탱크 벽, 프레임 플레이트 또는 매니폴드 패널을 교차해야 하는 유압 라인에는 밀봉된 통과구가 필요합니다. 6C 미터법 격벽 피팅은 DIN 2353 및 ISO 8434-1에 따라 제작된 2개의 24° 원추형 조명 시리즈 끝으로 해당 작업을 수행합니다. 이 가이드에서는 크기 범위, 스레드 목록, 압력 등급 및 설치 전에 필요한 구멍 준비를 다룹니다.
6C는 양쪽에 미터법 수형 24° 원뿔 끝이 있는 직선 격벽 유니온입니다. 양쪽 끝은 DIN 2353의 조명 시리즈(L 시리즈) 치수를 사용합니다. 본체에는 더 긴 나사 부분과 육각형이 있어 잠금 너트가 있는 패널을 통해 고정할 수 있습니다.
각 끝은 표준 미터법 압축 피팅과 동일한 방식으로 밀봉됩니다. 튜브가 원뿔 안으로 미끄러져 들어갑니다. 너트를 조이면 절단 링이 튜브 벽에 물립니다. 24° 콘의 금속 간 접촉으로 밀봉이 이루어집니다. 유체 경로에 O-링이 없기 때문에 노화될 엘라스토머가 없습니다.
격벽 피팅이 없으면 튜브가 패널의 한쪽에 멈추거나 빈 구멍을 통과합니다. 두 옵션 모두 서비스에 실패합니다.
구멍이 뚫려 있으면 벽이 얇아지고 라인이 터질 때까지 튜브가 판금에 마찰을 일으킬 수 있습니다.
패널 주위로 연결된 호스는 2개의 추가 커플 링과 2개의 추가 누출 지점을 추가합니다.
패널 벽 자체에 나사산이 있는 피팅은 나사산에 모든 굽힘 하중을 가합니다.
격벽 피팅은 세 가지 문제를 모두 제거합니다. 본체가 클램핑 하중을 받습니다. 튜브는 밀봉된 원뿔 연결부를 통해 들어가고 나옵니다. 라인의 커플링 수는 변경되지 않습니다.
두 개의 24° 원뿔 끝. 양쪽에 가벼운 시리즈 형상이 있으므로 두 튜브 모두 동일한 절단 링 제품군을 사용합니다.
패널 관통 스레드. 본체 나사산은 패널, 프레임 플레이트 및 얇은 탱크 벽에 사용할 수 있을 만큼 충분히 깁니다.
카운터 홀딩을 위한 16진수. 설치자는 한쪽은 스패너로 본체를 잡고 다른 쪽은 잠금 너트를 돌립니다. 콘이 안착되는 동안 본체는 회전하지 않습니다.
배송을 설정합니다. 너트와 절단 링은 올바른 시리즈에 맞게 본체와 함께 배송됩니다.
가공된 몸체. 콘은 주조가 아닌 CNC 선반에서 절단됩니다. 콘 마감은 압력 순환 시 눈물을 제어합니다.
목 |
값 |
|---|---|
기준 |
DIN 2353, ISO 8434-1 인터페이스 |
시리즈 |
라이트 시리즈(L) |
밀봉 형태 |
커팅 링이 있는 24° 콘 |
본체 재질 |
탄소강 C45, 냉간 압연 또는 열간 압연 |
도금 |
Zn-Ni 합금, 8–12 μm, 240시간 이상 염수 분무(ASTM B117) |
선택자료 |
해양 또는 화학 작업용 스테인레스 스틸 316L |
온도 범위 |
−40°C ~ +120°C(NBR), −40°C ~ +150°C(FKM) |
작동 압력 |
315bar 최대 18mm 튜브; 22mm에서 160bar(정적, 4:1 안전 계수) |
다음과 같이 제공됨 |
본체, 너트 2개, 커팅 링 2개 |
관련 6E 미터법 수형 O-링 벌크헤드 피팅은 포트 측에 콘 대신 ISO 6149 O-링 씰이 필요할 때 동일한 라우팅 작업을 처리합니다.
