ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് പിൾട്ട് out ട്ട് പരാജയം: ഒരു ക്ലാസിക് ക്രിമ്പിംഗ് തെറ്റ് (വിഷ്വൽ തെളിവുകൾക്കൊപ്പം)

നിരാശാജനകമായതും അപകടകരവുമായ ഈ സാഹചര്യം നിങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ? ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് അസംബ്ലി ദുർബലമായി പരാജയപ്പെടുന്നു, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഹോസ് കപ്ലിംഗിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി വലിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അസ ven കര്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനത്തിനും ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഹോസ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക പരാജയത്തിന്റെ വ്യക്തമായ അടയാളമാണിത്.

ഈ നിർദ്ദിഷ്ട പരാജയം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പോയിന്റുചെയ്യുന്നു: അനുചിതമായ സിമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ.

മൂല കാരണം: പരാജയപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ലോക്ക്

ലോഹ സ്ലീവ് (ഫെറാൾ) ഹോസിന്റെ പുറം കവർ, ആന്തരിക വയർ ബ്രെയ്ഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ, ഉയർന്ന ശക്തി മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മതിയായ ശക്തിയോ കൃത്യമോ ഉപയോഗിച്ച് പരിധിയില്ലായിരുന്നു. സിസ്റ്റം സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ശാരീരിക പിരിമുറുക്കം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹോസ് ലളിതമായി തെന്നിമാറുന്നു.

ചിത്രത്തിലെ തെളിവുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ - ഹോസ് വൃത്തിയായി വേർതിരിച്ചെടുത്ത്, കേടാകാത്ത വയർ ബ്രെയ്ഡ് എക്സ്പോസ് ചെയ്യുന്നു - സിമ്പിംഗിനിടെ പ്രാഥമിക കാരണം മിക്കവാറും അപര്യാപ്തമാണ്.

ഈ പരാജയത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ നമുക്ക് തകർക്കാം, മിക്ക മുതൽ കുറഞ്ഞത് കുറഞ്ഞത്:

1. തെറ്റായ ക്രൈമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഏറ്റവും സാധാരണമായ കുറ്റവാളി)

സിമ്പിംഗ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

• അപര്യാപ്തമായ ക്രിംപ് വ്യാസം: സ്ലീവ് വളരെ വലുതായ ഒരു വ്യാസത്തിലേക്ക് കംപിംഗ് ചെയ്യുന്നത് സിരിമ്പ് മെഷീൻ സജ്ജമാക്കി. ഇത് ഹോസിലേക്ക് അപര്യാപ്തമായ 'കടിക്കുന്ന ' കടിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് സുരക്ഷിതമായി സുരക്ഷിതമായി തടയാൻ പരാജയപ്പെടുന്നു.

• തെറ്റായ മരിക്കുക തിരഞ്ഞെടുക്കുക: നിർദ്ദിഷ്ട ഹോസിനായി തെറ്റായ ശിക്ഷിക്കലിനും കപ്ലിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ അനുചിതമായ സിരിജിന് ഉറപ്പ് നൽകും.

2. പ്രവർത്തന പിശകുകളും ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങളും

• വേണ്ടത്ര ഹോസ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ: ഹോസ് കപ്ലിംഗ് തോളിനെതിരായ ട്യൂബ് പുറന്തള്ളുന്നതുവരെ കപ്ലിംഗിലേക്ക് തള്ളിയിരുന്നില്ല. കപ്ലിംഗിന്റെ സെറേറ്റഡ് 'ഗ്രിപ്പ് സോൺ, ' കണക്ഷൻ ദുർബലമായിരിക്കും.

• ധരിച്ച അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അനിഷ്ടീകരിച്ച മരിക്കുന്നു തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന മരിക്കുന്നു മർദ്ദം പരിഷ്കൃതമായി പ്രയോഗിക്കുക, കണക്ഷന്റെ സമഗ്രതയിലേക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക.

3. മെറ്റീരിയലും ഘടക പ്രശ്നങ്ങളും

• പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഘടകങ്ങൾ: നിർദ്ദിഷ്ട ഹോസ് തരത്തിനായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യരാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്കും സഹിഷ്ണുതകൾക്കും വ്യത്യാസമുണ്ട്.

• ഹാർഡ് / സ്ലിപ്പറി ഹോസ് കവർ: ഹോസിലെ അസാധാരണമായി കഠിനമോ മിനുസമാർന്നതോ ആയ പുറം കവർ ക്രഷനീയത കുറയുകയും പുൾ out ട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

ഹോസ് പുൾ out ട്ട് പരാജയങ്ങൾ എങ്ങനെ തടയാം

ചികിത്സയെക്കാൾ പ്രതിരോധം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതാണ്. വിശ്വസനീയവും സുരക്ഷിതവുമായ ഹോസ് സമ്മേളനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

1. നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകൾ പിന്തുടരുക: എല്ലായ്പ്പോഴും കപ്ലിംഗ് നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ക്രിംപ് വ്യാസവും സഹിഷ്ണുതയും ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു കാലിപ്പറുള്ള അവസാന വിദഗ്ധ വ്യാഴം അളക്കുക.

2. ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഡെപ്ത് പരിശോധിക്കുക: സിമ്പിംഗിന് മുമ്പ്, ഹോസ് പൂർണ്ണമായും കപ്ലിംഗ് തോളിൽ പൂർണ്ണമായും ഇരിക്കുന്നുവെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. കപ്ലിംഗ് തണ്ടിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ മാർക്ക് തിരയുക.

3. നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുക: പതിവായി സേവനവും നിങ്ങളുടെ ക്രിമ്പിംഗ് മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ധരിക്കാനും കീറാനും മരിക്കുന്നു.

4. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക: ഉറവിടം, നിങ്ങളുടെ ഹോസ്, കപ്ലിംഗുകൾ, സംയോജിതമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുപോലെ, അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഫെറലിംഗുകൾ.

---

ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അറിയിപ്പ്

ഈ രീതിയിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഹോസ് അസംബ്ലി ഉടൻ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം. റീ-ക്രിംപ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിലുള്ള ഒരു പരാജയം കടുത്ത കുത്തിവയ്പ്പുകളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം പുറത്തിറങ്ങും, കഠിനമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ പരിക്കുകൾ, അഗ്നി അപകടങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷയാണ് പരമപ്രധാനം.

സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശരിയായ പരിശീലനം, ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളാണ് സുരക്ഷിതമായതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനത്തിന്റെ നെഗോഷ്യബിൾ സ്തംഭങ്ങൾ.

പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്കും, ബന്ധപ്പെടുക:
യുയാവോ റുയിഹുവ ഹാർഡ്വെയർ ഫാക്ടറി

---

ഈ ലേഖനം പൊതുവായ സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ ഹോസ്, ഒപ്പം നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നും എല്ലായ്പ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.