හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සඳහා අධි පීඩන පරීක්ෂණ කප්ලිං 630 බාර්

ISO 15171 අනුකූල වේ. කාන්දු නොවන පීඩනය මැනීම, තරල සාම්පල ලබා ගැනීම සහ බාර් 630 දක්වා පරිපථ වාතාශ්රය. වින්‍යාසගත කළ හැකි නූල් ප්‍රමාණය, මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය සහ ශරීර ලෝහ.

හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ කප්ලිං යනු කුමක්ද?

හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ සම්බන්ධ කිරීම (  රෝග විනිශ්චය සම්බන්ධ කිරීම  හෝ  පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යයක් ලෙසද හැඳින්වේ ) යනු හයිඩ්‍රොලික් පරිපථයක සෘජුවම ස්ථාපනය කර ඇති සංයුක්ත සවි කිරීමකි. එය තත්පර කිහිපයකින් පීඩන මිනුමක්, පරීක්ෂණ හෝස් හෝ නියැදි පරීක්ෂණයක් සම්බන්ධ කළ හැකි ප්‍රමිතිගත ප්‍රවේශ තොටක් සපයයි - වසා දැමීමක්, රේඛා බිඳීමක්, තරල අලාභයක් නැත.

සංසර්ග පරීක්ෂණ හෝස් කෙළවරක් එය විවෘත කරන තෙක් අභ්‍යන්තර පොපෙට් විලාසිතාවේ මුද්‍රාව වසා ඇත. මෙම  කාන්දු නොවන  සැලසුම යනු ශ්‍රේණිගත සීමාවට ළඟා වන පීඩනවලදී පවා සම්බන්ධතාවය සහ විසන්ධි කිරීම යන දෙකෙහිම කාන්දු වීම ශුන්‍ය වීමයි.

ISO 15171:  මෙම පරීක්ෂණ කප්ලිං  ISO 15171-1  (ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය සඳහා මානයන් සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා) සහ  ISO 15171-2  (මිත්‍ර පරීක්ෂණ හෝස් අවසන් සවි කිරීම්) සමඟ අනුකූල වේ. මෙම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිය නිෂ්පාදකයින් හරහා මාන හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සහතික කරයි - එකම පරීක්ෂණ හෝස් පාකර්, ස්ටාෆ්, හයිඩැක්, මිනිමස් සහ වෙනත් අයගෙන් කප්ලිං වලට ගැලපේ.

පොදු භාවිත අවස්ථා:

• කොමිස් කිරීමේ චෙක්පත්  - ආරම්භයේදී පද්ධතියේ පීඩනය තහවුරු කරන්න

• සාමාන්‍ය අධීක්‍ෂණය  - නිෂ්පාදනයට බාධාවකින් තොරව ඉක්මන් ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම්

• දියර නියැදීම  - දූෂණය විශ්ලේෂණය සඳහා තෙල් සාම්පල නිස්සාරණය කරන්න

• පද්ධති වාතාශ්රය  - නඩත්තු කිරීමෙන් පසු සිරවී ඇති වාතය මුදා හැරීම

• දෝශ නිරාකරණය  - තත්‍ය කාලීන පීඩන විෂමතා හඳුනා ගන්න

ප්රධාන පිරිවිතර

වරාය සම්බන්ධ කිරීම සහ මුද්‍රා යාන්ත්‍රණය

මෙම කොටස වඩාත් තීරණාත්මක ඉංජිනේරු තීරණ දෙක ආමන්ත්‍රණය කරයි: සම්බන්ධ කිරීම ඔබේ පරිපථයට සම්බන්ධ වන ආකාරය සහ එය පීඩනය යටතේ මුද්‍රා තබා ඇති දේ.

නූල් ප්රමාණය විකල්ප

ඔබේ හයිඩ්‍රොලික් මල්ටිෆෝල්ඩ්, සිලින්ඩර් හෝ කපාට බ්ලොක් එකේ තට්ටු කළ තොටකට කප්ලිං ඉස්කුරුප්පු සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. පවතින වරායට නූල් ගලපන්න - නොගැලපෙන නූල් කාන්දුවීම් හා කොටස් දෙකටම හානි කරයි.

