ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಅವು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ . ಸುಮಾರು
40% ನಷ್ಟು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ? ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಪರಿಣಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಂತೆ ಯೋಚಿಸಿ: ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಾಗಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದರೂ ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯಾ ಯೋಜನೆ: ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ಗೀರುಗಳು, ನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಓ-ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್, ಫ್ಲೇರ್ ಕೋನ್ ಅಥವಾ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಸೀಟ್) ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ
ಲಿಂಟ್-ಫ್ರೀ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ , ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇ: ಮರಳಿನ ಕಣದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.
2. 'ಮೊದಲ-ಬಾರಿ-ಬಲ' ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು
ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಮುಂದೆ ಪ್ಲಾನ್ ಮಾಡಿ: ರೂಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಯಾವಾಗಲೂ
ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಓಪನ್-ಎಂಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇರ್-ನಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ . ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನ ಮೂಲೆಗಳಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಟಾರ್ಕ್ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ: ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ,
ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ , ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ದಿ ಹಾರ್ಟ್ ಆಫ್ ದಿ ಸೀಲ್: ಓ-ರಿಂಗ್ ಕೇರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್
ಓ-ರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ; ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ: ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿ .
ಹೊಸ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸಂಪರ್ಕವು ಮುರಿದುಹೋದಾಗ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವಿಕೆ, ನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಳೆಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಓ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಸನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸಿಸ್ಟಮ್-ವೈಡ್ ಥಿಂಕ್: ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರೇಚರ್
ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸೀಲ್ ಇನ್ನೂ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ: ಅಧಿಕ ಶಾಖ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 ° C / 158 ° F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಸೀಲ್ನ ಕೆಟ್ಟ ಶತ್ರುವಾಗಿದ್ದು, O-ಉಂಗುರಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (55-65 ° C / 131-149 ° F) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೂಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಲಾಶಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕಲುಷಿತ ದ್ರವವು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು.
ನಿಯಮಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೋರಿಕೆ-ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
5. ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ
ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು.
ಸೋರಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ,
ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ (ಉದಾ, SAE ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು). ಅವರು ಉನ್ನತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸರಳವಾದ ಪರಿಹಾರವೇ?
ಕಡಿಮೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.
ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್: ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಕೇವಲ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ. ಇದು
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಐದು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸಮಯ, ಹಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.