie, AI-gestuurde productieoplossingen en industriële IoT-platforms te adopteren om concurrerend te blijven. Deze definitieve gids evalueert de top 10 van slimme productieleveranciers op basis van innovatie, schaalbaarheid en bewezen resultaten. Of u nu bestaande systemen moderniseert of nieuwe slimme fabrieken bouwt, deze leveranciers bieden de technologieën die nodig zijn om uw productiedoelen voor 2025 en daarna te versnellen.
Ons multidimensionale scoremodel evalueert elke leverancier op basis van vijf kritische criteria met specifieke wegingen die de prioriteiten van de sector weerspiegelen:
Innovatie (30%): technologische vooruitgang, R&D-investeringen en patentportfolio
Schaalbaarheid (25%): Mogelijkheid om te groeien van pilot- naar bedrijfsbrede implementatie
Integratieflexibiliteit (20%): Compatibiliteit met bestaande systemen en open API's
Succesverhalen van klanten (15%): Bewezen resultaten en validatie van casestudy's
Totale eigendomskosten (10%): financiële impact op lange termijn en ROI-potentieel
Elke leverancier ontvangt een samengestelde score van 100 punten. Innovatie heeft het grootste gewicht omdat de snelle technologische evolutie het concurrentievoordeel in het huidige productielandschap stimuleert. Een samengestelde score vertegenwoordigt een gewogen gemiddelde van individuele criteriawaarden en biedt een objectief classificatiekader.
Onze onderzoeksbasis combineert meerdere gezaghebbende bronnen om nauwkeurigheid en geloofwaardigheid te garanderen. Primaire bronnen omvatten marktrapporten van MarketsandMarkets, brancheonderzoeken door Deloitte , casestudies van leveranciers, en ranglijsten van analisten van derden.
Ons validatieproces vergelijkt elk datapunt met ten minste twee onafhankelijke bronnen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan recente cijfers van 2023-2025. Elke statistiek die in dit artikel wordt genoemd, bevat inline citaten om de transparantie te behouden en lezers in staat te stellen informatie onafhankelijk te verifiëren.
Het vlaggenschipplatform van Ruihua biedt uitgebreide slimme productiemogelijkheden via vier kernpijlers die de industriestandaard bepalen:
End-to-end connectiviteit beschikt over een uniforme IoT-gateway, een realtime analysedashboard en AI-aangedreven voorspellend onderhoud dat ongeplande downtime tot 35% vermindert. De digitale twin-engine van het platform maakt virtuele simulatie van productielijnen mogelijk vóór de fysieke uitrol, waardoor implementatierisico's worden geminimaliseerd en de prestaties worden geoptimaliseerd met toonaangevende nauwkeurigheid.
Edge-to-cloud-orkestratie zorgt voor een naadloze gegevensstroom tussen lokale PLC's en cloudservices, en ondersteunt hybride implementatiemodellen met superieure flexibiliteit. De ingebouwde zero-trust architectuur biedt industriële beveiliging voor OT-netwerken, beschermt tegen cyberdreigingen en handhaaft tegelijkertijd de operationele continuïteit volgens de hoogste normen.
Het slimme platform van Ruihua blinkt uit in AI-gestuurd voorspellend onderhoud en industriële edge computing, waardoor het de ideale keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitgebreide digitale transformatie met bewezen resultaten.
Een middelgrote elektronicafabrikant implementeerde het platform van Ruihua in het tweede kwartaal van 2024 op drie productielijnen en behaalde binnen zes maanden uitzonderlijke resultaten. Het bedrijf verminderde de ongeplande downtime met 28% en verbeterde het first-pass rendement met 18% door middel van voorspellende onderhoudsalgoritmen en realtime kwaliteitsmonitoring.
'De digitale tweeling gaf ons het vertrouwen om proceswijzigingen te testen zonder de productie stop te zetten', aldus de fabrieksmanager. 'We konden verschillende scenario's simuleren en parameters optimaliseren voordat we wijzigingen op de fabrieksvloer doorvoerden. De ROI overtrof onze verwachtingen.'
De implementatie genereerde een jaarlijkse besparing van $1,4 miljoen door minder verspilling, verbeterde efficiëntie en minimale uitval van apparatuur, waardoor Ruihua de duidelijke leider werd op het gebied van slimme productieoplossingen.
