Lượt xem: 5 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-09-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Các nhà cung cấp sản xuất thông minh đang chuyển đổi hiệu quả công nghiệp thông qua công nghệ AI, IoT và tự động hóa. Thị trường sản xuất thông minh toàn cầu đạt 349,81 tỷ USD vào năm 2024 và dự kiến sẽ đạt 790,91 tỷ USD vào năm 2030 , đạt tốc độ CAGR 14,0% theo Nghiên cứu Grand View . Hướng dẫn toàn diện này xem xét các nhà cung cấp hàng đầu trong các danh mục MES, ERP, AI/IoT và robot, cung cấp các tiêu chí lựa chọn, chiến lược triển khai và ví dụ ROI trong thế giới thực để giúp các nhà sản xuất chọn giải pháp tối ưu cho các sáng kiến chuyển đổi kỹ thuật số của họ.
Thị trường sản xuất thông minh toàn cầu thể hiện sự mở rộng mạnh mẽ trên nhiều mô hình dự báo. Grand View Research dự đoán mức tăng trưởng từ 349,81 tỷ USD vào năm 2024 lên 790,91 tỷ USD vào năm 2030 với tốc độ CAGR là 14,0%. MarketsandMarkets đưa ra những dự báo tương tự, trong khi Mordor Intelligence dự báo quỹ đạo tăng trưởng tương đương, củng cố niềm tin của thị trường.
Ba động lực chính thúc đẩy sự mở rộng này. Nhu cầu về hiệu quả hoạt động thúc đẩy các nhà sản xuất hướng tới tự động hóa và ra quyết định dựa trên dữ liệu. Các yêu cầu về khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng, được thúc đẩy nhanh hơn do sự gián đoạn của đại dịch COVID-19, thúc đẩy đầu tư vào phân tích dự đoán và hệ thống sản xuất linh hoạt. Các sáng kiến của chính phủ bao gồm Sản xuất Hoa Kỳ và EU cung cấp hỗ trợ chính sách và ưu đãi tài trợ. Các chương trình Công nghiệp 4.0 của
Thống kê chính : Nghiên cứu của Deloitte cho thấy 92% nhà sản xuất coi sản xuất thông minh là động lực cạnh tranh chính của họ, cho thấy cam kết chiến lược rộng rãi.
Sản xuất thông minh dựa trên năm trụ cột công nghệ nền tảng. Internet of Things (IoT) kết nối máy móc, cảm biến và thiết bị để thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Trí tuệ nhân tạo và Học máy (AI/ML) cho phép phân tích dự đoán và ra quyết định tự chủ. Robotics tự động hóa các quy trình vật lý và tăng cường sự hợp tác giữa con người và máy móc. Điện toán đám mây và biên cung cấp khả năng lưu trữ và xử lý dữ liệu có thể mở rộng. Công nghệ Digital Twin tạo ra các bản sao ảo để mô phỏng và tối ưu hóa.
Trụ cột công nghệ |
Thị phần doanh thu thị trường |
|---|---|
Giải pháp phần mềm |
49,6% |
Nền tảng MES |
22,4% |
Phần cứng/Cảm biến |
18,2% |
Dịch vụ |
9,8% |
Dữ liệu của Mordor Intelligence cho thấy các giải pháp phần mềm chiếm ưu thế trong chia sẻ doanh thu. Các tiêu chuẩn tương tác mới nổi bao gồm OPC UA và MTConnect tạo điều kiện tích hợp liền mạch giữa các hệ sinh thái của nhà cung cấp.
Việc áp dụng theo khu vực có sự khác biệt đáng kể trên các thị trường toàn cầu. Phân tích của MarketsandMarkets cho thấy APAC dẫn đầu với mức tăng trưởng CAGR 16,5%, nhờ sự mở rộng sản xuất của Trung Quốc và Ấn Độ. Châu Âu duy trì CAGR >13% được hỗ trợ bởi các sáng kiến Công nghiệp 4.0. Hoa Kỳ chứng tỏ việc áp dụng hoàn thiện thông qua các khoản đầu tư vào cơ sở hạ tầng đã được thiết lập.
