Visualizações: 85 Autor: Editor do site Horário de publicação: 25/09/2025 Origem: Site
Você já se deparou com esta situação frustrante e perigosa? Um conjunto de mangueira hidráulica falha catastroficamente, com a mangueira saindo do acoplamento, conforme mostrado na imagem abaixo. Isto é mais do que apenas um inconveniente; é um sinal claro de uma falha crítica no processo de montagem da mangueira que pode levar a tempos de inatividade dispendiosos e sérios riscos à segurança.
Este modo de falha específico aponta diretamente para um problema central: um processo de crimpagem inadequado.
Em termos simples, a luva metálica (virola) não foi cravada com força ou precisão suficiente para criar um intertravamento mecânico permanente e de alta resistência com a cobertura externa da mangueira e a trança interna do fio. Quando é aplicada pressão no sistema ou tensão física, a mangueira simplesmente desliza para fora.
Com base nas evidências da imagem – onde a mangueira é extraída de forma limpa, expondo a trança de arame não danificada – a causa principal é quase certamente compressão insuficiente durante a crimpagem.
Vamos analisar os motivos mais comuns para essa falha, do mais ao menos provável:
Isto ocorre durante a própria operação de crimpagem.
Diâmetro de crimpagem insuficiente: A máquina de crimpagem foi configurada para comprimir a luva até um diâmetro muito grande. Isto resulta em uma “mordida” inadequada na mangueira, não conseguindo segurar a trança de reforço com segurança.
Seleção errada da matriz: O uso de matrizes de crimpagem incorretas para a combinação específica de mangueira e acoplamento garantirá uma crimpagem inadequada.
Inserção insuficiente da mangueira: A mangueira não foi empurrada totalmente para dentro do acoplamento até que o tubo tocasse o ressalto do acoplamento. Se a crimpagem não for aplicada sobre a “zona de aderência” serrilhada do acoplamento, a conexão será fraca.
Matrizes Desgastadas ou Desalinhadas: Matrizes de crimpagem desgastadas podem criar uma crimpagem irregular, deixando pontos fracos. Matrizes desalinhadas aplicam pressão incorretamente, comprometendo a integridade da conexão.
Componentes incompatíveis: Usar um acoplamento ou luva não especificado para o tipo específico de mangueira pode levar a problemas de compatibilidade, pois as dimensões e tolerâncias variam.
Cobertura da mangueira dura/escorregadia: Uma cobertura externa incomumente dura ou lisa na mangueira pode reduzir o atrito e contribuir para a extração, mesmo com uma crimpagem aparentemente correta.
Prevenir é sempre melhor do que remediar. Para garantir conjuntos de mangueiras confiáveis e seguros, siga estas práticas recomendadas:
Siga as especificações do fabricante: Sempre use o diâmetro de crimpagem e a tolerância especificados pelo fabricante do acoplamento. Meça o diâmetro de crimpagem final com um paquímetro.
Verifique a profundidade de inserção: Antes de cravar, verifique sempre se a mangueira está totalmente assentada no ressalto do acoplamento. Procure a marca de inserção na haste do acoplamento.
Faça a manutenção do seu equipamento: Faça manutenção e calibre regularmente sua máquina de crimpagem. Inspecione as matrizes quanto a desgaste.
Use componentes correspondentes: Obtenha suas mangueiras, acoplamentos e anilhas como um conjunto correspondente de fornecedores confiáveis para garantir a compatibilidade.
Um conjunto de mangueira que tenha falhado desta maneira deve ser descartado imediatamente. Não tente crimpá-lo novamente ou reutilizá-lo. Uma falha sob alta pressão pode liberar fluido hidráulico em velocidades extremas, causando lesões graves por injeção, risco de incêndio e danos ao equipamento. Sua segurança é fundamental.
Manutenção proativa, treinamento adequado e utilização de componentes de qualidade são pilares inegociáveis de um sistema hidráulico seguro e eficiente.
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Este artigo fornece orientação técnica geral. Consulte sempre as fichas técnicas específicas dos fabricantes de mangueiras e acoplamentos para obter instruções detalhadas.