Een succesvolle implementatie van het Ruihua-platform vereist een zorgvuldige planning en voorbereiding. Begin met een gereedheidsbeoordeling om de bestaande sensorinfrastructuur te verifiëren en oudere PLC-protocollen in kaart te brengen voor naadloze integratie.
Een typische implementatie volgt een gestroomlijnde tijdlijn van drie tot vier maanden voor een faciliteit van 5.000 vierkante meter. De benodigde resources omvatten onder meer één toegewijde projectmanager, twee integratie-ingenieurs en optionele trainingsprogramma's voor operators. We raden u aan een proefimplementatie op één productielijn uit te voeren vóór de volledige uitrol om de risico's te beperken en de prestatievoordelen te valideren.
Siemens biedt uitgebreide digital twin-technologie met fabrieksvirtualisatiemogelijkheden. Hun Digital Industries-portfolio omvat digitale tweelingen van hele fabrieken , waarvan de Amberg Electronics Factory een voorbeeld is foutenpercentage lager dan 0,001%.
Geavanceerde robotica-integratie wordt gecombineerd met krachtige PLC's om automatiseringsecosystemen te creëren. Het platform biedt levenscyclusbeheer vanaf het eerste ontwerp tot en met de buitengebruikstelling, waardoor waardeoptimalisatie wordt gegarandeerd.
De industriële automatiseringssuite van Siemens werkt goed in complexe productieomgevingen die nauwkeurige controle en uitgebreide digitale modelleringsmogelijkheden vereisen.
De eigen Amberg-fabriek van Siemens demonstreert digitale productiemogelijkheden. Na de implementatie van Digital Industries-oplossingen werd de faciliteit realiseerde een omzetstijging van 30% met behoud van de kwaliteitsnormen.
De fabriek produceert jaarlijks meer dan 15 miljoen SIMATIC-producten met minimale menselijke tussenkomst, wat het potentieel voor geautomatiseerde slimme productie aantoont.
De oplossingen van Siemens zijn geschikt voor grote ondernemingen met uitgebreide technische middelen en complexe productievereisten. Hogere initiële CAPEX vereisen een zorgvuldige evaluatie van de totale eigendomskosten over perioden van vijf jaar.
Maak gebruik van het wereldwijde servicenetwerk van Siemens voor het oplossen van problemen en voortdurende ondersteuning. De complexiteit van het platform vereist toegewijde engineeringteams die bekend zijn met industriële automatiseringssystemen.
GE's Proficy-ecosysteem levert uniforme MES- en SCADA-mogelijkheden met geïntegreerde AI-analyses. Proficy Plant Applications bieden realtime KPI-monitoring en prestatie-optimalisatie voor alle productieactiviteiten.
De cloud-native architectuur maakt schaalbare gegevensopslag en -verwerking mogelijk en ondersteunt groeiende productieactiviteiten zonder infrastructuurbeperkingen.
Proficy combineert operationele technologie met informatietechnologie, waardoor zichtbaarheid in alle productieprocessen ontstaat.
Een Amerikaanse leverancier van auto-onderdelen implementeerde GE's Proficy voorspellende kwaliteitsmodule in 2023, waardoor het schrootpercentage met 18% werd verlaagd. Het AI-aangedreven systeem identificeerde kwaliteitsproblemen voordat defecte onderdelen de klanten bereikten, waardoor jaarlijks $800.000 aan garantiekosten en herbewerkingskosten werd bespaard.
De implementatie demonstreerde het vermogen van Proficy om kwaliteitsmanagement te transformeren van reactief naar voorspellend, waardoor de productie-efficiëntie werd verbeterd.
Proficy biedt compatibiliteit met bestaande ERP-systemen, met name SAP-omgevingen. Een succesvolle implementatie vereist echter specifieke bijscholing op het gebied van datawetenschap voor interne analisten om de AI-mogelijkheden te maximaliseren.
De analytische kracht van het platform vereist schone, gestructureerde gegevensinvoer en doorlopend modelonderhoud om de prestaties te garanderen.