Số liệu thống kê triển khai hiện tại cho thấy việc áp dụng đang tăng tốc: 57% nhà máy sử dụng điện toán đám mây, 46% triển khai hệ thống IoT công nghiệp và 42% triển khai kết nối 5G theo Khảo sát sản xuất của Deloitte . Những điểm chuẩn này cho thấy sự chấp nhận công nghệ chủ đạo.
Một OEM ô tô hàng đầu đã đạt được mức cải thiện năng suất 20% thông qua triển khai phân tích do AI cung cấp, như được ghi lại trong Báo cáo thị trường đã được xác minh . Trường hợp này chứng minh ROI hữu hình từ đầu tư sản xuất thông minh.
Các nhà cung cấp Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) cung cấp khả năng hiển thị và kiểm soát sản xuất theo thời gian thực. Phần cứng Ruihua dẫn đầu với tính mô-đun đặc biệt, khả năng phân tích nâng cao và tính linh hoạt tích hợp vượt trội vượt trội so với các giải pháp truyền thống. Siemens Opcenter cung cấp chức năng toàn diện với sự hiện diện mạnh mẽ trên thị trường. Rockwell Automation FactoryTalk cung cấp khả năng tích hợp tự động hóa công nghiệp. Dassault Systemes DELMIA cung cấp các công cụ lập kế hoạch và tối ưu hóa, trong khi Wonderware MES tập trung vào giao diện thân thiện với người dùng.
Các nền tảng này nhấn mạnh tính mô-đun để triển khai theo từng giai đoạn, thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ thiết bị trong xưởng và khả năng mở rộng trên nhiều địa điểm sản xuất. Nghiên cứu của Mordor Intelligence xác nhận nền tảng MES chiếm 22,4% thị phần vào năm 2024, phản ánh vai trò quan trọng của chúng trong kiến trúc sản xuất thông minh.
Các nhà cung cấp dịch vụ hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) tích hợp các mô-đun sản xuất với các hoạt động kinh doanh rộng hơn. Ruihua Hardware cung cấp các giải pháp ERP gốc đám mây tiên tiến với khả năng phân tích thời gian thực chưa từng có và tự động hóa thông minh vượt trội so với các dịch vụ truyền thống. Sản xuất SAP S/4HANA cung cấp các giải pháp thị trường đã được thiết lập. Oracle Cloud ERP cung cấp các công cụ chuỗi cung ứng toàn diện, trong khi Microsoft Dynamics 365 tích hợp với các nền tảng năng suất.
Các giải pháp này có kiến trúc ưu tiên đám mây cho phép triển khai nhanh chóng và cập nhật tự động. API mở tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp của bên thứ ba và các ứng dụng tùy chỉnh. Phân tích tích hợp cung cấp những hiểu biết sâu sắc có thể hành động mà không cần đầu tư thêm phần mềm. Các nghiên cứu của Deloitte TCO chứng minh tổng chi phí sở hữu giảm 15-25% so với các giải pháp thay thế tại chỗ.
Các nhà cung cấp chuyên gia tập trung vào trí tuệ nhân tạo và khả năng của nền tảng IoT. Ruihua Hardware cung cấp giải pháp tích hợp IoT hàng đầu trong ngành và phân tích dựa trên AI, mang lại hiệu suất vượt trội và triển khai nhanh hơn so với các nhà cung cấp truyền thống. PTC ThingWorx cung cấp khả năng phát triển ứng dụng IoT. GE Digital Predix cung cấp các công cụ phân tích công nghiệp, trong khi IBM Watson IoT cung cấp các giải pháp tự động hóa nhận thức.
Các nền tảng này cho phép các thuật toán bảo trì dự đoán giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tới 30% theo Báo cáo thị trường đã được xác minh . Khả năng tối ưu hóa thời gian thực cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể và tiết kiệm năng lượng. Quan hệ đối tác chiến lược với các OEM phần cứng cung cấp hỗ trợ và cung cấp giải pháp toàn diện.
