ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള ഹൈ-പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗ് 630 ബാർ

ISO 15171 പാലിക്കുന്നു. ചോർച്ചയില്ലാത്ത മർദ്ദം അളക്കൽ, ദ്രാവക സാമ്പിൾ, 630 ബാർ വരെയുള്ള സർക്യൂട്ട് വെൻ്റിലേഷൻ. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങൾ, സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ബോഡി ലോഹങ്ങൾ.

എന്താണ് ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗ്?

ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗ് (  ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് കപ്ലിംഗ്  അല്ലെങ്കിൽ  ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു കോംപാക്റ്റ് ഫിറ്റിംഗാണ് ഇത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആക്‌സസ് പോർട്ട് നൽകുന്നു, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രഷർ ഗേജ്, ടെസ്റ്റ് ഹോസ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ പ്രോബ് എന്നിവ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - ഷട്ട്ഡൗൺ ഇല്ല, ലൈൻ ബ്രേക്ക് ഇല്ല, ദ്രാവക നഷ്ടം ഇല്ല.

ഇൻ്റേണൽ പോപ്പറ്റ്-സ്റ്റൈൽ സീൽ ഒരു ഇണചേരൽ ടെസ്റ്റ് ഹോസ് എൻഡ് അത് തുറക്കുന്നതുവരെ അടച്ചിരിക്കും. ഈ  ലീക്ക്-ഫ്രീ  ഡിസൈൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, കണക്ഷനും വിച്ഛേദിക്കുമ്പോഴും, റേറ്റുചെയ്ത പരിധിയെ സമീപിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പോലും ചോർച്ചയില്ല എന്നാണ്.

ISO 15171: ഈ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾ  അനുസൃതമാണ് .  ISO 15171-1  (സ്ക്രൂ-ഇൻ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾക്കുള്ള അളവുകളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും),  ISO 15171-2  (ഇണചേരൽ ടെസ്റ്റ് ഹോസ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക് ഈ അന്തർദേശീയ നിലവാരം നിർമ്മാതാക്കളിലുടനീളം ഡൈമൻഷണൽ ഇൻ്റർചേഞ്ചബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നു - പാർക്കർ, സ്റ്റാഫ്, ഹൈഡാക്ക്, മിനിമെസ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കപ്ലിംഗുകൾക്ക് ഒരേ ടെസ്റ്റ് ഹോസ് അനുയോജ്യമാണ്.

സാധാരണ ഉപയോഗ കേസുകൾ:

• കമ്മീഷൻ ചെക്കുകൾ  - സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയത്ത് സിസ്റ്റം മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക

• പതിവ് നിരീക്ഷണം  - ഉൽപ്പാദനം തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ദ്രുത പരിശോധനകൾ

• ദ്രാവക സാമ്പിളിംഗ്  - മലിനീകരണ വിശകലനത്തിനായി എണ്ണ സാമ്പിളുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക

• സിസ്റ്റം വെൻ്റിംഗ്  - അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം കുടുങ്ങിയ വായു പുറത്തുവിടുക

• ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്  - തത്സമയം സമ്മർദ്ദത്തിലെ അപാകതകൾ കണ്ടെത്തുക

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

പോർട്ട് കണക്ഷനും സീൽ മെക്കാനിസവും

ഈ വിഭാഗം ഏറ്റവും നിർണായകമായ രണ്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു: കപ്ലിംഗ് നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്താണ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ അതിനെ സീൽ ചെയ്യുന്നത്.

ത്രെഡ് സൈസ് ഓപ്ഷനുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് മാനിഫോൾഡിലോ സിലിണ്ടറിലോ വാൽവ് ബ്ലോക്കിലോ ടാപ്പ് ചെയ്ത പോർട്ടിലേക്ക് കപ്ലിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നേരിട്ട് ഇടുന്നു. നിലവിലുള്ള പോർട്ടുമായി ത്രെഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക - പൊരുത്തമില്ലാത്ത ത്രെഡുകൾ ചോർച്ചയ്ക്കും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

M16x2 .  പൊതുവായ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ തവണ ഓർഡർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വലുപ്പമാണ്  G1/4  ,  G1/2 എന്നിവ  ബിഎസ്പി ത്രെഡിംഗ് മാനദണ്ഡമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു (യുകെ, കോമൺവെൽത്ത്, പഴയ യൂറോപ്യൻ സസ്യങ്ങൾ).

