您遇到过这种令人沮丧和危险的情况吗？液压软管组件发生灾难性故障，软管从接头中干净地拉出，如下图所示。这不仅仅是一种不便；这是软管装配过程中出现严重故障的明显迹象，可能导致代价高昂的停机时间和严重的安全隐患。
这种特定的故障模式直接指向一个核心问题： 压接工艺不当。
简而言之，金属套管（套圈）没有以足够的力或精度压接，无法与软管的外层和内部钢丝编织层形成永久、高强度的机械互锁。当施加系统压力或物理张力时，软管就会滑出。
根据图片中的证据（软管被干净地拔出，露出未损坏的钢丝编织层），主要原因几乎可以肯定是 压接过程中压缩不足。
让我们按照可能性从最大到最小的顺序来分析导致此失败的最常见原因：
这发生在压接操作本身期间。
压接直径不足： 压接机设置为将套管压缩至直径过大。这会导致软管“咬合”不充分，无法牢固地夹紧增强编织层。
错误的模具选择： 对于特定的软管和接头组合使用不正确的压接模具将导致压接不当。
软管插入不足： 直到管子抵住联轴器肩部触底时，软管才完全推入联轴器。如果压接没有应用在联轴器的锯齿状“抓握区域”上，则连接将会很弱。
磨损或错位的模具： 磨损的压接模具会产生不均匀的压接，留下薄弱点。未对准的模具会错误地施加压力，从而损害连接的完整性。
组件不匹配： 使用未针对特定软管类型指定的接头或套管可能会导致兼容性问题，因为尺寸和公差会有所不同。
硬/滑的软管盖： 软管上异常坚硬或光滑的外盖可以减少摩擦并有助于拉出，即使是看似正确的压接。
预防永远胜于治疗。为确保软管组件可靠、安全，请遵循以下最佳实践：
遵循制造商规范： 始终使用联轴器制造商指定的压接直径和公差。用卡尺测量最终压接直径。
验证插入深度： 压接之前，请务必检查软管是否完全固定在接头肩部上。查找连接杆上的插入标记。
维护您的设备： 定期维修和校准您的压接机。检查模具是否有磨损。
使用匹配的组件： 从信誉良好的供应商那里采购软管、接头和套圈作为匹配套件，以确保兼容性。
以这种方式失效的软管组件必须立即报废。 请勿尝试重新压接或重复使用它。高压下的故障可能会以极高的速度释放液压油，导致严重的注射伤害、火灾危险和设备损坏。您的安全至关重要。
主动维护、适当培训和使用优质部件 是安全高效液压系统不可忽视的支柱。
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本文提供一般技术指导。请务必查阅软管和接头制造商提供的具体技术数据表以获取详细说明。