M16x2  යනු සාමාන්‍ය කාර්මික යෙදුම් සඳහා නිතර ඇණවුම් කරන ලද ප්‍රමාණයයි.  G1/4  සහ  G1/2  BSP නූල් දැමීම සාමාන්‍ය (එක්සත් රාජධානිය, පොදුරාජ්‍ය මණ්ඩලීය, පැරණි යුරෝපීය ශාක) පවතින කලාපවල ආධිපත්‍යය දරයි.

අභ්යන්තර මුද්රා යාන්ත්රණය

කාන්දු-නිදහස් මෙහෙයුම සම්බන්ධක ශරීරය තුළ නිරවද්‍ය-යන්ත්‍ර කරන ලද පොපෙට් කපාටයක් මත රඳා පවතී:

1. විවේකයේදී  - අභ්‍යන්තර ආසනයකට එරෙහිව වසන්ත-පටවන ලද පොපෙට් මුද්‍රා. පද්ධති පීඩනය පොපෙට් එක තදින් වසා තබා ගනී.

2. සම්බන්ධ කිරීම  - සංසර්ග පරීක්ෂණ සොඬ නළය (ISO 15171-2 අනුව) පොපෙට් එක අවපීඩනය කරයි, ඔබේ මාපකය හෝ සාම්පලයට ඡේදය විවෘත කරයි. හෝස් කෙළවර සහ කප්ලිං සිදුර අතර මුද්‍රාව බාහිර කාන්දු වීම වළක්වයි.

3. විසන්ධි කිරීම  - සොඬ නළය ඉවත් වූ විට, වසන්ත බලය ක්ෂණිකව පොපෙට් වසා දමයි. වරායේ ඉතිරි තෙල් ඇතුලත පවතී - බිංදු බිංදු බිංදුව.

මුද්‍රා සංයෝගය (NBR, FKM, EPDM, හෝ අඩු උෂ්ණත්වය) පොපෙට් සහ ආසනය අතර ප්‍රාථමික බාධකය සාදයි, ඊට අමතරව හෝස් එන්ඩ් ටේපර් සහ කප්ලිං අභ්‍යන්තර සිදුර අතර ද්විතියික බාධකය සාදයි. ඔබේ තරල උෂ්ණත්වය සහ රසායන විද්‍යාව සඳහා නිවැරදි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ආවරණය කෙරේ තේරීම් මාර්ගෝපදේශය . පහත

මෙම බාර් 630 පරීක්ෂණ කප්ලිං තෝරා ගන්නේ ඇයි?

630 තීරුව - පරීක්ෂා කළ සීමාව, අලෙවිකරණය නොවේ

630 bar (9,135 psi) යනු ISO 15171-1 පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝලයකට අනුව සහතික කළ වැඩ පීඩනයයි. සෑම වින්‍යාසයක්ම තොගයට මුදා හැරීමට පෙර චක්‍රීය පීඩන පරීක්‍ෂණයට සහ සාධන-පූරණ සත්‍යාපනයට භාජනය වේ.

මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය හතරක්, මෙහෙයුම් වින්ඩෝස් හතරක්

විවිධ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති විවිධ උෂ්ණත්වවලදී විවිධ තරල ධාවනය කරයි. එක් මුද්‍රා සංයෝගයක් සියලු කොන්දේසි ආවරණය කළ නොහැක:

• NBR (කේතය N)  - 100 °C දක්වා ඛනිජ තෙල් හයිඩ්‍රොලික් තරල. කාර්මික යෙදුම් වලින් ~70% සඳහා ලාභදායී පෙරනිමිය.

• FKM (කේතය F)  - 200 ° C දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වයන්. එසේම පොස්පේට්-එස්ටර් ගිනි ප්රතිරෝධී තරල හසුරුවයි. ආක්රමණශීලී ආකලන වලට එරෙහිව හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක්.

• EPDM (කේතය E)  - වාෂ්ප, තිරිංග තරල (DOT 3/4), ජල-ග්ලයිකෝල් සහ ධ්‍රැවීය කෘතිම තරල. උෂ්ණත්ව පරාසය -40 °C දක්වා විහිදේ. පෙට්‍රෝලියම් තෙල් සමඟ නොගැලපේ.