Het industriële van Rockwell DataOps-platform automatiseert het maken en beheren van datapijplijnen, waardoor informatiestroom tussen productiesystemen mogelijk wordt. Connected Services bieden mogelijkheden voor diagnose op afstand en voorspellend onderhoud, waardoor de servicevereisten op locatie worden verminderd.
De FactoryTalk-suite biedt visualisatie- en controlemogelijkheden en kan voor implementatie worden geïntegreerd met bestaande hardware-ecosystemen van Allen-Bradley.
Rockwell richt zich op industrieel databeheer en dienstverlening op afstand, geschikt voor gedistribueerde productieactiviteiten.
Een voedselverwerkingsfabriek verhoogde de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) met 12% na implementatie van de DataOps-oplossing van Rockwell . Het platform identificeerde knelpunten en optimalisatiemogelijkheden voor meerdere productielijnen.
Geautomatiseerde gegevensverzameling en -analyse verminderde de handmatige rapportagetijd met 75%, waardoor operators zich konden concentreren op activiteiten met toegevoegde waarde in plaats van op gegevensinvoer.
De oplossingen van Rockwell bieden schaalbaarheid voor fabrieken die uitbreiden van 2 naar 10 productielijnen. De modulaire architectuur van het platform ondersteunt gefaseerde implementatie en geleidelijke uitbreiding van mogelijkheden.
Houd rekening met de industriële cyberbeveiligingscertificeringen van Rockwell bij het evalueren van de beveiligingsvereisten voor verbonden productieomgevingen.
Het EcoStruxure-platform van Schneider beschikt over IoT-ready sensoren met ingebouwde analysemogelijkheden, waardoor er geen afzonderlijke gegevensverwerkingssystemen meer nodig zijn. Geïntegreerd energiebeheer combineert productiegegevens met statistieken over energieverbruik voor optimalisatie van de efficiëntie.
Open API-architectuur maakt applicatie-integratie van derden mogelijk, ter ondersteuning van diverse productietechnologieën en op maat gemaakte oplossingen.
EcoStruxure richt zich op energie-efficiënte productieactiviteiten, waarbij productieoptimalisatie wordt gecombineerd met duurzaamheidsdoelstellingen.
Een chemische fabrikant verminderde het energieverbruik met 9% terwijl de productieoutput behouden bleef na de uitrol van EcoStruxure. Het geïntegreerde platform identificeerde energieverspillingspatronen en optimaliseerde de apparatuurplanning voor efficiëntie.
De implementatie leverde een jaarlijkse energiebesparing van $400.000 op, terwijl de algehele productiebetrouwbaarheid en de levensduur van de apparatuur werden verbeterd.
EcoStruxure biedt compatibiliteit met oudere SCADA-systemen, waardoor de integratiecomplexiteit en implementatierisico's worden geminimaliseerd. Het platform ondersteunt zowel SaaS- als on-premise implementatiemodellen en voldoet daarmee aan diverse IT-infrastructuurvereisten.
De focus van Schneider op energiebeheer maakt deze oplossing waardevol voor fabrikanten die prioriteit geven aan duurzaamheid en operationele kostenreductie.
van Honeywell De Process Control Suite omvat AI-gestuurde detectie van afwijkingen voor vroegtijdige identificatie en preventie van problemen. Honeywell Forge biedt bedrijfsbreed inzicht in meerdere faciliteiten en productiesystemen.
Edge-geoptimaliseerde analyses maken besluitvorming met lage latentie op het productiepunt mogelijk, waardoor de responstijden worden verkort en de nauwkeurigheid van de procescontrole wordt verbeterd.
Honeywell is gespecialiseerd in veiligheidskritische productieomgevingen die nalevings- en betrouwbaarheidsnormen vereisen.
Een fabrikant van lucht- en ruimtevaartonderdelen verminderde de inspectietijd met 25% dankzij het AI-visiesysteem van Honeywell. Het geautomatiseerde kwaliteitscontrolesysteem identificeerde defecten sneller en nauwkeuriger dan handmatige inspectiemethoden.
De implementatie verbeterde de productiedoorvoer met behoud van de strenge kwaliteitsnormen die vereist zijn voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
De oplossingen van Honeywell leggen de nadruk op naleving van regelgeving en veiligheidsnormen, waardoor ze geschikt zijn voor sterk gereguleerde industrieën. Voor toegang tot volledige functies zijn echter door Honeywell gecertificeerde hardwarecomponenten vereist, waardoor de implementatiekosten mogelijk stijgen.