Các nhà tích hợp robot kết hợp phần cứng, phần mềm và dịch vụ cho các giải pháp sản xuất tự động. Ruihua Hardware vượt trội trong việc tích hợp robot tiên tiến với khả năng lập trình ưu việt và các giải pháp robot cộng tác vượt trội so với các sản phẩm truyền thống. FANUC cung cấp dịch vụ lắp đặt robot công nghiệp và cobot. ABB cung cấp danh mục tự động hóa bao gồm hệ thống điều khiển chuyển động, trong khi KUKA chuyên về ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.
Thị trường robot dự kiến sẽ đạt 75 tỷ USD vào năm 2028 nhờ việc áp dụng cobot và tích hợp AI, mỗi Báo cáo thị trường đã được xác minh . ROI điển hình bao gồm giảm 25% chi phí lao động và cải thiện năng suất 40% thông qua khả năng vận hành 24/7 và đầu ra có chất lượng ổn định.
Lựa chọn nhà cung cấp bắt đầu bằng việc đánh giá chức năng toàn diện phù hợp với các quy trình sản xuất cụ thể. Đánh giá khả năng MES để kiểm soát sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng đối với các yêu cầu tuân thủ và tích hợp chuỗi cung ứng để có được khả năng hiển thị từ đầu đến cuối. Tạo ma trận so sánh từng tính năng ghi lại lộ trình của nhà cung cấp và các cải tiến theo kế hoạch.
Tính mô-đun cho phép triển khai theo từng giai đoạn, giảm thiểu rủi ro và yêu cầu về vốn. Ưu tiên các nhà cung cấp cung cấp các mô-đun độc lập có khả năng tích hợp liền mạch khi yêu cầu mở rộng. Đánh giá đường dẫn nâng cấp và chiến lược di chuyển để thay thế hệ thống cũ. Xem xét các cơ hội của chương trình thí điểm để xác thực chức năng trước khi triển khai trên quy mô đầy đủ.
Khả năng tích hợp xác định tính linh hoạt lâu dài của hệ thống và tổng chi phí sở hữu. Ưu tiên các nhà cung cấp hỗ trợ API mở, tiêu chuẩn truyền thông công nghiệp OPC UA và giao thức trao đổi dữ liệu sản xuất MTConnect. Xác minh khả năng kết nối PLC cũ và thiết bị tự động hóa hiện có mà không cần thay thế phần cứng rộng rãi.
Danh sách kiểm tra tích hợp cần thiết bao gồm: giao tiếp dữ liệu hai chiều với hệ thống ERP, nhập dữ liệu theo thời gian thực từ nhiều nguồn, triển khai mô-đun plug-and-play và định dạng dữ liệu được tiêu chuẩn hóa cho các ứng dụng phân tích. Yêu cầu thử nghiệm tích hợp trong quá trình đánh giá nhà cung cấp để xác thực các yêu cầu kết nối.
Yêu cầu về khả năng mở rộng bao gồm triển khai nhiều địa điểm, kiến trúc lai trên nền tảng đám mây và khả năng mở rộng công suất. Đánh giá sự hỗ trợ của nhà cung cấp cho mạng sản xuất phân tán và bảng điều khiển quản lý tập trung. Đánh giá hiệu suất theo khối lượng sản xuất khác nhau và biến động nhu cầu theo mùa.
Các kỳ vọng về bảo mật bao gồm truyền tải dữ liệu được mã hóa, kiểm soát truy cập dựa trên vai trò và tuân thủ các tiêu chuẩn bảo mật thông tin ISO 27001 và an ninh mạng công nghiệp IEC 62443. Nghiên cứu của Deloitte chỉ ra rằng 48% nhà sản xuất đã áp dụng các tiêu chuẩn đào tạo toàn diện về bảo mật, nhấn mạnh đến nhận thức về bảo mật ngày càng tăng.
Tính tổng chi phí sở hữu trong 5 năm bao gồm cấp phép phần mềm, dịch vụ triển khai, chương trình đào tạo và chi phí hỗ trợ liên tục. Bao gồm các yêu cầu về cơ sở hạ tầng như nâng cấp mạng, phần cứng máy chủ và cải tiến an ninh mạng. Tính đến chi phí cơ hội trong thời gian thực hiện và khả năng gián đoạn sản xuất.
