Visualitzacions: 70 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 25-09-2025 Origen: Lloc
T'has trobat amb aquesta situació frustrant i perillosa? Un conjunt de mànega hidràulica falla catastròficament, amb la mànega que s'estira net de l'acoblament, tal com es mostra a la imatge següent. Això és més que un inconvenient; és un signe clar d'una fallada crítica en el procés de muntatge de la mànega que pot provocar temps d'inactivitat costosos i greus perills de seguretat.
Aquest mode de fallada específic apunta directament a un problema bàsic: un procés de crimpat inadequat.
En termes simples, la funda metàl·lica (ferrula) no es va enganxar amb prou força o precisió per crear un enclavament mecànic permanent i d'alta resistència amb la coberta exterior de la mànega i la trena interna de filferro. Quan s'aplica pressió del sistema o tensió física, la mànega simplement llisca.
D'acord amb l'evidència de la imatge, on la mànega s'extreu netament, exposant la trena de filferro sense danys, la causa principal és gairebé segurament una compressió insuficient durant el crimpat.
Desglossem els motius més habituals d'aquest fracàs, de més a menys probable:
Això passa durant la pròpia operació de crimpat.
Diàmetre de crimpat insuficient: la màquina de crim es va configurar per comprimir la màniga fins a un diàmetre massa gran. Això es tradueix en una 'mossegada' inadequada a la mànega, sense agafar la trena de reforç de manera segura.
Selecció de matriu incorrecta: l'ús de matrius de crim incorrectes per a la mànega específica i la combinació d'acoblament garantirà un crim inadequat.
Inserció insuficient de la mànega: la mànega no es va empènyer completament a l'acoblament fins que el tub va tocar el fons contra l'espatlla de l'acoblament. Si el crimp no s'aplica sobre la 'zona d'adherència' dentada de l'acoblament, la connexió serà feble.
Troquels desgastats o desalineats: els encunys desgastats poden crear un enganxament desigual, deixant punts febles. Les matrius desalineades apliquen pressió incorrectament, comprometent la integritat de la connexió.
Components no coincidents: l'ús d'un acoblament o màniga no especificat per al tipus de mànega específic pot provocar problemes de compatibilitat, ja que les dimensions i les toleràncies varien.
Coberta de mànega dura/relliscosa: una coberta exterior inusualment dura o llisa a la mànega pot reduir la fricció i contribuir a l'extracció, fins i tot amb un enganxament aparentment correcte.
Sempre és millor prevenir que curar. Per garantir uns conjunts de mànegues fiables i segurs, seguiu aquestes pràctiques recomanades:
Seguiu les especificacions del fabricant: utilitzeu sempre el diàmetre de crim i la tolerància especificats pel fabricant de l'acoblament. Mesureu el diàmetre final de crimpat amb una pinça.
Comproveu la profunditat d'inserció: abans de crimpar, comproveu sempre que la mànega estigui completament assentada contra l'espatlla de l'acoblament. Busqueu la marca d'inserció a la tija de l'acoblament.
Manteniu el vostre equip: feu el servei i calibreu regularment la vostra màquina de crimpar. Inspeccioneu les matrius per si hi ha desgast.
Utilitzeu components coincidents: obteniu la vostra mànega, acoblaments i virolles com un conjunt coincident de proveïdors de confiança per garantir la compatibilitat.
Un conjunt de mànega que ha fallat d'aquesta manera s'ha de desballestar immediatament. No intenteu tornar a engarzar-lo ni reutilitzar-lo. Una fallada a alta pressió pot alliberar fluid hidràulic a velocitats extremes, causant lesions greus per injecció, perills d'incendi i danys a l'equip. La vostra seguretat és primordial.
El manteniment proactiu, la formació adequada i l'ús de components de qualitat són els pilars innegociables d'un sistema hidràulic segur i eficient.
Per obtenir suport tècnic professional i components hidràulics d'alta qualitat, poseu-vos en contacte amb:
YUYAO RUIHUA HARDWARE FACTORY
Aquest article ofereix una guia tècnica general. Consulteu sempre les fitxes tècniques específiques dels fabricants de mànegues i acoblaments per obtenir instruccions detallades.
