ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಜೋಡಣೆ 630 ಬಾರ್

ISO 15171 ಅನುಸರಣೆ. ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನ, ದ್ರವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು 630 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಾತಾಯನ. ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು, ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಲೋಹಗಳು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ (  ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್  ಅಥವಾ  ಟೆಸ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರವೇಶ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು - ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಾವುದೇ ಲೈನ್ ಬ್ರೇಕ್, ಯಾವುದೇ ದ್ರವ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಂತ್ಯವು ಅದನ್ನು ತೆರೆಯುವವರೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಪಾಪ್ಪೆಟ್-ಶೈಲಿಯ ಸೀಲ್ ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಈ  ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ  ವಿನ್ಯಾಸವು ರೇಟ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದರ್ಥ.

ISO 15171: ಈ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು  ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ .  ISO 15171-1  (ಸ್ಕ್ರೂ-ಇನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು) ಮತ್ತು  ISO 15171-2  (ಸಂಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಂತ್ಯದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು) ಈ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ತಯಾರಕರಾದ್ಯಂತ ಆಯಾಮದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪಾರ್ಕರ್, ಸ್ಟಾಫ್, ಹೈಡಾಕ್, ಮಿನಿಮೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರರಿಂದ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳು:

• ಆಯೋಗದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು  - ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ದಿನನಿತ್ಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ  - ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ತ್ವರಿತ ಸ್ಪಾಟ್-ಚೆಕ್

• ದ್ರವ ಮಾದರಿ  - ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತೈಲ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ

• ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಂಟಿಂಗ್  - ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ

• ದೋಷನಿವಾರಣೆ  - ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪೋರ್ಟ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ

ಈ ವಿಭಾಗವು ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಣೆಯು ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಎಳೆಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

M16x2  ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದೇ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆದೇಶದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ.  G1/4  ಮತ್ತು  G1/2 ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ (UK, ಕಾಮನ್ವೆಲ್ತ್, ಹಳೆಯ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಸ್ಯಗಳು). BSP ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ರೂಢಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ

ಆಂತರಿಕ ಸೀಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ

ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಜೋಡಿಸುವ ದೇಹದೊಳಗೆ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಪಾಪೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ:

1. ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ  - ಆಂತರಿಕ ಆಸನದ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಸೀಲ್ಸ್. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ  - ಸಂಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಂತ್ಯವು (ಐಎಸ್ಒ 15171-2 ಪ್ರತಿ) ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ನಿಮ್ಮ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ತುದಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಬೋರ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್  - ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಂತ್ಯವು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೈಲವು ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ - ಶೂನ್ಯ ಹನಿ.

ಸೀಲ್ ಸಂಯುಕ್ತವು (NBR, FKM, EPDM, ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ) ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಮತ್ತು ಆಸನದ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಎಂಡ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ದ್ವಿತೀಯ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ . ಕೆಳಗೆ

ಈ 630 ಬಾರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

630 ಬಾರ್ - ಪರೀಕ್ಷಿತ ಮಿತಿ, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ

630 ಬಾರ್ (9,135 psi) ಪ್ರತಿ ISO 15171-1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಂರಚನೆಯು ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪುರಾವೆ-ಲೋಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಸೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ನಾಲ್ಕು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಂಡೋಸ್

ವಿಭಿನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಸೀಲ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಎಲ್ಲಾ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ:

• NBR (ಕೋಡ್ N)  - 100 °C ವರೆಗಿನ ಖನಿಜ-ತೈಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು. ~70% ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್.

• FKM (ಕೋಡ್ F)  - 200 °C ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್-ಎಸ್ಟರ್ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.

• EPDM (ಕೋಡ್ E)  - ಸ್ಟೀಮ್, ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ (DOT 3/4), ನೀರು-ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಮತ್ತು ಧ್ರುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದ್ರವಗಳು. ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -40 °C ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

• ಕಡಿಮೆ-ತಾಪ (ಕೋಡ್ L)  - ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್-ದರ್ಜೆಯ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು -50 °C ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಮೊಬೈಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು LNG ಸಹಾಯಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತಪ್ಪು ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ #1 ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ $0.30 ಉಳಿತಾಯವು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

• ಸತು-ಲೇಪಿತ (ಕೋಡ್ Z)  - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು. ಹೊರಾಂಗಣ ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

• ಝಿಂಕ್ ನಿಕಲ್ CrVI-ಮುಕ್ತ (ಕೋಡ್ N)  - ASTM B117 ಗೆ 500+ ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಲ್ಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೀಚ್ ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಾಗಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆ.

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 (ಕೋಡ್ ಎಫ್)  - ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪಕ್ಕದ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L (ಕೋಡ್ L)  - ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ವರ್ಧಿತ. ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲವಣಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಯುನಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಳಿಯುವ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು

ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ O-ರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ

ನಿರಂತರ ಕಂಪನವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು> 5 Hz, ಡೀಸೆಲ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು) ನೂರಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ O-ರಿಂಗ್ (ಕೋಡ್  1) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ - ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಲಾಭವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಆರು-ವಿಭಾಗದ ಕೋಡ್‌ಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೇಲ್ಮೈ - ಸೀಲ್ - ಕ್ಯಾಪ್ - ಸರಣಿ - ಒ-ರಿಂಗ್ - ಗುರುತು

Z - N - R - TC - 0 - 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ / XX = ಕಸ್ಟಮ್ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್
│ │ │ │ =│ ─ │ =│─ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ O-ರಿಂಗ್
│ │ │ └────────── TC = ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಸರಣಿ
│ │ └────────────────── W = ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ / ಎಚ್ = ಹೆಕ್ಸ್ / ಆರ್ = ರೌಂಡ್ / ಇ = ಯುನಿವರ್ಸಲ್ / ಪಿ = ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
│ └─────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ
└───────────────────────────────── Z = Zinc / Zn = Zinc / Zin 304SS / L = 316LSS

ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಪೋರ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ .  ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , ಅಥವಾ  G1/2.

