హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ కోసం హై-ప్రెజర్ టెస్ట్ కప్లింగ్ 630 బార్

ISO 15171 కంప్లైంట్. లీక్-ఫ్రీ ప్రెజర్ కొలత, ఫ్లూయిడ్ శాంప్లింగ్ మరియు 630 బార్ వరకు సర్క్యూట్ వెంటిలేషన్. కాన్ఫిగర్ చేయగల థ్రెడ్ పరిమాణాలు, సీల్ పదార్థాలు మరియు శరీర లోహాలు.

హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ కప్లింగ్ అంటే ఏమిటి?

హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ కప్లింగ్ (  డయాగ్నోస్టిక్ కప్లింగ్  లేదా  టెస్ట్ పాయింట్ అని కూడా పిలుస్తారు ) అనేది హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌లో నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాంపాక్ట్ ఫిట్టింగ్. ఇది మీరు ప్రెజర్ గేజ్, టెస్ట్ హోస్ లేదా శాంపిల్ ప్రోబ్‌ను సెకన్లలో కనెక్ట్ చేయగల ప్రామాణిక యాక్సెస్ పోర్ట్‌ను అందిస్తుంది - షట్‌డౌన్ లేదు, లైన్ బ్రేక్ లేదు, ద్రవం నష్టం లేదు.

సంభోగ పరీక్ష గొట్టం ముగింపు దానిని తెరిచే వరకు అంతర్గత పాప్పెట్-శైలి సీల్ మూసివేయబడుతుంది. ఈ  లీక్-ఫ్రీ  డిజైన్ అంటే కనెక్షన్ మరియు డిస్‌కనెక్ట్ రెండింటిలోనూ సున్నా స్పిల్లేజ్, రేట్ చేయబడిన పరిమితిని సమీపించే ఒత్తిడిలో కూడా.

ISO 15171: ఈ టెస్ట్ కప్లింగ్‌లు  కి అనుగుణంగా ఉంటాయి .  ISO 15171-1  (స్క్రూ-ఇన్ టెస్ట్ పాయింట్‌ల కోసం కొలతలు మరియు పనితీరు అవసరాలు) మరియు  ISO 15171-2  (మేటింగ్ టెస్ట్ హోస్ ఎండ్ ఫిట్టింగ్‌లు) ఈ అంతర్జాతీయ ప్రమాణం తయారీదారుల మధ్య డైమెన్షనల్ పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తుంది - అదే పరీక్ష గొట్టం పార్కర్, స్టాఫ్, హైడాక్, మినిమెస్ మరియు ఇతరుల నుండి కప్లింగ్‌లకు సరిపోతుంది.

సాధారణ ఉపయోగ సందర్భాలు:

• కమీషనింగ్ తనిఖీలు  - స్టార్టప్ సమయంలో సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ధృవీకరించండి

• సాధారణ పర్యవేక్షణ  - ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలగకుండా త్వరిత తనిఖీలు

• ద్రవ నమూనా  - కాలుష్య విశ్లేషణ కోసం చమురు నమూనాలను సేకరించండి

• సిస్టమ్ వెంటింగ్  - నిర్వహణ తర్వాత చిక్కుకున్న గాలిని విడుదల చేయండి

• ట్రబుల్షూటింగ్  - నిజ సమయంలో ఒత్తిడి క్రమరాహిత్యాలను గుర్తించండి

కీ స్పెసిఫికేషన్స్

పోర్ట్ కనెక్షన్ మరియు సీల్ మెకానిజం

ఈ విభాగం రెండు అత్యంత క్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయాలను ప్రస్తావిస్తుంది: మీ సర్క్యూట్‌కు కప్లింగ్ ఎలా కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు దానిని ఒత్తిడిలో ఉంచేది.

థ్రెడ్ సైజు ఎంపికలు

కప్లింగ్ స్క్రూలు నేరుగా మీ హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్, సిలిండర్ లేదా వాల్వ్ బ్లాక్‌లో ట్యాప్ చేయబడిన పోర్ట్‌లోకి వస్తాయి. ఇప్పటికే ఉన్న పోర్ట్‌కు థ్రెడ్‌ను సరిపోల్చండి - సరిపోలని థ్రెడ్‌లు లీక్‌లను కలిగిస్తాయి మరియు రెండు భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి.

