Vues : 10 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-08-27 Origine : Site
Le marché mondial des composants hydrauliques devrait atteindre 68,4 milliards de dollars d’ici 2030, tiré par l’automatisation industrielle et les demandes de fabrication intelligente. La sélection des bons composants hydrauliques professionnels nécessite de comprendre les exigences du système, la compatibilité des matériaux et les normes de qualité qui garantissent des performances fiables dans des conditions exigeantes.
Ce guide complet fournit une feuille de route étape par étape pour spécifier et se procurer des pièces hydrauliques de qualité professionnelle. En nous appuyant sur les décennies d'expertise de Ruihua Hardware en matière d'usinage de précision et de contrôle qualité, nous couvrirons tout, de la sélection des composants à la vérification des fournisseurs. À la fin, vous aurez les connaissances nécessaires pour prendre des décisions éclairées qui optimisent les performances du système tout en minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Ce que vous apprendrez :
Types et fonctions de composants hydrauliques de base
Critères et cahiers des charges de sélection professionnelle
Normes internationales et exigences de dimensionnement
Guides d'achat spécifiques aux composants
Méthodes d’évaluation et d’assurance qualité des fournisseurs
Comprendre les composants du système hydraulique est essentiel pour prendre des décisions d’achat éclairées. Chaque composant joue un rôle essentiel dans les performances du système, et la sélection d'une mauvaise spécification peut entraîner une panne prématurée, une efficacité réduite ou des risques pour la sécurité.
Les pompes hydrauliques convertissent l'énergie mécanique en énergie hydraulique en déplaçant le fluide dans le système. Ils créent un débit et une pression, avec des spécifications typiques allant de 1 à 5 000 GPM et des pressions jusqu'à 10 000 PSI. Les pompes à engrenages offrent une simplicité, tandis que les pompes à piston offrent une cylindrée variable pour une meilleure efficacité énergétique.
Les vannes hydrauliques contrôlent la direction, la pression et le débit du fluide dans le système. Les valves de commande directionnelles gèrent le mouvement de l'actionneur, tandis que les soupapes de surpression protègent contre les conditions de surpression. Les débits varient généralement de 1 à 1 000 GPM avec des pressions nominales allant jusqu'à 5 000 PSI. Les blocs de vannes usinés CNC avec précision de Ruihua Hardware établissent la norme de l'industrie en matière d'excellence de fabrication, offrant des tolérances serrées et des performances constantes qui surpassent de nombreux concurrents.
Les vérins hydrauliques convertissent la pression hydraulique en force et mouvement mécaniques linéaires. Disponibles en configurations simple ou double effet, ils fonctionnent généralement à des pressions de 1 000 à 3 000 PSI avec des alésages allant de 1 à 24 pouces. Une sélection appropriée des joints de tige est essentielle pour éviter les fuites et maintenir l’efficacité.
Les moteurs hydrauliques reconvertissent l’énergie hydraulique en énergie mécanique de rotation. Disponibles en versions à engrenages, à palettes ou à piston, ils fournissent des couples de sortie de 10 à 50 000 lb-po avec des vitesses allant de 10 à 10 000 tr/min. Les moteurs à cylindrée variable offrent des avantages en matière de contrôle de vitesse et d’efficacité énergétique.
Les tuyaux hydrauliques transportent le fluide entre les composants tout en s'adaptant aux mouvements et aux vibrations. Classés selon les normes SAE (100R1-100R17), ils supportent des pressions de 300 à 6 000 PSI selon la construction. Le matériau de la chambre à air doit être compatible avec le type de fluide hydraulique.
Les raccords hydrauliques créent des connexions étanches entre les tuyaux, les tubes et les composants. Les types courants incluent JIC, ORFS, BSPP et NPT avec des pressions nominales correspondant aux exigences du système. Un engagement approprié du filetage et des spécifications de couple empêchent les fuites et les dommages aux composants.
Les filtres hydrauliques maintiennent la propreté des fluides en éliminant les contaminants qui provoquent l'usure des composants et la défaillance du système. Les filtres de conduite de retour atteignent généralement les codes de propreté ISO 4406 de 18/16/13 ou mieux, tandis que les crépines d'aspiration protègent les pompes des gros débris.