2. ನಿಮ್ಮ ಗರಿಷ್ಠ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ . ಇದು 630 ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ.

3. ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ . 80 °C → NBR ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ತೈಲ. 100 °C ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ದ್ರವ → FKM. ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ, ಉಗಿ, ಅಥವಾ ಧ್ರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್ → EPDM. ಕೆಳಗೆ -40 °C → ಕಡಿಮೆ-ತಾಪವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

4. ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದೇಹದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ . ಒಣ ಒಳಾಂಗಣ → ಸತು-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕು. ಹೊರಾಂಗಣ/ಸಾಗರ/ವಾಶ್‌ಡೌನ್ → 316L SS. ಯುರೋಪಿಯನ್ ರಫ್ತು → Zn-Ni CrVI-ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ.

5. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ . ಕ್ಷೇತ್ರ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಚೈನ್-ಲಿಂಕ್ಡ್ ಕ್ಯಾಪ್. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸಲು ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ O-ರಿಂಗ್. ವಾತಾಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಕ್ಯಾಪ್.

6. ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ . ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ಮಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಫೋಟೋ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಕುರಿತು ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ - ಸರಿಯಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಬಂದರನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.  ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಕೊಳಕು ಪೋರ್ಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.  PTFE ಟೇಪ್ (2-3 ಸುತ್ತುಗಳು, ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಷಯಗಳು) ಅಥವಾ 630 ಬಾರ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ದ್ರವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಡಿ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಟಾರ್ಕ್.  ಮೊದಲು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ - ಅವು ಆಂತರಿಕ ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಸೀಟನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

4. ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.  ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಪಾಪ್ಪೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ.  ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತನ್ನಿ ಮತ್ತು ಅಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಬಾಡಿ-ಟು-ಪೋರ್ಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಿಗೆ ಈಗ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

630 ಬಾರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಪ್ರಮಾಣಿತ ISO 15171 ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ-ಆಧಾರಿತ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅನಿಲಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಾವು ಪರ್ಯಾಯ ಸೀಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ದೇಹದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 304 ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿಷಯ. 304 SS ಸರಿಸುಮಾರು 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಣ ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 316L SS 2-3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಪ್ರೇರಿತ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಗರ ಪರಿಸರಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಡಿ-ಐಸಿಂಗ್ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ 316L ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ನನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಗೋ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕೋಡ್ XX ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೆಕ್ಟರ್ ಲೋಗೋ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ (AI/EPS/PDF ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಆದ್ಯತೆ). ಲೋಗೋ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಗುರುತುಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವು ಒಟ್ಟು ಆರ್ಡರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ SKU ಗೆ 50 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನನಗೆ ಆಂಟಿ-ವೈಬ್ರೇಶನ್ O-ರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ O-ರಿಂಗ್ (ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಡ್ 1) ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನಡುವೆ ದ್ವಿತೀಯ ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಡೀಸೆಲ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ 5 Hz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇಷನರಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಥಾಯೀ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, O-ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

630 ಬಾರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, ಮತ್ತು BSP ಸಮಾನಾಂತರ ಎಳೆಗಳನ್ನು G1/4, G3/8, G1/2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರಗಳೆಂದರೆ M10x1 (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು), M16x2 (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್), ಮತ್ತು G1/2 (ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು). ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೊರಗಿನ ಕಸ್ಟಮ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ನನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. NBR 100 °C ವರೆಗಿನ ಖನಿಜ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 70% ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಂ 100 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ (ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ) ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ FKM ಗೆ ಬದಲಿಸಿ. ನೀವು ಬ್ರೇಕ್ ದ್ರವ, ಉಗಿ, ನೀರು-ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಅಥವಾ ಧ್ರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ EPDM ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. -40 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಜಿಂಕ್ ನಿಕಲ್ CrVI-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾನೂನಿನಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. EU ರೀಚ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಷನ್ (EC) No 1907/2006 ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರೇಸ್ Cr(VI) ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ನಿಕಲ್ CrVI-ಮುಕ್ತ ಲೇಪನವು ASTM B117 ಗೆ 500+ ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಲ್ಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ ಈ ಅನುಸರಣೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸತುವುಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. EU ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, CrVI-ಮುಕ್ತವು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಶಿಫಾರಸು ಆಗಿದೆ.

ISO 15171 ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ISO 15171 ಎಂಬುದು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದ್ರವ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಭಾಗ 1 (ISO 15171-1) ಆಯಾಮಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಇನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗ 2 (ISO 15171-2) ಸಂಯೋಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಂತ್ಯದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನುಸರಣೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆಯಾಮದ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ - ನಿಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ISO 15171 ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 'ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್' ಅಥವಾ 'ಮಿನಿಮೆಸ್' ಶೈಲಿಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಧರಣ ಪಡೆಯಿರಿ - ರುಯಿಹುವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್

ಬೆಲೆ, ಗಾತ್ರದ ಶಿಫಾರಸು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಅಂದಾಜು ಬೇಕೇ? ತಲುಪಿ — ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ.

• ಇಮೇಲ್: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• ಫೋನ್:  +86-574-62268512