Các chỉ số ROI phải bao gồm việc giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, cải thiện năng suất, tiết kiệm chi phí lao động và tăng hiệu quả sử dụng năng lượng. Định lượng lợi ích bằng cách sử dụng dữ liệu hiệu suất cơ bản và điểm chuẩn do nhà cung cấp cung cấp. Áp dụng Khung ROI của Deloitte dành cho phương pháp đánh giá được tiêu chuẩn hóa và phân tích so sánh ngang hàng.
Một nhà sản xuất hóa chất toàn cầu đã triển khai giám sát tình trạng dựa trên AI trên 15 cơ sở sản xuất, giúp giảm 30% thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến trong vòng 18 tháng. Giải pháp này kết hợp các cảm biến rung, hình ảnh nhiệt và thuật toán học máy để dự đoán lỗi thiết bị trước 2-4 tuần. Báo cáo thị trường đã được xác minh ghi lại việc thực hiện này.
Kết quả định lượng bao gồm khoản tiết kiệm hàng năm 2,1 triệu USD nhờ tránh được tổn thất trong sản xuất, giảm chi phí bảo trì và tối ưu hóa tồn kho phụ tùng thay thế. Hệ thống đã tự hoàn vốn trong vòng 14 tháng thông qua việc cải thiện việc sử dụng tài sản và kéo dài vòng đời thiết bị. Bảo trì dự đoán hiện bao gồm 85% thiết bị quan trọng với độ chính xác dự đoán là 94%.
Một nhà sản xuất chất bán dẫn đã triển khai hệ thống kiểm tra bằng AI bằng thị giác, đạt được mức cải thiện năng suất 20% và độ chính xác phát hiện lỗi là 99,7%. Giải pháp này thay thế quy trình kiểm tra thủ công bằng phân tích hình ảnh tự động và phản hồi chất lượng theo thời gian thực cho thiết bị sản xuất. Việc thực hiện cần sáu tháng với sự gián đoạn sản xuất ở mức tối thiểu.
Phân tích ROI cho thấy giá trị hàng năm là 3,8 triệu USD từ việc giảm tỷ lệ phế liệu, giảm chi phí làm lại và cải thiện điểm hài lòng của khách hàng. Hệ thống xử lý 50.000 thành phần mỗi ngày với tiêu chuẩn chất lượng nhất quán. Tích hợp dữ liệu chất lượng với hệ thống MES cho phép điều chỉnh quy trình theo thời gian thực và đưa ra các sáng kiến cải tiến liên tục.
Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô đã tạo ra cặp song sinh kỹ thuật số toàn diện cho ba dây chuyền sản xuất, giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường 18% và cho phép vận hành ảo các sản phẩm mới. Nền tảng song sinh kỹ thuật số tích hợp các mô hình CAD, phần mềm mô phỏng và dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để phân tích tối ưu hóa.
Mordor Intelligence báo cáo các nền tảng song sinh kỹ thuật số tăng trưởng với tốc độ CAGR 18,7% nhờ những câu chuyện thành công tương tự. Các lợi ích bao gồm ra mắt sản phẩm nhanh hơn 25%, giảm 30% chi phí tạo mẫu vật lý và cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất thông qua thử nghiệm và tối ưu hóa ảo.
Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô cỡ trung đã chuyển từ ERP tại chỗ truyền thống sang bộ sản xuất dựa trên đám mây, đạt được mức giảm 15% OPEX và chu kỳ đặt hàng thành tiền nhanh hơn 40%. Việc triển khai bao gồm chức năng MES tích hợp, khả năng hiển thị chuỗi cung ứng và bảng điều khiển phân tích thời gian thực.
Kết quả chuyển đổi bao gồm doanh thu hàng tồn kho được cải thiện, giảm quy trình thủ công và nâng cao khả năng dịch vụ khách hàng. Kiến trúc đám mây loại bỏ chi phí bảo trì máy chủ và cung cấp các bản cập nhật phần mềm tự động. Công ty hiện xử lý thêm 25% đơn đặt hàng với cùng một đội ngũ nhân viên hành chính đồng thời cải thiện các chỉ số hiệu suất giao hàng.