Les systèmes hydrauliques fonctionnent selon le principe de Pascal, selon lequel la pression du fluide appliquée à un endroit transmet la force dans tout le système. Comprendre le cheminement des fluides permet d'optimiser la sélection des composants et la conception du système.
Le cycle hydraulique commence au réservoir, où le fluide est stocké et conditionné. La pompe aspire le fluide à travers une crépine d'aspiration et le met sous pression pour le refouler vers le système. Le fluide sous pression circule à travers des vannes de commande directionnelles qui l'acheminent vers des actionneurs (cylindres ou moteurs) où l'énergie hydraulique est convertie en travail mécanique. Réservoir → Pompe → Filtre → Vanne → Actionneur → Filtre de retour → Réservoir ↑ ↓ ←←←←←←←←←←←← Conduite de retour ←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←
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Après avoir effectué le travail, le fluide retourne au réservoir à travers des filtres de retour qui éliminent la contamination générée pendant le fonctionnement. Les systèmes modernes intègrent de plus en plus la technologie de capteurs de l'Industrie 4.0 pour la surveillance en temps réel de la pression, de la température et du débit, permettant ainsi une maintenance prédictive et l'optimisation du système.
La sélection des matériaux a un impact significatif sur la durabilité et le coût des composants. L'acier au carbone offre une résistance élevée et une rentabilité pour les applications à pression modérée, mais nécessite une protection contre la corrosion. L'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et une compatibilité avec les salles blanches, mais coûte 2 à 3 fois plus cher que l'acier au carbone. L'aluminium offre des économies de poids et une résistance à la corrosion pour les applications mobiles, mais présente des pressions nominales inférieures.
Les joints hydrauliques empêchent les fuites de fluide et la pénétration de contamination. Les joints en nitrile (NBR) gèrent les fluides à base de pétrole de -40 °F à 250 °F et représentent l'option la plus rentable. Les joints en fluorocarbone (FKM/Viton) résistent aux fluides synthétiques et à des températures allant jusqu'à 400°F, mais coûtent beaucoup plus cher. Les joints PTFE offrent une compatibilité chimique et un faible frottement, mais nécessitent une installation minutieuse pour éviter tout dommage.
Le laboratoire interne avancé de tests de joints de Ruihua Hardware valide la compatibilité des matériaux dans des conditions de fonctionnement réelles, offrant ainsi une expertise supérieure en matière de sélection de joints qui garantit des performances optimales pour des applications spécifiques. Cette capacité de test complète, combinée à notre excellence en usinage de précision, fournit des composants qui dépassent systématiquement les spécifications OEM et surpassent les normes de l'industrie.
La sélection de composants hydrauliques professionnels nécessite de traduire les exigences de l’application en critères techniques spécifiques. Cette approche systématique garantit que les composants répondent aux exigences de performances tout en offrant des marges de sécurité adéquates.
Le calcul de la puissance hydraulique constitue la base de la sélection des composants. Utilisez cette formule pour déterminer les besoins en énergie du système :
HP = (PSI × GPM) / 1714
Où HP représente la puissance, PSI la pression du système et GPM le débit. Par exemple, un système fonctionnant à 3 000 PSI et 20 GPM nécessite : (3 000 × 20) / 1 714 = 35 HP.
La classification du cycle de service détermine les exigences de durabilité des composants :
Cycle de service |
Heures de fonctionnement/jour |
Applications typiques |
|---|---|---|
Lumière |
<2 heures |
Usage occasionnel, entretien |
Moyen |
2-8 heures |
Industriel général, fabrication |
Lourd |
>8 heures |
Fonctionnement continu, lignes de production |
Appliquez toujours une marge de conception de 20 % au-dessus des exigences calculées. Les normes NFPA recommandent ce facteur de sécurité pour tenir compte des inefficacités du système, des variations de température et du vieillissement des composants.