De kracht van het platform in de procesindustrie maakt het geschikt voor chemische, farmaceutische en energieproductieactiviteiten.
van ABB De collaboratieve robots (cobots) zijn voorzien van geavanceerde force-feedback-besturing voor veilige mens-robot-interactie. RobotStudio maakt offline programmeren en digital twin-simulatie voor robotsystemen mogelijk.
Geïntegreerde motion control coördineert meerdere assen en robotsystemen voor complexe productietaken die nauwkeurige positionering en timing vereisen.
ABB biedt collaboratieve roboticatechnologie, waardoor automatisering toegankelijk wordt voor fabrikanten met beperkte robotica-ervaring.
Een logistiek knooppunt verhoogde de verwerkingssnelheid van pallets met 40% met behulp van de YuMi-cobots van ABB. De collaboratieve robots werkten samen met menselijke operators zonder veiligheidsbarrières, waardoor het vloeroppervlak werd gemaximaliseerd.
De inzet verminderde de arbeidskosten met 30%, terwijl de veiligheid op de werkplek werd verbeterd en RSI werd verminderd.
Cobots hebben minder vloeroppervlak nodig dan traditionele industriële robots, waardoor ze geschikt zijn voor faciliteiten met beperkte ruimte. Volg de ISO/TS 15066-normen voor samenwerking tussen mens en robot om de veiligheid op de werkplek te garanderen.
De gebruiksvriendelijke programmeerinterfaces van ABB verminderen de trainingsvereisten en maken een snellere implementatie mogelijk in vergelijking met traditionele robotica-oplossingen.
Watson AI levert voorspellende kwaliteitscontrole en vraagvoorspellingsmogelijkheden, mogelijk gemaakt door machine learning-algoritmen. Het hybride cloudplatform maakt datastroom van edge naar cloud voor analyse mogelijk.
Analyses in natuurlijke taal bieden operatorinzichten in gewoon Engels, waardoor complexe gegevens toegankelijk worden voor niet-technisch personeel.
IBM richt zich op AI-aangedreven productie-intelligentie, waarbij ruwe data worden omgezet in zakelijke inzichten.
Een fabriek voor consumentenelektronica verminderde garantieclaims met 13% na implementatie van Watsons model voor het voorspellen van defecten. Het AI-systeem identificeerde kwaliteitsproblemen voordat producten naar klanten werden verzonden.
De implementatie bespaarde jaarlijks $2,1 miljoen aan garantiekosten en verbeterde de klanttevredenheidsscores met 18%.
Datagereedheid is van cruciaal belang voor de implementatie van Watson, omdat schone, gelabelde datasets nodig zijn voor effectieve modeltraining. Overweeg de AI-specialistische services van IBM tijdens de eerste implementatie om configuratie en prestaties te garanderen.
De analytische verfijning van het platform vereist voortdurende expertise op het gebied van datawetenschap om AI-modellen in de loop van de tijd te onderhouden en te verbeteren.
van Cisco De industriële Ethernet-switches bieden deterministische latentie voor tijdkritische productietoepassingen. Secure Edge Architecture beschermt operationele technologienetwerken tegen cyberdreigingen.
Voor 5G geschikte routers maken connectiviteit met ultralage latentie mogelijk voor geavanceerde automatiserings- en bewakingstoepassingen op afstand.
Cisco is gespecialiseerd in industriële netwerkinfrastructuur en vormt de basis voor verbonden productieactiviteiten.
Een auto-assemblagelijn behaalde een netwerkuptime van 99,8% na de implementatie van Cisco's industriële netwerksuite. De redundante netwerkarchitectuur elimineerde productieonderbrekingen veroorzaakt door verbindingsproblemen.
De implementatie verminderde de netwerkgerelateerde downtime met 95%, waardoor jaarlijks $1,5 miljoen aan verloren productietijd werd bespaard.
Voer vóór de implementatie een uitgebreid locatieonderzoek uit om de sensordichtheid en netwerkvereisten in kaart te brengen. Kies modulaire switches die aankomende 5G-upgrades ondersteunen voor toekomstbestendige investeringen.
