Vistas: 69 Autor: Site Editor Data de publicación: 2025-09-25 Orixe: Sitio
Encontrácheste con esta situación frustrante e perigosa? Un conxunto de mangueiras hidráulicas falla catastróficamente, coa mangueira tirando limpamente do acoplamento, como se mostra na imaxe de abaixo. Isto é máis que un inconveniente; é un sinal claro dun fallo crítico no proceso de montaxe da mangueira que pode levar a tempo de inactividade custoso e serios perigos de seguridade.
Este modo de falla específico apunta directamente a un problema central: un proceso de prensado incorrecto.
En termos sinxelos, o manguito metálico (ferrula) non se engastaba coa suficiente forza ou precisión para crear un bloqueo mecánico permanente e de alta resistencia coa tapa exterior da mangueira e a trenza interna de arame. Cando se aplica presión do sistema ou tensión física, a mangueira simplemente escorrega.
Segundo a evidencia da imaxe, onde a mangueira se extrae limpamente, deixando ao descuberto a trenza de arame non danada, a causa principal é case con toda seguridade a compresión insuficiente durante o engarzado.
Imos desglosar os motivos máis comúns deste fallo, de máis a menos probables:
Isto ocorre durante a propia operación de prensado.
Diámetro de prensado insuficiente: a máquina de prensado foi configurada para comprimir a manga ata un diámetro demasiado grande. Isto resulta nunha 'mordida' inadecuada na mangueira, que non consegue agarrar a trenza de reforzo de forma segura.
Selección incorrecta da matriz: o uso de matrices de prensado incorrectas para a mangueira específica e a combinación de acoplamento garantirá un engarzado inadecuado.
Inserción insuficiente da mangueira: a mangueira non foi empuxada completamente no acoplamento ata que o tubo tocou fondo contra o ombreiro do acoplamento. Se o engarce non se aplica sobre a 'zona de agarre' dentada do acoplamento, a conexión será débil.
Troqueles desgastados ou desalineados: os troqueles de prensado desgastados poden crear un engaste irregular, deixando puntos débiles. As matrices desalineadas aplican presión incorrectamente, comprometendo a integridade da conexión.
Compoñentes non coincidentes: o uso dun acoplamento ou un manguito non especificado para o tipo de mangueira específico pode provocar problemas de compatibilidade, xa que varían as dimensións e as tolerancias.
Cuberta de mangueira dura/escorregadiza: unha cuberta exterior inusualmente dura ou lisa na mangueira pode reducir a fricción e contribuír á extracción, mesmo cun engarzado aparentemente correcto.
Sempre é mellor previr que curar. Para garantir conxuntos de mangueira fiables e seguros, siga estas prácticas recomendadas:
Siga as especificacións do fabricante: use sempre o diámetro de engarzado e a tolerancia especificados polo fabricante do acoplamento. Mida o diámetro final do engaste cun calibre.
Verifique a profundidade de inserción: antes de engarzar, comprobe sempre que a mangueira estea totalmente asentada contra o ombreiro do acoplamento. Busque a marca de inserción no vástago de acoplamento.
Mantén o teu equipo: repara e calibra regularmente a túa máquina de prensado. Inspeccionar as matrices para detectar o desgaste.
Use compoñentes coincidentes: obtén a túa mangueira, acoplamentos e casquillos como un conxunto combinado de provedores respetables para garantir a compatibilidade.
Un conxunto de mangueiras que fallou desta forma debe ser eliminado inmediatamente. Non intente volver a engarzar ou reutilizalo. Unha falla a alta presión pode liberar fluído hidráulico a velocidades extremas, causando graves lesións por inxección, riscos de incendio e danos no equipo. A súa seguridade é primordial.
O mantemento proactivo, a formación adecuada e o uso de compoñentes de calidade son os alicerces innegociables dun sistema hidráulico seguro e eficiente.
Para soporte técnico profesional e compoñentes hidráulicos de alta calidade, póñase en contacto con:
YUYAO RUIHUA HARDWARE FACTORY
Este artigo ofrece orientación técnica xeral. Consulte sempre as fichas técnicas específicas dos seus fabricantes de mangueiras e acoplamentos para obter instrucións detalladas.