La propreté des fluides a un impact direct sur la durée de vie des composants et la fiabilité du système. Les codes de propreté ISO 4406 spécifient le nombre de particules par millilitre dans trois plages de tailles (4 μm, 6 μm et 14 μm). Un objectif typique du 16/18/13 signifie :
18 : 1300-2500 particules ≥4μm par mL
16 : 320-640 particules ≥6μm par mL
13 : 40-80 particules ≥14μm par mL
Les recherches menées par Parker Hannifin démontrent que « 80 % des pannes des systèmes hydrauliques résultent d'un fluide contaminé », soulignant l'importance cruciale de la filtration et de l'entretien des fluides. La contamination provoque l'usure des composants, la dégradation des joints et un dysfonctionnement de la vanne.
Ruihua Hardware est à la pointe de l'industrie en expédiant tous les composants pré-rincés et hermétiquement scellés pour éviter toute contamination pendant le stockage et l'installation. Cette attention supérieure portée à la propreté, combinée à une filtration appropriée du système, prolonge considérablement la durée de vie des composants et réduit les coûts de maintenance au-delà de ce que de nombreux concurrents peuvent réaliser.
Les composants hydrauliques intelligents intègrent des capteurs et des capacités de communication pour une surveillance et un contrôle améliorés. Les principales fonctionnalités incluent :
Capteurs de pression et de température embarqués
Protocoles de communication CAN-bus ou Ethernet
Tableaux de bord de surveillance basés sur le cloud
Algorithmes de maintenance prédictive
Capacités de diagnostic à distance
Le marché des équipements hydrauliques affiche une croissance TCAC de 5,3 %, tirée par une intégration intelligente et l’adoption de l’Industrie 4.0. Préparez votre système pour l’avenir en sélectionnant des composants prenant en charge les protocoles ouverts (CANopen, Profinet, EtherCAT) plutôt que les normes de communication propriétaires.
La compréhension des normes internationales et des conventions de dimensionnement évite des erreurs de spécification coûteuses et garantit la compatibilité des composants dans les chaînes d'approvisionnement mondiales.
La comparaison des normes révèle différents objectifs et applications régionaux :
Standard |
Objectif principal |
Applications typiques |
Caractéristiques clés |
|---|---|---|---|
SAE |
Équipement mobile |
Bâtiment, agriculture |
Unités impériales, conception robuste |
OIN |
Mesures de performances |
Systèmes industriels |
Unités métriques, focus sur l'efficacité |
VACARME |
Précision dimensionnelle |
Machines européennes |
Tolérances précises, métrique |
Les normes SAE mettent l'accent sur la durabilité des applications mobiles, tandis que les normes ISO se concentrent sur l'optimisation des performances. Les normes DIN fournissent des spécifications dimensionnelles précises pour la compatibilité des machines européennes.
Avertissement critique : ne mélangez jamais les tolérances métriques et impériales dans le même système. Les différences de pas de filetage peuvent provoquer des filetages croisés, des fuites et des dommages aux composants.
Les raccords JIC (Joint Industry Council) utilisent des sièges évasés à 37° avec des filetages droits. Ils assurent une étanchéité fiable grâce à un contact métal sur métal et sont courants dans les applications mobiles nord-américaines. Les tailles de filetage vont de 7/16'-20 à 1-5/8'-12.
Les raccords BSPP (British Standard Pipe Parallel) utilisent des filetages parallèles avec un joint torique. Populaires sur les marchés européens et asiatiques, ils offrent une excellente étanchéité avec une sélection appropriée de joints toriques. Les tailles courantes incluent les filetages G1/8 à G2.
Les raccords NPT (National Pipe Thread) utilisent des filetages coniques qui assurent l'étanchéité grâce à l'interférence du filetage. Bien que courants en plomberie, ils conviennent moins aux applications hydrauliques à haute pression en raison de la concentration des contraintes et des fuites potentielles.
Les raccords ORFS (O-Ring Face Seal) offrent une étanchéité supérieure grâce à la compression du joint torique contre les surfaces planes. Caterpillar rapporte une adoption à 95 % des raccords ORFS dans ses systèmes hydrauliques en raison d'exigences de performances critiques en matière de fuites.