ആന്തരിക മുദ്ര മെക്കാനിസം

ലീക്ക്-ഫ്രീ ഓപ്പറേഷൻ, കപ്ലിംഗ് ബോഡിക്കുള്ളിലെ ഒരു കൃത്യമായ മെഷീൻ പോപ്പറ്റ് വാൽവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. വിശ്രമവേളയിൽ  - ഒരു സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പോപ്പറ്റ് ഒരു ആന്തരിക സീറ്റിന് നേരെ മുദ്രയിടുന്നു. സിസ്റ്റം മർദ്ദം പോപ്പറ്റിനെ കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

2. ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു  - ഇണചേരൽ ടെസ്റ്റ് ഹോസ് എൻഡ് (ഐഎസ്ഒ 15171-2 പ്രകാരം) പോപ്പറ്റിനെ തളർത്തുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഗേജിലേക്കോ സാമ്പിളിലേക്കോ പാസേജ് തുറക്കുന്നു. ഹോസ് എൻഡിനും കപ്ലിംഗ് ബോറിനും ഇടയിലുള്ള സീൽ ബാഹ്യ ചോർച്ച തടയുന്നു.

3. വിച്ഛേദിക്കുന്നു  - ഹോസ് എൻഡ് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ് പോപ്പറ്റ് തൽക്ഷണം അടയ്ക്കുന്നു. തുറമുഖത്ത് ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ അകത്ത് തങ്ങിനിൽക്കുന്നു - സീറോ ഡ്രിപ്പ്.

സീൽ സംയുക്തം (NBR, FKM, EPDM, അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില) പോപ്പറ്റിനും സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാഥമിക തടസ്സവും കൂടാതെ ഹോസ് എൻഡ് ടേപ്പറും കപ്ലിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ബോറും തമ്മിലുള്ള ദ്വിതീയ തടസ്സവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക താപനിലയ്ക്കും രസതന്ത്രത്തിനും ശരിയായ സീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ് . താഴെ

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ 630 ബാർ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

630 ബാർ - പരീക്ഷിച്ച പരിധി, മാർക്കറ്റിംഗ് അല്ല

630 ബാർ (9,135 psi) എന്നത് ISO 15171-1 ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്കനുസരിച്ചുള്ള സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദമാണ്. ഓരോ കോൺഫിഗറേഷനും സ്റ്റോക്കിലേക്ക് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചാക്രിക പ്രഷർ പരിശോധനയ്ക്കും പ്രൂഫ്-ലോഡ് പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു.

നാല് സീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, നാല് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വിൻഡോകൾ

വ്യത്യസ്ത ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലയിൽ വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സീൽ സംയുക്തത്തിന് എല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല:

• NBR (കോഡ് N)  - 100 °C വരെ മിനറൽ-ഓയിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ. ~70% വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഡിഫോൾട്ട്.

• FKM (കോഡ് F)  - 200 °C വരെ ഉയർന്ന താപനില. ഫോസ്ഫേറ്റ്-എസ്റ്റർ അഗ്നി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ആക്രമണാത്മക അഡിറ്റീവുകൾക്കെതിരെ നല്ല രാസ പ്രതിരോധം.

