Dilihat: 69 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 25-09-2025 Asal: Lokasi
Pernahkah Anda menghadapi situasi yang membuat frustrasi dan berbahaya ini? Rakitan selang hidrolik gagal total, dengan selang terlepas dari kopling, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Ini lebih dari sekedar ketidaknyamanan; ini jelas merupakan tanda kegagalan kritis dalam proses perakitan selang yang dapat menyebabkan waktu henti yang mahal dan bahaya keselamatan yang serius.
Mode kegagalan spesifik ini menunjuk langsung pada satu masalah inti: proses crimping yang tidak tepat.
Secara sederhana, selongsong logam (ferrule) tidak dikerutkan dengan kekuatan atau presisi yang cukup untuk menciptakan interlock mekanis permanen berkekuatan tinggi dengan penutup luar selang dan jalinan kawat internal. Ketika tekanan sistem atau tegangan fisik diterapkan, selang akan terlepas begitu saja.
Berdasarkan bukti pada gambar—di mana selang dikeluarkan dengan bersih, sehingga jalinan kawatnya tidak rusak—penyebab utamanya hampir pasti adalah kompresi yang tidak mencukupi selama crimping.
Mari kita uraikan alasan paling umum yang menyebabkan kegagalan ini, dari yang paling mungkin hingga yang paling kecil kemungkinannya:
Hal ini terjadi selama operasi crimping itu sendiri.
Diameter Crimp Tidak Memadai: Mesin crimping disetel untuk mengompres selongsong ke diameter yang terlalu besar. Hal ini mengakibatkan “gigitan” yang tidak memadai pada selang, sehingga tidak dapat mencengkeram jalinan penguat dengan kuat.
Pemilihan Die yang Salah: Penggunaan cetakan crimping yang salah untuk kombinasi selang dan kopling tertentu akan menjamin terjadinya crimping yang tidak tepat.
Penyisipan Selang Tidak Memadai: Selang tidak didorong sepenuhnya ke dalam kopling sampai tabung menyentuh bahu kopling. Jika crimp tidak diterapkan pada “zona pegangan” bergerigi kopling, sambungan akan menjadi lemah.
Cetakan yang Usang atau Tidak Sejajar: Cetakan crimping yang sudah usang dapat menyebabkan kerutan yang tidak rata, sehingga meninggalkan titik lemah. Cetakan yang tidak sejajar memberikan tekanan yang salah, sehingga mengganggu integritas sambungan.
Komponen yang Tidak Cocok: Menggunakan kopling atau selongsong yang tidak ditentukan untuk jenis selang tertentu dapat menyebabkan masalah kompatibilitas, karena dimensi dan toleransinya bervariasi.
Penutup Selang Keras/Licin: Penutup luar yang sangat keras atau halus pada selang dapat mengurangi gesekan dan menyebabkan penarikan, bahkan dengan kerutan yang tampaknya benar.
Mencegah selalu lebih baik daripada mengobati. Untuk memastikan rakitan selang yang andal dan aman, patuhi praktik terbaik berikut:
Ikuti Spesifikasi Pabrikan: Selalu gunakan diameter crimp dan toleransi yang ditentukan oleh produsen kopling. Ukur diameter crimp akhir dengan jangka sorong.
Verifikasi Kedalaman Penyisipan: Sebelum melakukan crimping, selalu periksa apakah selang terpasang sepenuhnya pada bahu kopling. Cari tanda penyisipan pada batang kopling.
Rawat Peralatan Anda: Servis dan kalibrasi mesin crimping Anda secara teratur. Periksa cetakan dari keausan.
Gunakan Komponen yang Cocok: Gunakan selang, kopling, dan ferrule Anda sebagai satu set yang cocok dari pemasok terkemuka untuk memastikan kompatibilitas.
Rakitan selang yang rusak karena hal ini harus segera dibuang. Jangan mencoba mengeriting ulang atau menggunakannya kembali. Kegagalan pada tekanan tinggi dapat melepaskan cairan hidrolik dengan kecepatan ekstrim, menyebabkan cedera injeksi yang parah, bahaya kebakaran, dan kerusakan peralatan. Keamanan Anda adalah yang terpenting.
Perawatan proaktif, pelatihan yang tepat, dan penggunaan komponen berkualitas merupakan pilar utama sistem hidrolik yang aman dan efisien.
Untuk dukungan teknis profesional dan komponen hidrolik berkualitas tinggi, hubungi:
YUYAO RUIHUA HARDWARE FACTORY
Artikel ini memberikan panduan teknis umum. Selalu konsultasikan lembar data teknis spesifik dari produsen selang dan kopling Anda untuk petunjuk rinci.