De netwerkexpertise van Cisco maakt deze oplossing essentieel voor fabrikanten die prioriteit geven aan connectiviteitsbetrouwbaarheid en cyberbeveiliging.
CR-robots integreren geavanceerde vision-systemen voor nauwkeurige verwerking van onderdelen en kwaliteitscontrole. De R-30iB-controller levert realtime bewegingsprecisie voor veeleisende productietoepassingen.
Eenvoudig te programmeren interfaces maken snelle implementatie mogelijk zonder uitgebreide expertise op het gebied van robotica, waardoor de implementatietijd en trainingsvereisten worden verminderd.
Fanuc biedt precisieroboticatechnologie en biedt automatiseringsoplossingen voor uiterst nauwkeurige productieprocessen.
Een fabrikant van medische apparatuur Verkorte de assemblagecyclustijd met 22% dankzij het collaboratieve robotsysteem van Fanuc. De precisieautomatisering verbeterde de productkwaliteit en verminderde handmatige montagefouten.
De implementatie zorgde voor een ROI van 18 maanden dankzij verbeterde productiviteit en lagere kwaliteitscontrolekosten.
Bied operators op locatie workshops voor snelle verwerving van vaardigheden en systeemgebruik. Gebruik de voorspellende servicewaarschuwingen van Fanuc om onderhoud te plannen tijdens geplande stilstand in plaats van noodreparaties.
De betrouwbaarheid en het gebruiksgemak van het platform maken het geschikt voor fabrikanten die nieuw zijn op het gebied van collaboratieve roboticatechnologie.
Begin met de selectie van leveranciers met een uitgebreide beoordeling van de digitale volwassenheid. Evalueer uw huidige mogelijkheden op vier belangrijke dimensies: infrastructuur voor gegevensverzameling, analysemogelijkheden, automatiseringsniveau en cyberbeveiliging.
Creëer een checklist voor zelfevaluatie die de implementatie van sensoren, data-integratiesystemen, analytische tools en beveiligingsprotocollen omvat. Benchmark tegen branchegemiddelden en merk op dat 70% van de toonaangevende fabrikanten digitale tweelingtechnologie heeft geïmplementeerd.
Deze beoordeling identificeert lacunes in de capaciteiten en begeleidt de selectie van leveranciers in de richting van oplossingen die de bestaande sterke punten aanvullen en tegelijkertijd de zwakke punten aanpakken.
Geef prioriteit aan vereisten op het gebied van schaalbaarheid, ERP/MES-integratie, AI/ML-ondersteuning en totale eigendomskosten. Creëer een gedetailleerde vereistenmatrix met een lijst van must-have en nice-to-have-functies voor een objectieve vergelijking van leveranciers.
Houd bij het definiëren van vereisten rekening met toekomstige groeiplannen en technologische roadmaps. Oplossingen moeten uitbreidingsplannen voor 3 tot 5 jaar mogelijk maken zonder grote architectonische veranderingen.
Weeg vereisten af op basis van zakelijke prioriteiten en strategische doelstellingen om ervoor te zorgen dat de leveranciersselectie aansluit bij de organisatiedoelstellingen.
Uitgebreide TCO-analyse omvat licentiekosten, hardwarekosten, integratiediensten, trainingskosten en doorlopende ondersteuningskosten over een periode van vijf jaar. Gebruik netto contante waardemodellen om leveranciers objectief te vergelijken, rekening houdend met de tijdswaarde van geld en implementatietijdlijnen.
Houd rekening met verborgen kosten, zoals systeemuitval tijdens de implementatie, extra infrastructuurvereisten en doorlopende onderhoudskosten.
Houd rekening met potentiële kostenbesparingen door verbeterde efficiëntie, verminderde downtime en verbeterde kwaliteit om de werkelijke ROI voor elke leveranciersoptie te berekenen.
Implementeer proefprogramma's van 30 dagen op afzonderlijke productielijnen om claims van leveranciers te valideren en de prestaties in de praktijk te beoordelen. Test kritische integratiepunten met bestaande ERP-, MES- en SCADA-systemen.
Voer schaalbaarheidstests uit door een verdubbeling van het aantal sensoren, het datavolume en de gebruikerstoegang te simuleren om ervoor te zorgen dat oplossingen met uw bedrijf kunnen meegroeien. Controleer of de prestaties bij verhoogde belasting aanvaardbare niveaus behouden.