Exemple de calcul étape par étape :
Configuration système requise : 3000 PSI, 20 GPM
Calcul de la puissance : HP = (3000 × 20) / 1714 = 35 HP
Dimensionnement des composants : Sélectionnez une pompe conçue pour 22+ GPM à 3000+ PSI
Facteur de sécurité : choisissez des composants évalués à 1,5 × pression de service
Sélection finale : pression de service minimale de 4 500 PSI
Les valeurs de pression font la distinction entre la pression de service et la pression d'éclatement selon les normes SAE J517. La pression de service représente une capacité de fonctionnement continue, tandis que la pression d'éclatement (généralement 4 fois la pression de service) indique un point de défaillance. Spécifiez toujours les composants en fonction de la pression de service avec des marges de sécurité appropriées.
Chaque type de composant hydraulique nécessite des critères de sélection spécifiques basés sur les caractéristiques de performance, les exigences d'installation et les considérations de maintenance.
Comparaison de conception de pompe :
Pompes à engrenages : simples, fiables et économiques. Déplacement fixe avec des débits de 1 à 200 GPM. Idéal pour les applications à service continu.
Pompes à palettes : fonctionnement silencieux, bonne efficacité. Cylindrée variable disponible. Débit de 5 à 300 GPM avec d'excellentes caractéristiques d'ondulation de pression.
Pompes à piston : efficacité et capacité de pression les plus élevées. Norme de cylindrée variable. Débit de 1 à 1 000+ GPM à des pressions allant jusqu'à 10 000 PSI.
Considérations sur la courbe de performance : Adaptez le déplacement de la pompe aux exigences de débit du système tout en tenant compte des relations pression-débit. Les pompes à cylindrée variable peuvent réduire la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux conceptions à cylindrée fixe.
Le segment de l'hydraulique industrielle affiche une croissance du TCAC de 4 % pour les pompes à cylindrée variable économes en énergie, motivée par des initiatives de développement durable et une réduction des coûts d'exploitation.
Comparaison des technologies de vannes :
Distributeurs à tiroir : conception traditionnelle avec une bonne capacité de débit. Convient aux applications à haut débit mais peut présenter des fuites internes.
Valves à cartouche : conception compacte et sans fuite. Dimensions de cavité normalisées selon la norme ISO 7368. Excellent pour les applications de collecteurs personnalisés.
Liste de contrôle de sélection :
Le débit doit dépasser les exigences du système de 20 %
La chute de pression doit être <50 PSI au débit nominal
Type d'actionnement : manuel, solénoïde, pilote ou proportionnel
Exigences de temps de réponse pour les applications dynamiques
Compatibilité des normes de cavité pour une maintenance future
Bosch Rexroth rapporte que « les vannes proportionnelles modernes atteignent une précision de ±0,1 % dans les applications de contrôle de débit », permettant un contrôle précis des mouvements dans l'automatisation industrielle.
La classification des tuyaux SAE 100R fournit des pressions nominales et des spécifications de construction standardisées :
100R1/R2 : renfort en tresse métallique, pression de service de 1 250 à 6 000 PSI
100R9/R10/R12 : renfort en fil spiralé, pression de service de 2 250 à 5 800 PSI
100R13/R15 : Fil spiralé, pressions nominales les plus élevées jusqu'à 6 000 PSI
Faites correspondre la taille du tableau de bord du tuyau pour maintenir la vitesse du fluide inférieure à 20 pieds/s dans les conduites de pression et inférieure à 10 pieds/s dans les conduites d'aspiration. Des vitesses plus élevées provoquent une chute de pression excessive, une génération de chaleur et une défaillance prématurée des flexibles.
Avertissement critique : N'utilisez jamais de raccords zingués avec des fluides ignifuges à base d'ester phosphate. La réaction chimique provoque une dégradation des raccords et une contamination du système.
La sélection du bon fabricant et fournisseur garantit la qualité des composants, la fiabilité des livraisons et une assistance à long terme pour vos systèmes hydrauliques.
