유압 커넥터 누출은 단순한 혼란 그 이상입니다. 이는
시스템 비효율성, 환경적 위험, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 으로 이어집니다 . 거의
40%의 유압 고장이 연결 지점으로 추적되므로 누출 방지를 마스터하는 것은 모든 작업에 매우 중요합니다.
좋은 소식이요? 대부분의 누출은 예방 가능합니다. 다음 5가지 전문 전략을 절차에 통합하면 누출 없는 신뢰성을 달성하고 장비 가동 시간을 크게 높일 수 있습니다.
1. 기초: 완벽하게 준비된 밀봉 표면
항아리를 밀봉하는 것과 같다고 생각하십시오. 뚜껑이 구부러지면 아무리 세게 비틀어도 뚜껑이 새어 나올 것입니다.
실행 계획: 조립하기 전에 씰링 표면(O-링 홈, 플레어 콘 또는 페이스 씰 시트)에 긁힘, 흠집 또는 거친 부분이 있는지 꼼꼼하게 검사하십시오. 작은 결점을 부드럽게 닦아내려면 고운 돌이나 에머리 천을 사용하십시오. 항상 로 청소하여 표면이 완벽하게 깨끗하고 건조되도록 마무리하십시오 .
보푸라기가 없는 천 과 전용 용제
핵심 내용: 모래알만큼 작은 오염물질도 씰 전체를 손상시킬 수 있습니다. 표면 준비는 협상할 수 없습니다.
2. '처음부터 올바른' 설치를 목표로 합니다.
피팅을 분해하고 재조립할 때마다 씰링 무결성이 저하됩니다.
미리 계획: 호스를 배선하고 작업 순서를 계획하여 도구에 대한 적절한 간격을 확보하십시오. 이는 정렬 불량과 재작업의 필요성을 방지합니다.
올바른 도구 사용: 항상
올바른 크기의 개방형 또는 플레어 너트 렌치를 사용하십시오 . 조정 가능한 렌치는 미끄러지거나 피팅 모서리가 둥글게 되기 쉽기 때문에 사용하지 마십시오.
현명하게 토크하십시오: 가능하다면
토크 렌치를 사용 하고 제조업체의 사양을 따르십시오.
지나치게 조이면 피팅이 변형되고 씰이 파손될 수 있으므로 고장의 일반적인 원인입니다.
3. 씰의 핵심: O-링 관리 및 취급
O-링은 기본 씰입니다. 그 상태에 따라 성공 또는 실패가 결정됩니다.
교체하고 재사용하지 마십시오: 설치하는 것을 표준 관행으로 삼으십시오 .
새 O-링을 연결이 끊어질 때마다 오래된 링에 납작해지거나 흠집이 나거나 경화된 흔적이 있는지 검사하십시오.
성공을 위한 윤활: 설치하기 전에 항상 호환되는 그리스 또는 깨끗한 유압유로 O-링을 윤활하십시오. 이렇게 하면 비틀림, 절단을 방지하고 올바르게 장착되도록 할 수 있습니다.
4. 시스템 전체를 고려하십시오: 유체 및 온도 제어
전체 시스템을 무시하면 완벽한 밀봉이 여전히 실패할 수 있습니다.
온도 제어: 과도한 열(일반적으로 70°C / 158°F 이상)은 O-링이 굳어지고 갈라지는 원인이 되는 씰의 가장 큰 적입니다. 최적의 오일 온도(55-65°C / 131-149°F)를 유지하려면 쿨러와 적절한 저장소 크기를 사용하십시오.
청결 유지: 오염된 유체는 연마제 역할을 하여 씰과 금속 표면을 마모시킵니다.
정기적인 필터 교체는 구입할 수 있는 가장 비용 효과적인 누출 방지 보험입니다.
5. 처음부터 누수 설계
누수를 방지하는 가장 효과적인 방법은 처음부터 시스템을 올바르게 설계하는 것입니다.
누출 방지 설계 선택: 자주 분리해야 하는 지점의 경우
전면 밀봉 피팅 (예: SAE 플랜지)을 지정합니다. 이 제품은 우수하고 안정적인 밀봉 기능을 제공하며 반복적인 조립을 견딜 수 있습니다.
연결 지점 최소화: 가장 간단한 솔루션은 무엇일까요?
더 적은 수의 피팅을 사용하십시오. 연결 수를 줄이기 위해 유압 회로도를 최적화함으로써 잠재적인 누출 지점을 직접적으로 최소화할 수 있습니다.
요점: 누출 방지는 프로세스입니다.
유압 누출을 방지하는 것은 단순히 너트를 조이는 것이 아닙니다. 이는
스마트한 설계, 정확한 설치, 엄격한 유지 관리를 포괄하는 전체적인 프로세스입니다.
이러한 5가지 전략을 채택하면 유압 신뢰성에 대한 접근 방식을 전환하여 시간, 비용 및 환경을 절약할 수 있습니다.