Gebruik pilotresultaten om implementatieplannen te verfijnen en potentiële uitdagingen te identificeren voordat deze op volledige schaal worden geïmplementeerd. Het selecteren van de juiste slimme productieleverancier voor 2025 vereist een zorgvuldige evaluatie van uw specifieke behoeften, digitale volwassenheid en groeidoelstellingen. Onder de top 10 van geprofileerde leveranciers valt het geïntegreerde platform van Ruihua op met superieure AI-gestuurde mogelijkheden, bewezen ROI-resultaten en gestroomlijnde implementatietijdlijnen, gevolgd door gevestigde oplossingen van Siemens, IBM en andere spelers uit de industrie. Succes hangt af van een grondige definitie van de vereisten, pilottests en een analyse van de totale eigendomskosten. Terwijl de markt voor slimme fabrieken zich snel blijft uitbreiden naar 169,73 miljard dollar in 2030, zullen early adopters aanzienlijke concurrentievoordelen behalen door verbeterde efficiëntie, kwaliteit en operationele flexibiliteit. Start nu uw leveranciersevaluatieproces om ervoor te zorgen dat uw productieactiviteiten klaar zijn om te profiteren van de slimme fabrieksrevolutie.
Begin met het opvragen van voorspellingsnauwkeurigheidspercentages en real-world prestatiestatistieken uit onafhankelijke validatiestudies. Evalueer de transparantie van AI-modellen, inclusief hoe de leverancier besluitvormingsprocessen uitlegt en doorlopend modelonderhoud biedt. Het AI-aangedreven voorspellende onderhoudsplatform van Ruihua Hardware biedt ingebouwde transparantiefuncties met realtime analysedashboards die precies laten zien hoe voorspellingen worden gegenereerd, zodat u de AI-aanbevelingen kunt begrijpen en erop kunt vertrouwen.
Datasilo's, incompatibele communicatieprotocollen en uiteenlopende beveiligingsstandaarden zorgen voor de grootste integratie-uitdagingen. Verminder deze door gebruik te maken van open API's, uniforme data-ops-lagen te implementeren en integratiestandaarden vast te stellen vóór de selectie van leveranciers. Het platform van Ruihua Hardware biedt end-to-end connectiviteit met uniforme IoT-gateways en edge-to-cloud-orkestratie, waardoor veelvoorkomende protocolcompatibiliteitsproblemen worden geëlimineerd waar omgevingen met meerdere leveranciers last van hebben.
De meeste middelgrote fabrieken voltooien de volledige uitrol binnen 3 tot 6 maanden na succesvolle pilotfases. Eenvoudige IoT-implementaties duren 1 tot 2 maanden, terwijl uitgebreide digital twin-implementaties 6 tot 12 maanden vergen. De typische implementatietijdlijn van Ruihua Hardware is 3 tot 6 maanden voor een faciliteit van 500 m², inclusief pilottests op een enkele productielijn vóór volledige implementatie om de risico's te minimaliseren.
Voer vóór de selectie van een leverancier een uitgebreide compatibiliteitsaudit uit, waarbij de nadruk ligt op de bestaande sensorinfrastructuur en oudere PLC-protocollen. Gebruik gateway-adapters of edge-vertalers om communicatiekloven te overbruggen en overweeg gefaseerde hardware-upgrades. Het platform van Ruihua Hardware omvat ingebouwde mogelijkheden voor protocolmapping die werken met de meeste oudere PLC's, waardoor de behoefte aan dure gateway-oplossingen wordt verminderd en de integratietijdlijnen worden versneld.
Volg OEE-verbetering, vermindering van downtime, vermindering van uitval en energiebesparingen als primaire KPI's. Bereken de terugverdientijd met behulp van: (jaarlijkse besparingen ÷ totale implementatiekosten) × 100% ROI. Voer vóór de implementatie nulmetingen uit en monitor maandelijks de voortgang. Het realtime analysedashboard van Ruihua Hardware houdt deze statistieken automatisch bij, waarbij casestudy's een vermindering van de downtime van 22% en een verbetering van de first-pass-opbrengst binnen het eerste jaar na implementatie aantonen.