• අඩු-උෂ්ණත්වය (L code)  — Cryogenic-grade සංයෝගය -50 °C දක්වා ශ්රේණිගත කර ඇත. ආක්ටික් ජංගම උපකරණ, ශීත ගබඩා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ LNG සහායක පරිපථවල භාවිතා වේ. ඉල්ලීම මත ලබා ගත හැක.

වැරදි මුද්‍රාවක් තෝරා ගැනීම මුල් අසාර්ථක වීමට #1 හේතුවයි. මුද්‍රා තෝරාගැනීමේදී ඩොලර් 0.30 ක ඉතිරියක් සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලයකදී දහස් ගණනක් වැය විය හැකිය.

පරිසරයට ගැලපෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

• සින්ක් ආලේපිත (කේත Z)  - පාලනය කරන ලද ආර්ද්රතාවය සහිත රත් වූ ගෘහස්ථ අවකාශයන් සඳහා ප්රමාණවත් වේ. එළිමහන් නිරාවරණය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.

• සින්ක් නිකල් CrVI-නිදහස් (කේතය N)  - ASTM B117 අනුව පැය 500+ ලුණු-ඉසින ප්රතිරෝධය. සම්පුර්ණයෙන්ම REACH අනුකූල වේ. යුරෝපීය නැව්ගත කිරීම් සහ එළිමහන් ස්ථාපනයන් සඳහා පෙරනිමි තේරීම.

• මල නොබැඳෙන වානේ 304 (කේතය F)  - හොඳ සාමාන්ය විඛාදන ප්රතිරෝධය. ආහාර සැකසීමට යාබද කලාප සහ මෘදු විඛාදන වායුගෝලය සඳහා සුදුසු වේ.

• මල නොබැඳෙන වානේ 316L (කේතය L)  - Molybdenum-වැඩිදියුණු කර ඇත. සමුද්‍ර පරිසරයන්, වෙරළබඩ ස්ථාන, රසායනික වොෂ්ඩවුන් ප්‍රදේශ සහ ක්ලෝරයිඩ් හෝ ලවණ ඇති ඕනෑම තැනක සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

ඒකකය සමඟ රැඳී සිටින ආරක්ෂණ ආවරණ

ප්රති-කම්පන O-Ring විකල්පය

අඛණ්ඩ කම්පනය ධාවනය වන උපකරණ (පිස්ටන් පොම්ප> 5 Hz, ඩීසල් සම්පීඩක, ලුහුබැඳ ගිය කැණීම් යන්ත්‍ර) ක්‍රියාත්මක වන පැය සිය ගණනක් පුරා ක්‍රමයෙන් නූල් සවි කිරීම් ලිහිල් කළ හැකිය. ප්රති-කම්පන O-ring (කේතය  1) එකතු කිරීම ද්විතියික යාන්ත්රික අගුලක් නිර්මාණය කරයි. පිරිවැය වැඩිවීම අවම වේ - ක්ෂේත්‍ර විශ්වසනීයත්වය වැඩි වීම සැලකිය යුතු ය.

කොටස් අංක වින්‍යාසය

එක් එක් පරීක්ෂණ සම්බන්ධ කිරීම කොටස් හයක කේතයකට ගොඩනගා ඇත:

මතුපිට - මුද්‍රාව - කැප් - ශ්‍රේණි - O-ring - සලකුණු කිරීම

Z - N - R - TC - 0 - 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = කිසිවක් නැත / XX = අභිරුචි වෙළඳ ලකුණ
│ │ │ │ =│ 1 සම්මත ප්‍රති-කම්පන O-ring
│ │ │ └────────── TC = ටෙස්ට් කප්ලිං මාලාව
│ │ └────────────────── W = None / H = Hex / R = Round / E = Universal /
P = ප්ලාස්ටික් │
└────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L * 304SS / L = 316LSS

මානකරන උදාහරණ

ඔබගේ ටෙස්ට් කප්ලිං තෝරා ගන්නේ කෙසේද

1. වරාය නූල් හඳුනා ගන්න .  ඔබේ හයිඩ්‍රොලික් සංරචකයේ ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න හෝ නූල් මිනුමකින් මැන බලන්න. වඩාත් සුලභ:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , හෝ  G1/2.

2. ඔබේ උපරිම පද්ධතියේ පීඩනය තහවුරු කරන්න . එය බාර් 630 ඉක්මවන්නේ නම්, ඉහළ ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහිත සුදුසු පන්තියක් වෙත යන්න.