M16x2  అనేది సాధారణ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం అత్యంత తరచుగా ఆర్డర్ చేయబడిన ఏకైక పరిమాణం.  G1/4  మరియు  G1/2 ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి. BSP థ్రెడింగ్ ప్రమాణం (UK, కామన్వెల్త్, పాత యూరోపియన్ ప్లాంట్లు) ఉన్న ప్రాంతాల్లో

అంతర్గత సీల్ మెకానిజం

లీక్-ఫ్రీ ఆపరేషన్ కప్లింగ్ బాడీ లోపల ఉండే ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెషిన్డ్ పాప్పెట్ వాల్వ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1. విశ్రాంతి సమయంలో  - అంతర్గత సీటుకు వ్యతిరేకంగా స్ప్రింగ్-లోడెడ్ పాప్పెట్ సీల్స్. సిస్టమ్ పీడనం పాప్పెట్‌ను గట్టిగా మూసి ఉంచుతుంది.

2. కనెక్ట్ చేస్తోంది  - సంభోగం పరీక్ష గొట్టం ముగింపు (ISO 15171-2 ప్రకారం) పాప్పెట్‌ను అణిచివేస్తుంది, మీ గేజ్ లేదా నమూనాకు మార్గాన్ని తెరుస్తుంది. గొట్టం ముగింపు మరియు కప్లింగ్ బోర్ మధ్య ఉన్న సీల్ బాహ్య లీకేజీని నిరోధిస్తుంది.

3. డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం  - గొట్టం ముగింపు ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ పాప్పెట్‌ను తక్షణమే మూసివేస్తుంది. పోర్ట్‌లోని అవశేష నూనె లోపల ఉంటుంది - సున్నా బిందు.

సీల్ సమ్మేళనం (NBR, FKM, EPDM, లేదా తక్కువ-టెంప్) పాప్పెట్ మరియు సీటు మధ్య ప్రాథమిక అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అలాగే గొట్టం ముగింపు టేపర్ మరియు కప్లింగ్ యొక్క అంతర్గత బోర్ మధ్య ద్వితీయ అవరోధం. మీ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన శాస్త్రం కోసం సరైన సీల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంలో కవర్ చేయబడుతుంది ఎంపిక గైడ్ . దిగువ

ఈ 630 బార్ టెస్ట్ కప్లింగ్‌లను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

630 బార్ - పరీక్షించిన పరిమితి, మార్కెటింగ్ కాదు

630 బార్ (9,135 psi) అనేది ISO 15171-1 టెస్టింగ్ ప్రోటోకాల్‌ల ప్రకారం ధృవీకరించబడిన పని ఒత్తిడి. ప్రతి కాన్ఫిగరేషన్ స్టాక్‌కు విడుదల చేయడానికి ముందు సైక్లిక్ ప్రెజర్ టెస్టింగ్ మరియు ప్రూఫ్-లోడ్ వెరిఫికేషన్‌కు లోనవుతుంది.

నాలుగు సీల్ మెటీరియల్స్, నాలుగు ఆపరేటింగ్ విండోస్

వేర్వేరు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేర్వేరు ద్రవాలను అమలు చేస్తాయి. ఒక సీల్ సమ్మేళనం అన్ని పరిస్థితులను కవర్ చేయదు:

• NBR (కోడ్ N)  - 100 °C వరకు మినరల్-ఆయిల్ హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ~70% కోసం ఖర్చుతో కూడిన డిఫాల్ట్.

• FKM (కోడ్ F)  - 200 °C వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు. ఫాస్ఫేట్-ఈస్టర్ అగ్ని-నిరోధక ద్రవాలను కూడా నిర్వహిస్తుంది. దూకుడు సంకలితాలకు వ్యతిరేకంగా మంచి రసాయన నిరోధకత.

• EPDM (కోడ్ E)  — ఆవిరి, బ్రేక్ ద్రవం (DOT 3/4), నీరు-గ్లైకాల్ మరియు ధ్రువ సింథటిక్ ద్రవాలు. ఉష్ణోగ్రత పరిధి -40 °C వరకు విస్తరించింది. పెట్రోలియం నూనెలకు అనుకూలం కాదు.

• తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత (కోడ్ L)  — క్రయోజెనిక్-గ్రేడ్ సమ్మేళనం -50 °Cకి రేట్ చేయబడింది. ఆర్కిటిక్ మొబైల్ పరికరాలు, కోల్డ్ స్టోరేజ్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు మరియు LNG ఆక్సిలరీ సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. అభ్యర్థనపై అందుబాటులో ఉంది.