튜브 외경(mm) |
실 |
권장 패널 홀(mm) |
작동 압력(바) |
|---|---|---|---|
6 |
M12×1.5 |
13 |
315 |
8 |
M14×1.5 |
15 |
315 |
10 |
M16×1.5 |
17 |
315 |
12 |
M18×1.5 |
19 |
315 |
15 |
M22×1.5 |
23 |
315 |
18 |
M26×1.5 |
27 |
315 |
22 |
M30×2 |
31 |
160 |
28 |
M36×2 |
37 |
160 |
35 |
M45×2 |
46 |
160 |
42 |
M52×2 |
53 |
160 |
패널 구멍 값은 나사산 주요 직경에 대해 1mm의 여유 공간을 허용합니다. 패널이 도색되거나 아연 도금된 경우 또는 두 피팅이 공통 장착 플레이트를 공유하는 경우 간격을 늘리십시오.
패널을 확인하세요. 잠금너트와 와셔가 안착되는 표면은 평평해야 합니다. 얇은 판을 백킹 플레이트로 보강합니다.
구멍을 뚫거나 펀칭합니다. 사이즈 차트의 여유 공간을 사용하세요. 양면을 디버링합니다. 버는 와셔를 표면에서 떼어내고 누출 경로를 시작합니다.
몸에 꼭 맞습니다. 탱크 또는 기계 측면에서 본체를 밀어 넣습니다. 와셔와 잠금너트를 바깥쪽에서 장착합니다.
잠금너트를 조입니다. 몸체가 회전하지 않도록 스패너로 육각형을 잡습니다. 잠금너트를 꼭 맞게 누른 다음 마지막으로 1/4바퀴 돌려줍니다.
두 튜브를 모두 준비합니다. 정사각형으로 자르고 안팎을 디버링한 다음 절단 가장자리가 튜브 끝을 향하도록 너트와 절단 링을 밀어 넣습니다.
콘을 앉힙니다. 콘과 링에 윤활유를 바르고 너트를 손으로 조이고 표시한 다음 조명 시리즈를 위해 1.5바퀴 돌립니다.
압력 테스트. 회로를 작동 압력으로 가져오고 기계가 다시 작동하기 전에 패널 양쪽에서 눈물이 나는지 확인하십시오.
유압 저장소. 탱크 벽을 통해 들어가는 리턴 및 흡입 라인.
모바일 장비 프레임. 엔진 베이에서 붐 또는 섀시까지 교차하는 라인입니다.
밸브 매니폴드 및 파워 팩. 소형 유압 장치의 패널 플레이트.
농업 기계. 트랙터와 수확기의 탱크 및 프레임 통과.
산업용 기계. 펌프와 공구 사이에 안전 가드가 있는 프레스 및 사출 성형 장치.
Ruihua Hardware는 DIN 2353 미터법 피팅을 핵심 제품군으로 가공하므로 벌크헤드 본체는 나머지 미터법 범위와 툴링, 도금 및 검사 루틴을 공유합니다. 이를 통해 혼합 주문 시 자재 추적이 간단해집니다.
C45 탄소강이 표준으로, 도면에 316L 스테인레스가 인용되어 있습니다.
배치당 240시간 염수 분무 결과를 제공하는 Zn-Ni 도금.
동일한 생산 로트에서 온 본체, 너트 및 커팅 링 등 세트가 완제품으로 배송됩니다.
도면이나 샘플에서 인용한 맞춤형 나사 조합 및 몸체 길이.
튜브 외부 직경은 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35 및 42mm입니다. 나사산은 M12 x 1.5에서 M52 x 2까지입니다.
나사산 장경보다 1mm 더 크게 드릴링합니다. 구멍 가장자리에 버가 남아 있으면 와셔가 패널에서 떨어져 나가게 되어 누출이 발생할 수 있습니다.
예. 도장된 표면이나 거친 표면에는 잠금너트 아래에 접착 씰이나 O-링을 사용하는 것이 좋습니다.
예, 그림에 반대하여 인용했습니다. 표준 생산은 ASTM B117에 따라 240시간 중성 염수 분무를 통과한 Zn-Ni 도금 C45 탄소강입니다.
예. 전체 세트를 주문하면 가벼운 시리즈 부품과 무거운 시리즈 부품이 섞이는 것을 방지할 수 있습니다.
DIN 2353 격벽 피팅에 대한 견적을 받아보세요. 튜브 크기, 스레드 조합, 패널 두께 및 수량을 보내십시오. Ruihua Hardware는 기존 부품 번호를 상호 참조하고 24시간 이내에 견적을 반환합니다. 다양한 크기의 샘플 세트를 평가에 사용할 수 있습니다.