3. ඔබේ තරලයට සහ උෂ්ණත්වයට මුද්‍රාව ගලපන්න . 80 °C යටතේ ඛනිජ තෙල් → NBR. 100 °C ට වැඩි හෝ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී තරල → FKM. තිරිංග තරල, වාෂ්ප, හෝ ධ්රැවීය කෘතිම → EPDM. අඩු -40 °C → අඩු-උෂ්ණත්වය ඉල්ලන්න.

4. පරිසරය මත පදනම්ව ශරීර ලෝහ තෝරන්න . වියළි ගෘහස්ථ → සින්ක් ආලේපිත වානේ. එළිමහන්/මුහුදු/සේදීම → 316L SS. යුරෝපීය අපනයන → Zn-Ni CrVI-නිදහස් මූලික වශයෙන්.

5. ක්රියාකාරී විකල්ප එකතු කරන්න . ක්ෂේත්‍ර සේවය සඳහා දාම සම්බන්ධ තොප්පිය. භ්රමණය වන හෝ ප්රතිවිකුණුම් යන්ත්ර සඳහා ප්රති-කම්පන O-ring. වාතාශ්‍රය කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය නම් විශ්ව තොප්පිය.

6. ප්‍රමාණය සහ ඊයම් කාල අවශ්‍යතාවය සඳහන් කරන්න . සම්මත වින්‍යාසයන් අභිරුචි සලකුණු කළ කණ්ඩායම්වලට වඩා වේගයෙන් නැව්ගත කෙරේ.

ඔබට කිසියම් පරාමිතියක් ගැන අවිනිශ්චිත නම්, පවතින වරායේ ඡායාරූපයක් සහ ඔබගේ මෙහෙයුම් කොන්දේසි පිළිබඳ සටහනක් අපට එවන්න - අපි නිවැරදි වින්‍යාසය නිර්දේශ කරන්නෙමු.

ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය

1. වරාය සූදානම් කරන්න.  ද්රාවණයකින් නූල් කුහරය පිරිසිදු කරන්න. සුන්බුන්, පැරණි නූල් සීලන්ට් සහ බර්සර් ඉවත් කරන්න. අපිරිසිදු වරායක් ස්ථාපන හානි හා පසු ස්ථාපන කාන්දුවීම් ඇති කරයි.

2. නූල් සීලන්ට් නිවැරදිව යොදන්න.  PTFE ටේප් (2-3 එතුම්, දිශාව වැදගත්) හෝ බාර් 630 සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති නිර්වායු දියර සීලන්ට් භාවිතා කරන්න. වැඩිපුර යොදන්න එපා - අතිරික්ත සීලන්ට් හයිඩ්‍රොලික් පරිපථයට ඇතුළු වී තෙල් දූෂණය කළ හැකිය.

3. පිරිවිතරයට ව්‍යවර්ථය.  පළමුව අතින් තද කරන්න, පසුව පහත අගයන් භාවිතා කර ව්‍යවර්ථය යොදන්න. පරීක්ෂණ කප්ලිං මත කිසි විටෙක බලපෑම් යතුරු භාවිතා නොකරන්න - ඒවා අභ්‍යන්තර පොපෙට් ආසනය විකෘති කරයි.

4. ආරක්ෂක තොප්පිය අමුණන්න.  පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යය භාවිතයේ නොමැති විට තොප්පිය ඉස්කුරුප්පු කර තබා ගන්න. අභ්‍යන්තර පොපෙට් මතුපිට ඇති දූවිලි හා ඇඹරීම ලකුණු කිරීමට සහ අවසානයේ කාන්දු වීමට හේතු වේ.

5. ආරම්භ කිරීමට පෙර පීඩන පරීක්ෂාව.  පද්ධතිය ක්‍රියාකාරී පීඩනයට ගෙන ඒම සඳහා කප්ලිං බොඩි-ටු-පෝර්ට් සන්ධිය පරීක්ෂා කරන්න. නිෂ්පාදන කාලයට වඩා දැන් නිවැරදි කරන්න.

සාමාන්ය යෙදුම්

නිතර අසන ප්රශ්න

630 බාර් ටෙස්ට් කප්ලිං ගෑස් සේවාව හැසිරවිය හැකිද?