తప్పుడు ముద్రను ఎంచుకోవడం ప్రారంభ వైఫల్యానికి #1 కారణం. సీల్ ఎంపికపై $0.30 పొదుపు ప్రణాళిక లేని సమయాల్లో వేలల్లో ఖర్చు అవుతుంది.

పర్యావరణానికి సరిపోయే తుప్పు నిరోధకత

• జింక్-పూతతో (కోడ్ Z)  - నియంత్రిత తేమతో వేడిచేసిన ఇండోర్ ఖాళీలకు సరిపోతుంది. బహిరంగ బహిర్గతం కోసం సిఫార్సు చేయబడలేదు.

• జింక్ నికెల్ CrVI-రహిత (కోడ్ N)  — ASTM B117కి 500+ గంటల ఉప్పు-స్ప్రే నిరోధకత. పూర్తిగా రీచ్ కంప్లైంట్. యూరోపియన్ షిప్‌మెంట్‌లు మరియు అవుట్‌డోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం డిఫాల్ట్ ఎంపిక.

• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 (కోడ్ F)  — మంచి సాధారణ తుప్పు నిరోధకత. ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్కనే ఉన్న జోన్‌లు మరియు స్వల్పంగా తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలం.

• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 316L (కోడ్ L)  — మాలిబ్డినం-మెరుగైనది. సముద్ర పరిసరాలు, తీర ప్రాంతాలు, రసాయనిక వాష్‌డౌన్ ప్రాంతాలు మరియు ఎక్కడైనా క్లోరైడ్‌లు లేదా లవణాలు ఉన్న ప్రదేశాలకు ఉత్తమం.

యూనిట్‌తో పాటు ఉండే రక్షణ టోపీలు

యాంటీ వైబ్రేషన్ O-రింగ్ ఎంపిక

నిరంతర కంపనం (పిస్టన్ పంపులు> 5 Hz, డీజిల్ కంప్రెసర్‌లు, ట్రాక్ చేయబడిన ఎక్స్‌కవేటర్లు) నడుస్తున్న పరికరాలు వందల కొద్దీ ఆపరేటింగ్ గంటలలో థ్రెడ్ ఫిట్టింగ్‌లను క్రమంగా వదులుతాయి. వ్యతిరేక వైబ్రేషన్ O-రింగ్ (కోడ్  1) జోడించడం ద్వితీయ మెకానికల్ లాక్‌ని సృష్టిస్తుంది. ఖర్చు పెరుగుదల కనిష్టంగా ఉంది - ఫీల్డ్ విశ్వసనీయత లాభం గణనీయంగా ఉంటుంది.

పార్ట్ నంబర్ కాన్ఫిగరేషన్

ప్రతి పరీక్ష కలపడం ఆరు-విభాగ కోడ్‌తో నిర్మించబడింది:

సర్ఫేస్ – సీల్ – క్యాప్ – సిరీస్ – ఓ-రింగ్ – మార్కింగ్

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = ఏదీ కాదు / XX = కస్టమ్ ట్రేడ్ మార్క్
│ │ │ ─ =—─│ │ │ ─ =—─ యాంటీ వైబ్రేషన్ O-రింగ్
│ │ │ └────────── TC = టెస్ట్ కప్లింగ్ సిరీస్
│ │ └────────────────── W = ఏదీ కాదు / H = హెక్స్ / R = రౌండ్ / E = యూనివర్సల్ / P = ప్లాస్టిక్
│ └────────────────────── N = NBR / F
= FKM / E = EPDM / L └──────────────────────────── Z = Z = Zinc / Zn = Zinc / Zin 304SS / L = 316LSS

కాన్ఫిగరేషన్ ఉదాహరణలు

మీ టెస్ట్ కప్లింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

1. పోర్ట్ థ్రెడ్‌ను గుర్తించండి .  మీ హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్‌పై డ్రాయింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి లేదా థ్రెడ్ గేజ్‌తో కొలవండి. సర్వసాధారణం:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , లేదా  G1/2.

2. మీ గరిష్ట సిస్టమ్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించండి . ఇది 630 బార్‌ను మించి ఉంటే, అధిక-రేటింగ్ ఉన్న ఫిట్టింగ్ క్లాస్‌కు చేరుకోండి.