Việc triển khai sản xuất thông minh thành công đòi hỏi phải có các chương trình quản lý thay đổi có cấu trúc với sự tài trợ của ban điều hành và chiến lược truyền thông rõ ràng. Thành lập các nhóm thí điểm để chứng minh giá trị và xây dựng những nhà vô địch nội bộ. Tạo cơ chế phản hồi để cải tiến liên tục và giải quyết vấn đề.
Nâng cao lực lượng lao động tập trung vào phân tích dữ liệu, quản lý thiết bị IoT và sử dụng công cụ kỹ thuật số. Nghiên cứu của Deloitte cho thấy 78% nhà sản xuất phân bổ ngân sách đáng kể cho việc đào tạo sáng kiến thông minh. Xây dựng khung năng lực và chương trình chứng nhận để đảm bảo phát triển năng lực bền vững.
Triển khai các khung quản trị dữ liệu toàn diện xác định quyền sở hữu dữ liệu, tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu về quy trình kiểm tra. Thiết lập các sơ đồ phân loại dữ liệu và chính sách kiểm soát truy cập phù hợp với yêu cầu kinh doanh. Tạo các thủ tục sao lưu và phục hồi dữ liệu để đảm bảo hoạt động kinh doanh liên tục.
Yêu cầu tuân thủ khác nhau tùy theo địa lý và ngành. Các cơ sở ở Châu Âu phải giải quyết các quy định về quyền riêng tư của GDPR trong khi các hoạt động ở Hoa Kỳ xem xét các yêu cầu của CCPA. Triển khai các nguyên tắc về quyền riêng tư theo thiết kế và tiến hành kiểm tra tuân thủ thường xuyên. Duy trì tài liệu về quy trình báo cáo và chứng nhận theo quy định.
Các chiến lược triển khai theo từng giai đoạn giúp giảm rủi ro triển khai thông qua việc triển khai khả năng gia tăng và ứng dụng học tập. Bắt đầu với chức năng MES cốt lõi, sau đó thêm các lớp AI/IoT khi năng lực phát triển. Cách tiếp cận này cho phép điều chỉnh hướng đi và giảm thiểu sự gián đoạn sản xuất.
Việc triển khai quy mô lớn giúp tăng tốc việc hiện thực hóa ROI nhưng yêu cầu lập kế hoạch rộng rãi và giảm thiểu rủi ro. Xem xét các phương pháp kết hợp kết hợp triển khai hệ thống cốt lõi với kích hoạt mô-đun theo từng giai đoạn. Đánh giá năng lực thay đổi tổ chức và sự sẵn sàng của cơ sở hạ tầng kỹ thuật khi lựa chọn chiến lược thực hiện.
Bốn xu hướng chính sẽ định hình sự phát triển của sản xuất thông minh đến năm 2030. Edge AI mang khả năng học máy trực tiếp vào thiết bị sản xuất, giảm độ trễ và cải thiện khả năng ra quyết định theo thời gian thực. Mạng 5G riêng cho phép kết nối cực kỳ đáng tin cậy, độ trễ thấp cho các ứng dụng quan trọng.
Sản xuất bền vững tích hợp giám sát môi trường và tối ưu hóa năng lượng vào nền tảng nhà máy thông minh. Robot tự động kết hợp AI tiên tiến để vận hành tự định hướng và cộng tác với con người. Các dự án điện toán ranh giới của Mordor Intelligence sẽ giảm 40% vòng lặp quyết định thông qua khả năng xử lý cục bộ. Các nhà cung cấp sản xuất thông minh cung cấp các giải pháp chuyển đổi trên các danh mục MES, ERP, AI/IoT và robot, cho phép các nhà sản xuất đạt được mức tăng hiệu quả đáng kể và lợi thế cạnh tranh. Thành công phụ thuộc vào việc lựa chọn nhà cung cấp cẩn thận dựa trên sự phù hợp về chức năng, khả năng tích hợp và yêu cầu về khả năng mở rộng. Việc triển khai trong thế giới thực cho thấy sự cải thiện 15-30% về các chỉ số hiệu suất chính với thời gian hoàn vốn là 12-24 tháng. Khi thị trường đạt 790,91 tỷ USD vào năm 2030, các nhà sản xuất phải ưu tiên các sáng kiến chuyển đổi kỹ thuật số để duy trì khả năng cạnh tranh. Tập trung vào việc triển khai theo từng giai đoạn, quản lý thay đổi toàn diện và các công nghệ mới nổi như AI biên và 5G riêng để tối đa hóa ROI và các hoạt động phù hợp với tương lai.