සම්මත ISO 15171 සැලසුම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ ඛනිජ පදනම් වූ තරල සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත. සම්පීඩිත වාතය හෝ වෙනත් වායුමය මාධ්‍ය සඳහා, අභ්‍යන්තර මුද්‍රා තැබීමේ ජ්‍යාමිතිය වායූන්ගේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් කාන්දු-නිදහස් කාර්ය සාධනයක් ලබා නොදෙනු ඇත. ඔබගේ යෙදුම ගෑස් සේවාවට සම්බන්ධ නම්, අපට විකල්ප මුද්‍රා සංයෝග ඇගයීමට සහ ඔබේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් පීඩනය සඳහා ශරීර ද්‍රව්‍ය ගැළපුම සත්‍යාපනය කිරීමට හැකි වන පරිදි ඇණවුම් කරන අවස්ථාවේදී මෙය සඳහන් කරන්න.

පරීක්ෂණ කප්ලිං සඳහා 304 සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ අතර වෙනස කුමක්ද?

ප්රධාන වෙනස වන්නේ molybdenum අන්තර්ගතයයි. 304 SS හි ආසන්න වශයෙන් 18% ක්‍රෝමියම් සහ 8% නිකල් ඇත, එය අඩු වියදමකින් වියළි ගෘහස්ථ පරිසරයක හොඳ සාමාන්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. 316L SS 2-3% molybdenum එකතු කරයි, එය ක්ලෝරයිඩ් ප්‍රේරිත වළවල් සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. සාගර පරිසරයන්, වෙරළබඩ ස්ථාපනයන්, රසායනික සේදීම් ප්‍රදේශ හෝ ලුණු ඉසින හෝ අයිසිං ලවණවලට නිරාවරණය වන ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා, ඉහළ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැයක් තිබියදීත්, 316L නිර්දේශිත තේරීම වේ.

මට මගේ පරීක්ෂණ කප්ලිං මත අභිරුචි ලාංඡන කැටයම් ලබා ගත හැකිද?

ඔව්. කොටස් අංක තන්තුවෙහි XX ලකුණු කිරීමේ කේතය භාවිත කර ඔබේ දෛශික ලාංඡන ගොනුව ඉදිරිපත් කරන්න (AI/EPS/PDF ආකෘතිය වඩාත් කැමති). ලාංඡනය නැව්ගත කිරීමට පෙර සෑම ඒකකයකම ලේසර් කැටයම් කර ඇත. අභිරුචි සලකුණු කිරීම සඳහා අවම කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය සම්පූර්ණ ඇණවුම් පරිමාව අනුව වෙනස් වේ - සාමාන්‍යයෙන් SKU එකකට ඒකක 50 කින් ආරම්භ වේ.

සෑම පරීක්ෂණ සම්බන්ධ කිරීමකම මට ප්‍රති-කම්පන O-ring අවශ්‍යද?

හැම විටම නොවේ. ප්‍රති-කම්පන O-ring (කොටස් අංකයේ 1 කේතය) සවි කරන ශරීරය සහ නූල් ඇතුළු කිරීම අතර ද්විතියික රඳවා ගැනීමේ අංගයක් එක් කරයි. පිස්ටන් පොම්ප, ඩීසල් සම්පීඩක, ජංගම කැනීම් යන්ත්‍ර, හෝ කම්පන වාහක පද්ධති වැනි - 5 Hz ට වඩා අඛණ්ඩ කම්පනයක් අත්විඳින උපකරණ සඳහා එය දැඩි ලෙස නිර්දේශ කෙරේ. රසායනාගාර පරීක්ෂණ නැවතුම් හෝ ස්ථාවර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි ස්ථිතික ස්ථාපනයන් සඳහා, O-ring රහිත සම්මත අනුවාදය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණවත් වේ.

තීරු 630 පරීක්ෂණ කප්ලිං සඳහා කුමන නූල් ප්‍රමාණ තිබේද?