3. మీ ద్రవం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు ముద్రను సరిపోల్చండి . 80 °C కంటే తక్కువ మినరల్ ఆయిల్ → NBR. 100 °C కంటే ఎక్కువ లేదా అగ్ని-నిరోధక ద్రవం → FKM. బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్, స్టీమ్ లేదా పోలార్ సింథటిక్స్ → EPDM. దిగువ -40 °C → తక్కువ-ఉష్ణోగ్రతను అభ్యర్థించండి.

4. పర్యావరణం ఆధారంగా బాడీ మెటల్ ఎంచుకోండి . డ్రై ఇండోర్ → జింక్ పూతతో కూడిన ఉక్కు. అవుట్‌డోర్/మెరైన్/వాష్‌డౌన్ → 316L SS. యూరోపియన్ ఎగుమతి → Zn-Ni CrVI-రహిత బేస్‌లైన్.

5. ఫంక్షనల్ ఎంపికలను జోడించండి . ఫీల్డ్ సర్వీస్ కోసం చైన్-లింక్డ్ క్యాప్. తిరిగే లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ యంత్రాల కోసం యాంటీ-వైబ్రేషన్ O-రింగ్. వెంటింగ్ సామర్ధ్యం అవసరమైతే యూనివర్సల్ క్యాప్.

6. పరిమాణం మరియు లీడ్-టైమ్ అవసరాన్ని పేర్కొనండి . ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లు అనుకూల-మార్క్ చేయబడిన బ్యాచ్‌ల కంటే వేగంగా రవాణా చేయబడతాయి.

మీకు ఏదైనా పరామితి గురించి ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, ఇప్పటికే ఉన్న పోర్ట్ యొక్క ఫోటోను మరియు మీ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల గురించి ఒక గమనికను మాకు పంపండి — మేము సరైన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేస్తాము.

ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్

1. పోర్ట్ సిద్ధం.  ద్రావకంతో థ్రెడ్ రంధ్రం శుభ్రం చేయండి. శిధిలాలు, పాత థ్రెడ్ సీలెంట్ మరియు బర్ర్స్ తొలగించండి. డర్టీ పోర్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నష్టం మరియు పోస్ట్-ఇన్‌స్టాల్ లీక్‌లకు కారణమవుతుంది.

2. థ్రెడ్ సీలెంట్‌ను సరిగ్గా వర్తించండి.  PTFE టేప్ (2–3 ర్యాప్‌లు, డైరెక్షన్ మ్యాటర్స్) లేదా 630 బార్ కోసం రేట్ చేయబడిన వాయురహిత ద్రవ సీలెంట్‌ని ఉపయోగించండి. అతిగా వర్తించవద్దు - అదనపు సీలెంట్ హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశించి చమురును కలుషితం చేస్తుంది.

3. స్పెసిఫికేషన్‌కు టార్క్.  ముందుగా చేతితో బిగించి, ఆపై దిగువ విలువలను ఉపయోగించి టార్క్‌ను వర్తించండి. టెస్ట్ కప్లింగ్స్‌పై ఇంపాక్ట్ రెంచ్‌లను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు - అవి అంతర్గత పాప్పెట్ సీటును వికృతీకరిస్తాయి.

4. రక్షణ టోపీని అటాచ్ చేయండి.  టెస్ట్ పాయింట్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడల్లా టోపీని స్క్రూ చేసి ఉంచండి. అంతర్గత పాప్పెట్ ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు గ్రిట్ స్కోరింగ్ మరియు చివరికి లీకేజీకి కారణమవుతాయి.

5. ప్రారంభించే ముందు ఒత్తిడి-పరీక్ష.  సిస్టమ్‌ను పని ఒత్తిడికి తీసుకురండి మరియు ఏడుపు కోసం కప్లింగ్ బాడీ-టు-పోర్ట్ జాయింట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తి సమయంలో కాకుండా ఇప్పుడే పరిష్కరించండి.

సాధారణ అప్లికేషన్లు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

630 బార్ టెస్ట్ కప్లింగ్ గ్యాస్ సేవను నిర్వహించగలదా?