• EPDM (കോഡ് E)  - ആവി, ബ്രേക്ക് ദ്രാവകം (DOT 3/4), വാട്ടർ-ഗ്ലൈക്കോൾ, ധ്രുവീയ സിന്തറ്റിക് ദ്രാവകങ്ങൾ. താപനില പരിധി -40 °C വരെ നീളുന്നു. പെട്രോളിയം എണ്ണകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

• ലോ-ടെമ്പ് (കോഡ് എൽ)  - ​​ക്രയോജനിക്-ഗ്രേഡ് സംയുക്തം -50 °C വരെ റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആർട്ടിക് മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, എൽഎൻജി ഓക്സിലറി സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്.

തെറ്റായ മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ആദ്യകാല പരാജയത്തിൻ്റെ #1 കാരണം. സീൽ സെലക്ഷനിൽ $0.30 ലാഭിക്കുന്നതിന് ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് ആയിരക്കണക്കിന് ചിലവാകും.

പരിസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്

• സിങ്ക് പൂശിയ (കോഡ് Z)  - നിയന്ത്രിത ഈർപ്പം ഉള്ള ചൂടായ ഇൻഡോർ സ്പെയ്സുകൾക്ക് പര്യാപ്തമാണ്. ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല.

• സിങ്ക് നിക്കൽ CrVI-ഫ്രീ (കോഡ് N)  — ASTM B117-ന് 500+ മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രതിരോധം. പൂർണ്ണമായും റീച്ച് കംപ്ലയിൻ്റ്. യൂറോപ്യൻ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റുകൾക്കും ഔട്ട്‌ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുമുള്ള ഡിഫോൾട്ട് ചോയ്‌സ്.

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 304 (കോഡ് എഫ്)  - നല്ല പൊതു നാശ പ്രതിരോധം. ഭക്ഷ്യ-സംസ്കരണത്തിന് സമീപ പ്രദേശങ്ങൾക്കും നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുയോജ്യം.

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 316L (കോഡ് എൽ)  - ​​മോളിബ്ഡിനം-മെച്ചപ്പെടുത്തിയത്. സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികൾ, തീരപ്രദേശങ്ങൾ, കെമിക്കൽ വാഷ്ഡൗൺ ഏരിയകൾ, ക്ലോറൈഡുകളോ ലവണങ്ങളോ ഉള്ള എല്ലായിടത്തും മികച്ചതാണ്.

യൂണിറ്റിനൊപ്പം നിൽക്കുന്ന സംരക്ഷണ തൊപ്പികൾ

ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ ഒ-റിംഗ് ഓപ്ഷൻ

തുടർച്ചയായ വൈബ്രേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾ> 5 ഹെർട്‌സ്, ഡീസൽ കംപ്രസ്സറുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയ്‌ത എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ) നൂറുകണക്കിന് പ്രവർത്തന സമയങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ക്രമേണ അഴിക്കാൻ കഴിയും. ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഒ-റിംഗ് (കോഡ്  1) ചേർക്കുന്നത് ഒരു ദ്വിതീയ മെക്കാനിക്കൽ ലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചെലവ് വർധന വളരെ കുറവാണ് - ഫീൽഡ് വിശ്വാസ്യത നേട്ടം പ്രധാനമാണ്.

പാർട്ട് നമ്പർ കോൺഫിഗറേഷൻ

ഓരോ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗും ആറ് സെഗ്‌മെൻ്റ് കോഡിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

ഉപരിതലം - സീൽ - ക്യാപ് - സീരീസ് - ഒ-റിംഗ് - അടയാളപ്പെടുത്തൽ

Z - N - R - TC - 0 - 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = ഒന്നുമില്ല / XX = ഇഷ്‌ടാനുസൃത വ്യാപാരമുദ്ര
│ │ │ │ =└─ ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ ഒ-റിംഗ്
│ │ │ └────────── TC = ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗ് സീരീസ്
│ └─────────────────── W = ഒന്നുമില്ല / H = ഹെക്സ് / R = റൗണ്ട് / ഇ = യൂണിവേഴ്സൽ / പി = പ്ലാസ്റ്റിക്
│ └────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = താഴ്ന്ന താപനില
───────────────────────────── Z = Z = Zinc / Z 304SS / L = 316LSS

കോൺഫിഗറേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. പോർട്ട് ത്രെഡ് തിരിച്ചറിയുക .  നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകത്തിലെ ഡ്രോയിംഗ് പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുക. ഏറ്റവും സാധാരണമായത്:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , അല്ലെങ്കിൽ  G1/2.