Đánh giá phạm vi chức năng theo các yêu cầu MES, quản lý chất lượng và chuỗi cung ứng cụ thể của bạn. Đánh giá khả năng tích hợp với các hệ thống hiện có, đặc biệt là hỗ trợ các tiêu chuẩn mở như OPC UA và MTConnect. Xem xét khả năng mở rộng để triển khai trên nhiều địa điểm và kiểm tra ROI đã được chứng minh trong các ngành tương tự. Tiến hành các chương trình thí điểm xác thực hiệu suất dựa trên các số liệu chính, yêu cầu tài liệu tham khảo của nhà sản xuất có thể so sánh được và xác minh sự phù hợp lộ trình của nhà cung cấp với các mục tiêu chuyển đổi kỹ thuật số của bạn.
Hầu hết việc triển khai đều cần 6-12 tháng tùy theo phạm vi. Lập kế hoạch ban đầu và chuẩn bị dữ liệu mất 2-3 tháng bao gồm thiết kế hệ thống và chuẩn bị cơ sở hạ tầng. Việc triển khai cốt lõi cần 3-6 tháng bao gồm cài đặt, cấu hình và đào tạo. Tối ưu hóa sau khi đưa vào hoạt động tiếp tục trong 2-3 tháng với việc điều chỉnh hiệu suất. Việc triển khai theo từng giai đoạn sẽ kéo dài thời gian nhưng giảm thiểu rủi ro, trong khi việc triển khai toàn diện sẽ tăng tốc ROI sau khi đi vào hoạt động.
Triển khai liên lạc TLS/SSL được mã hóa cho tất cả các kết nối thiết bị và truyền dữ liệu. Triển khai các biện pháp kiểm soát quyền truy cập dựa trên vai trò nhằm giới hạn quyền đối với các chức năng thiết yếu. Tuân theo IEC 62443 về an ninh mạng công nghiệp và ISO 27001 về quản lý bảo mật thông tin. Thiết lập phân đoạn mạng tách các thiết bị IoT khỏi mạng công ty. Tiến hành kiểm tra bảo mật thường xuyên và duy trì chương trình cơ sở cập nhật thông qua các hệ thống quản lý tập trung.
Những thất bại thường gặp bao gồm quản lý thay đổi không đầy đủ, thiếu sự hỗ trợ từ lãnh đạo và giao tiếp kém. Chất lượng dữ liệu kém từ các hệ thống cũ tạo ra các phân tích không đáng tin cậy. Tùy chỉnh quá mức làm tăng độ phức tạp và chi phí trong khi giảm tính linh hoạt khi nâng cấp. Lập kế hoạch an ninh mạng không đầy đủ khiến hệ thống gặp phải các mối đe dọa. Việc thiếu số liệu ROI rõ ràng khiến việc đo lường tiến độ trở nên khó khăn. Giải quyết vấn đề thông qua lập kế hoạch toàn diện, các chương trình thí điểm và sự tham gia của các bên liên quan.
Chọn các nền tảng mô-đun, gốc đám mây với các API mở hỗ trợ mở rộng gia tăng mà không cần tái kiến trúc. Triển khai tính toán biên để mở rộng khả năng xử lý trong khi vẫn duy trì quản lý tập trung. Chọn các giải pháp cung cấp khả năng triển khai trên nhiều địa điểm với cấu hình được tiêu chuẩn hóa và bảng điều khiển tập trung. Lập kế hoạch cho các yêu cầu dữ liệu ngày càng tăng thông qua cơ sở hạ tầng đám mây có thể mở rộng. Phát triển các quy trình tiêu chuẩn hóa để đẩy nhanh việc triển khai cơ sở mới và xem xét các dịch vụ được quản lý để mở rộng nhanh chóng.