ప్రామాణిక ISO 15171 డిజైన్ హైడ్రాలిక్ నూనెలు మరియు ఖనిజ-ఆధారిత ద్రవాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. సంపీడన గాలి లేదా ఇతర వాయు మాధ్యమాల కోసం, అంతర్గత సీలింగ్ జ్యామితి వాయువుల తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా తగినంత లీక్-రహిత పనితీరును అందించదు. మీ అప్లికేషన్ గ్యాస్ సేవను కలిగి ఉన్నట్లయితే, ఆర్డర్ సమయంలో దీన్ని పేర్కొనండి, తద్వారా మేము ప్రత్యామ్నాయ సీల్ సమ్మేళనాలను మూల్యాంకనం చేయగలము మరియు మీ నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ కోసం బాడీ మెటీరియల్ అనుకూలతను ధృవీకరించగలము.

పరీక్ష కప్లింగ్‌ల కోసం 304 మరియు 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ప్రధాన వ్యత్యాసం మాలిబ్డినం కంటెంట్. 304 SS సుమారుగా 18% క్రోమియం మరియు 8% నికెల్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది తక్కువ ఖర్చుతో పొడి ఇండోర్ పరిసరాలలో మంచి సాధారణ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. 316L SS 2-3% మాలిబ్డినమ్‌ను జోడిస్తుంది, ఇది క్లోరైడ్-ప్రేరిత పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పుకు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సముద్ర పరిసరాలు, తీర ప్రాంత సంస్థాపనలు, రసాయన వాష్‌డౌన్ ప్రాంతాలు లేదా సాల్ట్ స్ప్రే లేదా డి-ఐసింగ్ లవణాలకు బహిర్గతమయ్యే ఏదైనా అప్లికేషన్, అధిక మెటీరియల్ ధర ఉన్నప్పటికీ 316L సిఫార్సు చేయబడిన ఎంపిక.

నేను నా పరీక్ష కప్లింగ్‌లపై అనుకూల లోగో చెక్కడాన్ని పొందవచ్చా?

అవును. పార్ట్ నంబర్ స్ట్రింగ్‌లో మార్కింగ్ కోడ్ XXని ఉపయోగించండి మరియు మీ వెక్టర్ లోగో ఫైల్‌ను సమర్పించండి (AI/EPS/PDF ఫార్మాట్ ప్రాధాన్యత). రవాణాకు ముందు ప్రతి యూనిట్‌లో లోగో లేజర్ చెక్కబడి ఉంటుంది. కస్టమ్ మార్కింగ్ కోసం కనీస బ్యాచ్ పరిమాణం మొత్తం ఆర్డర్ వాల్యూమ్‌ను బట్టి మారుతుంది - సాధారణంగా SKUకి 50 యూనిట్ల నుండి అందుబాటులో ఉంటుంది.

ప్రతి టెస్ట్ కప్లింగ్‌లో నాకు యాంటీ వైబ్రేషన్ O-రింగ్ అవసరమా?

ఎప్పుడూ కాదు. యాంటీ-వైబ్రేషన్ O-రింగ్ (పార్ట్ నంబర్‌లో కోడ్ 1) ఫిట్టింగ్ బాడీ మరియు థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్ మధ్య సెకండరీ రిటెన్షన్ ఫీచర్‌ను జోడిస్తుంది. పిస్టన్ పంపులు, డీజిల్ కంప్రెసర్‌లు, మొబైల్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లు లేదా వైబ్రేటింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు వంటి 5 Hz కంటే ఎక్కువ నిరంతర కంపనాన్ని అనుభవించే పరికరాల కోసం ఇది గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది. లాబొరేటరీ టెస్ట్ స్టాండ్‌లు లేదా స్టేషనరీ ప్రెస్ మెషీన్‌ల వంటి స్టాటిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, O-రింగ్ లేని ప్రామాణిక వెర్షన్ సాధారణంగా సరిపోతుంది.

630 బార్ టెస్ట్ కప్లింగ్‌ల కోసం ఏ థ్రెడ్ పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

ప్రామాణిక లభ్యత మెట్రిక్ థ్రెడ్‌లు M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, మరియు BSP సమాంతర థ్రెడ్‌లు G1/4, G3/8, G1/2ని కవర్ చేస్తుంది. సాధారణంగా పేర్కొన్న పరిమాణాలు M10x1 (కాంపాక్ట్ సర్క్యూట్‌లు), M16x2 (ప్రామాణిక పారిశ్రామిక హైడ్రాలిక్స్) మరియు G1/2 (అధిక ప్రవాహ వ్యవస్థలు). ఈ పరిధుల వెలుపల కస్టమ్ థ్రెడ్‌లు కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలకు లోబడి తయారు చేయబడతాయి.