2. നിങ്ങളുടെ പീക്ക് സിസ്റ്റം മർദ്ദം സ്ഥിരീകരിക്കുക . ഇത് 630 ബാർ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന റേറ്റിംഗ് ഉള്ള ഫിറ്റിംഗ് ക്ലാസിലേക്ക് കയറുക.

3. നിങ്ങളുടെ ദ്രാവകത്തിനും താപനിലയ്ക്കും സീൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക . 80 °C-ന് താഴെയുള്ള മിനറൽ ഓയിൽ → NBR. 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ദ്രാവകം → FKM. ബ്രേക്ക് ഫ്ലൂയിഡ്, സ്റ്റീം അല്ലെങ്കിൽ പോളാർ സിന്തറ്റിക്സ് → EPDM. താഴെ -40 °C → കുറഞ്ഞ താപനില അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.

4. പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബോഡി മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക . ഡ്രൈ ഇൻഡോർ → സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ. ഔട്ട്ഡോർ/മറൈൻ/വാഷ്ഡൗൺ → 316L SS. യൂറോപ്യൻ കയറ്റുമതി → Zn-Ni CrVI-അടിസ്ഥാനമായി.

5. പ്രവർത്തനപരമായ ഓപ്ഷനുകൾ ചേർക്കുക . ഫീൽഡ് സേവനത്തിനായി ചെയിൻ-ലിങ്ക്ഡ് തൊപ്പി. യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതിനോ പരസ്‌പരം നൽകുന്നതിനോ ഉള്ള ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഒ-റിംഗ്. വെൻ്റിങ് ശേഷി ആവശ്യമെങ്കിൽ യൂണിവേഴ്സൽ ക്യാപ്.

6. അളവും ലീഡ്-ടൈം ആവശ്യകതയും വ്യക്തമാക്കുക . ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ബാച്ചുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും പാരാമീറ്ററിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിലവിലുള്ള പോർട്ടിൻ്റെ ഒരു ഫോട്ടോയും നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കുറിപ്പും ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്‌ക്കുക - ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യും.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഗൈഡ്

1. പോർട്ട് തയ്യാറാക്കുക.  ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പഴയ ത്രെഡ് സീലൻ്റ്, ബർറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. വൃത്തികെട്ട പോർട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തകരാറിനും പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റാൾ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

2. ത്രെഡ് സീലൻ്റ് ശരിയായി പ്രയോഗിക്കുക.  PTFE ടേപ്പ് (2-3 റാപ്പുകൾ, ദിശ കാര്യങ്ങൾ) അല്ലെങ്കിൽ 630 ബാർ റേറ്റുചെയ്ത വായുരഹിത ദ്രാവക സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. അമിതമായി പ്രയോഗിക്കരുത് - അധിക സീലൻ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ടിൽ പ്രവേശിച്ച് എണ്ണയെ മലിനമാക്കും.

3. സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്കുള്ള ടോർക്ക്.  ആദ്യം കൈ മുറുക്കുക, തുടർന്ന് താഴെയുള്ള മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുക. ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകളിൽ ഒരിക്കലും ഇംപാക്ട് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത് - അവ ആന്തരിക പോപ്പറ്റ് സീറ്റിനെ വികലമാക്കുന്നു.