සම්මත ලබා ගැනීමේ හැකියාව මෙට්‍රික් නූල් M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, සහ BSP සමාන්තර නූල් G1/4, G3/8, G1/2 ආවරණය කරයි. වඩාත් බහුලව නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රමාණයන් වන්නේ M10x1 (සංයුක්ත පරිපථ), M16x2 (සම්මත කාර්මික හයිඩ්‍රොලික්ස්) සහ G1/2 (ඉහළ ප්‍රවාහ පද්ධති) ය. මෙම පරාසයන්ගෙන් පිටත අභිරුචි නූල් අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණයන්ට යටත්ව නිෂ්පාදනය කළ හැක.

මගේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සඳහා නිවැරදි මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ සැබෑ තරල වර්ගය සහ උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සමඟ ආරම්භ කරන්න. NBR 100 °C දක්වා ඛනිජ තෙල් මත පදනම් වූ හයිඩ්‍රොලික් තරල සඳහා ක්‍රියා කරයි - මෙය කාර්මික යෙදුම්වලින් දළ වශයෙන් 70% ක් ආවරණය වන අතර අඩුම මිල විකල්පය වේ. ඔබේ පද්ධතිය 100 °C ට වඩා වැඩි නම් හෝ පොස්පේට් එස්ටර (ගිනි-ප්‍රතිරෝධී) තරල භාවිතා කරන්නේ නම් FKM වෙත මාරු වන්න. ඔබ තිරිංග තරල, වාෂ්ප, ජල-ග්ලයිකෝල් මිශ්‍රණ හෝ ධ්‍රැවීය සින්තටික් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම් EPDM තෝරන්න. -40 °Cට අඩු ආක්ටික් හෝ ක්‍රයොජනික් පරිසරයන් සඳහා, අඩු-උෂ්ණත්ව සංයෝගය ඉල්ලන්න. අධික උෂ්ණත්ව පද්ධතියක වැරදි මුද්‍රාවක් ධාවනය කිරීම අකාලයේ කාන්දු වීමට ප්‍රධාන හේතුවයි.

යුරෝපීය වෙලඳපොලවල් සඳහා සින්ක් නිකල් CrVI-නිදහස් තහඩු කිරීම අවශ්යද?

සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා නීතියෙන් දැඩි ලෙස අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. EU REACH Regulation (EC) No 1907/2006 මතුපිට නිම කිරීමේදී ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම් සීමා කරයි. සම්මත සින්ක් ආලේපනය බොහෝ විට හෝඩුවාවක් Cr(VI) passivation ස්ථර අඩංගු වේ. සින්ක් නිකල් CrVI-නිදහස් ආලේපනය ASTM B117 සඳහා පැය 500+ ලුණු ඉසින ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන අතරම මෙම අනුකූලතා අවදානම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි - සාම්ප්‍රදායික සින්ක් වලට වඩා සැලකිය යුතු තරම් හොඳය. EU වෙත නැව්ගත කරන ලද ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා, CrVI-නිදහස් යනු පෙරනිමි නිර්දේශයයි.

ISO 15171 යනු කුමක්ද සහ පරීක්ෂණ කප්ලිං සඳහා එය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

ISO 15171 යනු ද්‍රව බල පද්ධති සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ කප්ලිං ආවරණය කරන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියයි. 1 වන කොටස (ISO 15171-1) මඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ පරීක්ෂණ කප්ලිං සඳහා මානයන්, කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම නිර්වචනය කරයි. 2 කොටස (ISO 15171-2) සංසර්ග පරීක්ෂණ හෝස් අවසන් සවි කිරීම් ආවරණය කරයි. අනුකූලතාවය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදිතය ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් මාන හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සහ පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමයි - ඔබේ පරීක්ෂණ උපකරණ විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ සංරචක සමඟ අතුරු මුහුණත් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට වැදගත් වේ. ISO 15171 සපුරාලන නිෂ්පාදන සමහර විට කර්මාන්තය තුළ 'diagnostic coupling' හෝ 'minimess' style fittings ලෙස හැඳින්වේ.

උපුටා ගැනීමක් ලබා ගන්න - Ruihua Hardware

මිලකරණය, ප්‍රමාණයේ නිර්දේශයක් හෝ බෙදාහැරීමේ ඇස්තමේන්තුවක් අවශ්‍යද? ළඟා වන්න - අපි ඉක්මනින් ඔබ වෙත පැමිණෙන්නෙමු.

• විද්‍යුත් තැපෑල: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• දුරකථන:  +86-574-62268512