నా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కోసం సరైన సీల్ మెటీరియల్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ అసలు ద్రవ రకం మరియు గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రారంభించండి. NBR 100 °C వరకు మినరల్ ఆయిల్ ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ద్రవాల కోసం పనిచేస్తుంది - ఇది దాదాపు 70% పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను కవర్ చేస్తుంది మరియు ఇది అతి తక్కువ ధర ఎంపిక. మీ సిస్టమ్ 100 °C కంటే ఎక్కువగా ఉంటే లేదా ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ (అగ్ని-నిరోధక) ద్రవాలను ఉపయోగిస్తుంటే FKMకి మారండి. మీరు బ్రేక్ ఫ్లూయిడ్, స్టీమ్, వాటర్-గ్లైకాల్ మిశ్రమాలు లేదా పోలార్ సింథటిక్స్‌తో పని చేస్తే EPDMని ఎంచుకోండి. -40 °C కంటే తక్కువ ఆర్కిటిక్ లేదా క్రయోజెనిక్ పరిసరాల కోసం, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సమ్మేళనాన్ని అభ్యర్థించండి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలో తప్పు ముద్రను అమలు చేయడం అకాల లీకేజీకి ప్రధాన కారణం.

యూరోపియన్ మార్కెట్‌లకు జింక్ నికెల్ CrVI లేని ప్లేటింగ్ అవసరమా?

అన్ని ఉత్పత్తులకు చట్టం ప్రకారం ఖచ్చితంగా అవసరం లేదు, కానీ ఎక్కువగా సిఫార్సు చేయబడింది. EU రీచ్ రెగ్యులేషన్ (EC) No 1907/2006 ఉపరితల ముగింపులలో హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంను పరిమితం చేస్తుంది. ప్రామాణిక జింక్ ప్లేటింగ్ తరచుగా ట్రేస్ Cr(VI) పాసివేషన్ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. జింక్ నికెల్ CrVI-రహిత ప్లేటింగ్ ASTM B117కి 500+ గంటల సాల్ట్-స్ప్రే రెసిస్టెన్స్‌ను అందించేటప్పుడు ఈ సమ్మతి ప్రమాదాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది - సాంప్రదాయ జింక్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. EUకి షిప్పింగ్ చేయబడిన ఏదైనా ఉత్పత్తి కోసం, CrVI-రహితం అనేది డిఫాల్ట్ సిఫార్సు.

ISO 15171 అంటే ఏమిటి మరియు పరీక్ష కప్లింగ్‌లకు ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

ISO 15171 అనేది హైడ్రాలిక్ టెస్ట్ కప్లింగ్స్‌ని ప్రత్యేకంగా ఫ్లూయిడ్ పవర్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగించడానికి అంతర్జాతీయ ప్రమాణం. పార్ట్ 1 (ISO 15171-1) స్క్రూ-ఇన్ టెస్ట్ కప్లింగ్‌ల కోసం కొలతలు, పనితీరు అవసరాలు మరియు పరీక్ష పద్ధతులను నిర్వచిస్తుంది. పార్ట్ 2 (ISO 15171-2) మ్యాటింగ్ టెస్ట్ హోస్ ఎండ్ ఫిట్టింగ్‌లను కవర్ చేస్తుంది. వర్తింపు అంటే ఉత్పత్తి ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తించబడిన డైమెన్షనల్ ఇంటర్‌ఛేంజేబిలిటీ మరియు ప్రెజర్ రేటింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది - మీ పరీక్షా పరికరాలు వేర్వేరు తయారీదారుల భాగాలతో ఇంటర్‌ఫేస్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ముఖ్యమైనవి. ISO 15171కి అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు పరిశ్రమలో 'డయాగ్నస్టిక్ కప్లింగ్' లేదా 'మినిమెస్' స్టైల్ ఫిట్టింగ్‌లుగా సూచించబడతాయి.

కోట్ పొందండి — Ruihua హార్డ్‌వేర్

ధర, పరిమాణ సిఫార్సు లేదా డెలివరీ అంచనా కావాలా? చేరుకోండి — మేము మిమ్మల్ని త్వరగా సంప్రదిస్తాము.

• ఇమెయిల్: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• ఫోన్:  +86-574-62268512