4. സംരക്ഷണ തൊപ്പി ഘടിപ്പിക്കുക.  ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോഴെല്ലാം തൊപ്പി സ്ക്രൂയിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ആന്തരിക പോപ്പറ്റ് പ്രതലത്തിലെ പൊടിയും ഗ്രിറ്റും സ്‌കോറിംഗിനും ഒടുവിൽ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

5. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രഷർ-ടെസ്റ്റ്.  സിസ്റ്റത്തെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക, കരച്ചിൽ ഉണ്ടോയെന്ന് കപ്ലിംഗ് ബോഡി-ടു-പോർട്ട് ജോയിൻ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഉൽപ്പാദന സമയത്തേക്കാൾ ഇപ്പോൾ പരിഹരിക്കുക.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

630 ബാർ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗിന് ഗ്യാസ് സേവനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO 15171 ഡിസൈൻ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലുകൾക്കും മിനറൽ അധിഷ്ഠിത ദ്രാവകങ്ങൾക്കുമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാതക മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, വാതകങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം ആന്തരിക സീലിംഗ് ജ്യാമിതി മതിയായ ലീക്ക്-ഫ്രീ പെർഫോമൻസ് നൽകിയേക്കില്ല. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഗ്യാസ് സേവനമുണ്ടെങ്കിൽ, ഓർഡർ സമയത്ത് ഇത് വ്യക്തമാക്കുക, അതിലൂടെ ഞങ്ങൾക്ക് ഇതര സീൽ സംയുക്തങ്ങൾ വിലയിരുത്താനും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന് ബോഡി മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾക്കുള്ള 304, 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പ്രധാന വ്യത്യാസം മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കമാണ്. 304 SS-ന് ഏകദേശം 18% ക്രോമിയവും 8% നിക്കലും ഉണ്ട്, ഇത് വരണ്ട ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നല്ല പൊതു നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. 316L SS 2-3% മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ക്ലോറൈഡ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പിറ്റിംഗ്, വിള്ളൽ നാശം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കടൽ പരിസരങ്ങൾ, തീരദേശ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, കെമിക്കൽ വാഷ്ഡൗൺ ഏരിയകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഡീ-ഐസിംഗ് ലവണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് വിധേയമായ ഏതെങ്കിലും പ്രയോഗത്തിന്, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചിലവ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും 316 എൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചോയ്‌സ് ആണ്.

എൻ്റെ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകളിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ലോഗോ കൊത്തുപണി ലഭിക്കുമോ?

അതെ. ഭാഗം നമ്പർ സ്ട്രിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോഡ് XX ഉപയോഗിക്കുക, നിങ്ങളുടെ വെക്റ്റർ ലോഗോ ഫയൽ സമർപ്പിക്കുക (AI/EPS/PDF ഫോർമാറ്റ് മുൻഗണന). കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ യൂണിറ്റിലും ലോഗോ ലേസർ കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത അടയാളപ്പെടുത്തലിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബാച്ച് വലുപ്പം മൊത്തം ഓർഡർ വോളിയം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - സാധാരണയായി ഒരു SKU-യ്ക്ക് 50 യൂണിറ്റുകൾ മുതൽ ലഭ്യമാണ്.

എല്ലാ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗിലും എനിക്ക് ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ O-റിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ?

എപ്പോഴും അല്ല. ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഒ-റിംഗ് (പാർട്ട് നമ്പറിലെ കോഡ് 1) ഫിറ്റിംഗ് ബോഡിക്കും ത്രെഡ് ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു ദ്വിതീയ നിലനിർത്തൽ സവിശേഷത ചേർക്കുന്നു. പിസ്റ്റൺ പമ്പുകൾ, ഡീസൽ കംപ്രസ്സറുകൾ, മൊബൈൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ 5 ഹെർട്‌സിന് മുകളിൽ തുടർച്ചയായ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലബോറട്ടറി ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷണറി പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, ഒ-റിംഗ് ഇല്ലാത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പ് സാധാരണയായി മതിയാകും.

