Visningar: 70 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2025-09-25 Ursprung: Plats
Har du stött på denna frustrerande och farliga situation? En hydraulisk slangenhet misslyckas katastrofalt, med slangen som dras rent ut ur kopplingen, som visas på bilden nedan. Detta är mer än bara en olägenhet; det är ett tydligt tecken på ett kritiskt fel i slangmonteringsprocessen som kan leda till kostsamma stillestånd och allvarliga säkerhetsrisker.
Detta specifika felläge pekar direkt på en kärnfråga: en felaktig krympningsprocess.
Enkelt uttryckt var metallhylsan (hylsan) inte krympt med tillräcklig kraft eller precision för att skapa en permanent, höghållfast mekanisk förregling med slangens yttre lock och inre trådfläta. När systemtryck eller fysisk spänning appliceras glider slangen helt enkelt ut.
Baserat på bevisen i bilden – där slangen dras ut rent och exponerar den oskadade trådflätan – är den primära orsaken nästan säkert otillräcklig kompression under krympningen.
Låt oss bryta ner de vanligaste orsakerna till detta misslyckande, från mest till minst troligt:
Detta inträffar under själva krympningsoperationen.
Otillräcklig crimpdiameter: Crimpmaskinen var inställd för att komprimera hylsan till en diameter som är för stor. Detta resulterar i otillräckligt 'bett' i slangen, vilket misslyckas med att greppa den förstärkande flätan ordentligt.
Felaktigt val av formverktyg: Användning av felaktiga pressformar för den specifika kombinationen av slang och koppling garanterar en felaktig krimpning.
Otillräcklig slanginsättning: Slangen trycktes inte helt in i kopplingen förrän röret bottnade mot kopplingsaxeln. Om krympningen inte appliceras över kopplingens tandade 'greppzon' blir anslutningen svag.
Slitna eller felinriktade stansar: Utslitna krimsverktyg kan skapa en ojämn veckning, vilket lämnar svaga punkter. Felinriktade matriser trycker felaktigt, vilket äventyrar anslutningens integritet.
Olämpliga komponenter: Användning av en koppling eller hylsa som inte är specificerad för den specifika slangtypen kan leda till kompatibilitetsproblem, eftersom dimensioner och toleranser varierar.
Hårt/halt slangskydd: Ett ovanligt hårt eller slätt ytterhölje på slangen kan minska friktionen och bidra till utdragning, även med en till synes korrekt krympning.
Förebyggande är alltid bättre än att bota. Följ dessa bästa praxis för att säkerställa tillförlitliga och säkra slangsammansättningar:
Följ tillverkarens specifikationer: Använd alltid krympdiametern och toleransen som anges av kopplingstillverkaren. Mät den slutliga crimpdiametern med ett bromsok.
Verifiera insättningsdjupet: Kontrollera alltid att slangen sitter helt mot kopplingsaxeln innan du pressar den. Leta efter införingsmärket på kopplingsskaftet.
Underhåll din utrustning: Underhåll och kalibrera din pressmaskin regelbundet. Inspektera formarna för slitage.
Använd matchade komponenter: Köp dina slangar, kopplingar och hylsor som ett matchat set från välrenommerade leverantörer för att säkerställa kompatibilitet.
En slangenhet som har gått sönder på detta sätt måste omedelbart kasseras. Försök inte att krympa om eller återanvända den. Ett fel under högt tryck kan släppa ut hydraulvätska vid extrema hastigheter, vilket orsakar allvarliga injektionsskador, brandrisker och utrustningsskador. Din säkerhet är av största vikt.
Proaktivt underhåll, korrekt utbildning och användning av kvalitetskomponenter är de icke förhandlingsbara pelarna i ett säkert och effektivt hydraulsystem.
För professionell teknisk support och högkvalitativa hydrauliska komponenter, kontakta:
YUYAO RUIHUA HARDWARE FACTORY
Den här artikeln ger generell teknisk vägledning. Se alltid de specifika tekniska databladen från dina slang- och kopplingstillverkare för detaljerade instruktioner.
