Bekeken: 77 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 25-09-2025 Herkomst: Locatie
Bent u deze frustrerende en gevaarlijke situatie tegengekomen? Een hydraulische slangconstructie faalt op catastrofale wijze, waarbij de slang netjes uit de koppeling wordt getrokken, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding. Dit is meer dan alleen een ongemak; het is een duidelijk teken van een kritieke fout in het slangassemblageproces, die kan leiden tot kostbare stilstand en ernstige veiligheidsrisico's.
Deze specifieke foutmodus wijst rechtstreeks op één kernprobleem: een onjuist krimpproces.
Simpel gezegd: de metalen huls (ferrule) was niet met voldoende kracht of precisie gekrompen om een permanente, zeer sterke mechanische vergrendeling te creëren met de buitenmantel van de slang en de interne draadvlecht. Wanneer er systeemdruk of fysieke spanning wordt uitgeoefend, glijdt de slang er eenvoudigweg uit.
Gebaseerd op het bewijs op de foto – waar de slang netjes wordt uitgetrokken, waardoor de onbeschadigde draadvlecht zichtbaar wordt – is de voornaamste oorzaak vrijwel zeker onvoldoende compressie tijdens het krimpen.
Laten we de meest voorkomende redenen voor deze mislukking opsplitsen, van meest naar minst waarschijnlijk:
Dit gebeurt tijdens het krimpen zelf.
Onvoldoende krimpdiameter: De krimpmachine was ingesteld om de huls te comprimeren tot een diameter die te groot is. Dit resulteert in een onvoldoende 'bijten' in de slang, waardoor de versterkende vlecht niet stevig vastgrijpt.
Verkeerde matrijsselectie: Het gebruik van onjuiste krimpmatrijzen voor de specifieke slang- en koppelingscombinatie garandeert een onjuiste krimp.
Onvoldoende slanginbrenging: De slang werd niet volledig in de koppeling geduwd totdat de buis tegen de koppelingsschouder aankwam. Als de krimp niet over de gekartelde 'greepzone' van de koppeling wordt aangebracht, zal de verbinding zwak zijn.
Versleten of verkeerd uitgelijnde matrijzen: Versleten krimpmatrijzen kunnen een ongelijkmatige krimp veroorzaken, waardoor zwakke plekken achterblijven. Verkeerd uitgelijnde matrijzen oefenen een onjuiste druk uit, waardoor de integriteit van de verbinding in gevaar komt.
Niet-overeenkomende componenten: Het gebruik van een koppeling of mof die niet is gespecificeerd voor het specifieke slangtype kan leiden tot compatibiliteitsproblemen, omdat afmetingen en toleranties variëren.
Harde/gladde slangafdekking: Een ongewoon harde of gladde buitenafdekking op de slang kan de wrijving verminderen en bijdragen aan het uittrekken, zelfs met een ogenschijnlijk correcte krimp.
Voorkomen is altijd beter dan genezen. Om betrouwbare en veilige slangassemblages te garanderen, dient u zich aan deze best practices te houden:
Volg de specificaties van de fabrikant: Gebruik altijd de krimpdiameter en tolerantie gespecificeerd door de fabrikant van de koppeling. Meet de uiteindelijke krimpdiameter met een schuifmaat.
Controleer de insteekdiepte: Controleer vóór het krimpen altijd of de slang volledig tegen de koppelingsschouder zit. Zoek naar de insteekmarkering op de koppelingssteel.
Onderhoud uw apparatuur: Onderhoud en kalibreer uw krimpmachine regelmatig. Inspecteer de matrijzen op slijtage.
Gebruik op elkaar afgestemde componenten: Koop uw slangen, koppelingen en adereindhulzen als een op elkaar afgestemde set van gerenommeerde leveranciers om compatibiliteit te garanderen.
Een slangsamenstel dat op deze manier defect raakt, moet onmiddellijk worden gesloopt. Probeer het niet opnieuw te krimpen of opnieuw te gebruiken. Bij een storing onder hoge druk kan hydraulische vloeistof bij extreme snelheden vrijkomen, wat ernstige injectieverwondingen, brandgevaar en schade aan apparatuur kan veroorzaken. Uw veiligheid staat voorop.
Proactief onderhoud, goede training en het gebruik van kwaliteitscomponenten zijn de onmisbare pijlers van een veilig en efficiënt hydraulisch systeem.
Neem voor professionele technische ondersteuning en hoogwaardige hydraulische componenten contact op met:
YUYAO RUIHUA HARDWARE FACTORY
Dit artikel biedt algemene technische richtlijnen. Raadpleeg altijd de specifieke technische gegevensbladen van uw slangen- en koppelingsfabrikanten voor gedetailleerde instructies.