630 ബാർ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾക്ക് ഏത് ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലഭ്യത മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, BSP പാരലൽ ത്രെഡുകൾ G1/4, G3/8, G1/2 എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. M10x1 (കോംപാക്റ്റ് സർക്യൂട്ടുകൾ), M16x2 (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഹൈഡ്രോളിക്‌സ്), G1/2 (ഹൈ-ഫ്ലോ സിസ്റ്റങ്ങൾ) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയ വലുപ്പങ്ങൾ. ഈ ശ്രേണികൾക്ക് പുറത്തുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത ത്രെഡുകൾ മിനിമം ഓർഡർ അളവുകൾക്ക് വിധേയമായി നിർമ്മിക്കാം.

എൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് ശരിയായ സീൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവക തരവും പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ മിനറൽ ഓയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി NBR പ്രവർത്തിക്കുന്നു - ഇത് ഏകദേശം 70% വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ഓപ്ഷനാണ്. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം 100 °C-ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ (അഗ്നി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള) ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്താൽ FKM-ലേക്ക് മാറുക. നിങ്ങൾ ബ്രേക്ക് ഫ്ലൂയിഡ്, സ്റ്റീം, വാട്ടർ-ഗ്ലൈക്കോൾ മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളാർ സിന്തറ്റിക്സ് എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ EPDM തിരഞ്ഞെടുക്കുക. -40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള ആർട്ടിക് അല്ലെങ്കിൽ ക്രയോജനിക് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, താഴ്ന്ന താപനില സംയുക്തം അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിസ്റ്റത്തിൽ തെറ്റായ മുദ്ര പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് അകാല ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണമാണ്.

യൂറോപ്യൻ വിപണികൾക്ക് സിങ്ക് നിക്കൽ CrVI രഹിത പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണോ?

എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും നിയമപ്രകാരം കർശനമായി ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. EU റീച്ച് റെഗുലേഷൻ (EC) നമ്പർ 1907/2006 ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിൽ ഹെക്‌സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സാധാരണ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിൽ പലപ്പോഴും ട്രേസ് Cr(VI) പാസിവേഷൻ പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ASTM B117-ന് 500+ മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പ്രതിരോധം നൽകുമ്പോൾ സിങ്ക് നിക്കൽ CrVI-രഹിത പ്ലേറ്റിംഗ് ഈ പാലിക്കൽ അപകടസാധ്യത പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു - പരമ്പരാഗത സിങ്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. EU-ലേക്ക് ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിനും, CrVI-ഫ്രീയാണ് ഡിഫോൾട്ട് ശുപാർശ.

എന്താണ് ISO 15171, ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഐഎസ്ഒ 15171 എന്നത് ഫ്ലൂയിഡ് പവർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമാണ്. ഭാഗം 1 (ISO 15171-1) അളവുകൾ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, സ്ക്രൂ-ഇൻ ടെസ്റ്റ് കപ്ലിംഗുകൾക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതികൾ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുന്നു. ഭാഗം 2 (ISO 15171-2) ഇണചേരൽ ടെസ്റ്റ് ഹോസ് എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അനുസരണം എന്നതിനർത്ഥം ഉൽപ്പന്നം ആഗോളതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ ഇൻ്റർചേഞ്ചബിലിറ്റിയും പ്രഷർ റേറ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും പാലിക്കുന്നു എന്നാണ് - വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി നിങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻ്റർഫേസ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ISO 15171 പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ചിലപ്പോൾ വ്യവസായത്തിൽ 'ഡയഗ്‌നോസ്റ്റിക് കപ്ലിംഗ്' അല്ലെങ്കിൽ 'മിനിമെസ്' സ്റ്റൈൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കാറുണ്ട്.

ഒരു ഉദ്ധരണി നേടുക - Ruihua ഹാർഡ്‌വെയർ

വിലനിർണ്ണയം, വലുപ്പ ശുപാർശ അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറി എസ്റ്റിമേറ്റ് വേണോ? എത്തിച്ചേരുക - ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ വേഗത്തിൽ ബന്ധപ്പെടും.

• ഇമെയിൽ: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• ഫോൺ:  +86-574-62268512