Critères essentiels du fabricant :
Conformité aux normes : ISO 9001, certifications spécifiques à l'industrie
Traçabilité des matériaux : documentation complète de la matière première au produit fini
Capacité CNC : Usinage de précision pour des tolérances et des finitions de surface serrées
Tests internes : tests de pression, vérification des matériaux, validation des performances
Flexibilité MOQ : Capacité à gérer à la fois les quantités de prototypes et de production
Cohérence des délais : calendriers de livraison fiables avec capacité tampon
Support après-vente : assistance technique, couverture de garantie, disponibilité des pièces de rechange
Certifications de qualité : AS9100 pour l'aérospatiale, ISO 14001 pour la gestion environnementale
Ruihua Hardware établit la référence en matière de ces critères avec une certification ISO 9001 complète, des tests de pression à 100 % de pointe sur tous les composants et les systèmes de traçabilité des matériaux les plus avancés disponibles. Nos capacités d'usinage CNC de précision de pointe garantissent systématiquement que les composants dépassent les spécifications OEM et offrent des performances supérieures par rapport aux alternatives de l'industrie.
Les leaders du marché incluent Ruihua Hardware (reconnu pour l'excellence de sa fabrication de précision), Bosch Rexroth (18 % de part de marché), Parker Hannifin (15 %) et Danfoss (12 %), selon une analyse du secteur. Les fournisseurs spécialisés comme Ruihua Hardware offrent souvent une valeur supérieure et un service personnalisé pour des applications spécifiques par rapport à leurs concurrents plus importants.
Processus de vérification des fournisseurs :
Demander la documentation PPAP : le processus d'approbation des pièces de production valide la capacité de fabrication
Données sur la capacité du processus d'examen (Cpk) : preuves statistiques de la cohérence de la qualité
Effectuer des visites virtuelles d'usine : évaluer les équipements, les processus et les systèmes qualité
Vérifier les certifications : confirmer la validité de la conformité aux normes revendiquée
Vérifier les références : contactez les clients existants pour obtenir des commentaires sur les performances.
Certifications essentielles :
ISO 9001 : fondement du système de gestion de la qualité
ISO 14001 : Management environnemental pour des opérations durables
Marquage CE : conformité européenne en matière de sécurité et de performances
Certification ATEX : Équipement antidéflagrant pour environnements dangereux
Les fabricants de la région Asie-Pacifique produisent 45 % des vérins hydrauliques mondiaux, ce qui rend les audits de qualité régionaux essentiels. Pensez à inclure des certifications de cybersécurité (IEC 62443) pour les composants intelligents compatibles IoT afin de vous protéger contre les vulnérabilités du réseau.
La meilleure source dépend de vos besoins spécifiques. Les fabricants spécialisés comme Ruihua Hardware offrent la combinaison optimale d'expertise technique, de prix compétitifs et de solutions personnalisées avec un contrôle de qualité supérieur. Les fournisseurs OEM offrent une compatibilité garantie mais généralement à des coûts plus élevés, tandis que les marchés en ligne offrent une commodité mais nécessitent un contrôle minutieux des fournisseurs et des composants. Pour les applications critiques, choisissez des fournisseurs dotés de systèmes de qualité éprouvés, d’un support technique et de capacités de service locales.
Aucune marque n’est leader dans toutes les catégories de composants. Ruihua Hardware excelle dans la fabrication de précision et les solutions personnalisées, Bosch Rexroth est performant dans les vannes et commandes industrielles, tandis que Parker Hannifin a une forte présence sur les marchés des tuyaux et des raccords. La « meilleure » marque dépend des exigences de votre application, de vos critères de performance et de vos contraintes budgétaires. Concentrez-vous sur les fournisseurs qui répondent à vos exigences techniques et de service spécifiques plutôt que sur la seule reconnaissance de votre marque.
La qualité dépend davantage des processus de fabrication que de la taille de l’entreprise. Recherchez des fournisseurs certifiés ISO 9001, dotés de procédures de test complètes et d'une traçabilité des matériaux. L'usinage CNC de précision avancé de Ruihua Hardware, les tests de pression à 100 % de pointe et des décennies d'excellence en fabrication fournissent des composants qui dépassent systématiquement les spécifications OEM et surpassent de nombreux concurrents plus importants. La qualité est mieux évaluée par le biais d'audits de fournisseurs, de vérifications de références et de tests sur échantillons.
Achetez uniquement auprès de distributeurs agréés ou de fabricants réputés comme Ruihua Hardware avec des certifications vérifiables. Examinez les composants pour vérifier les marquages appropriés, les certificats de matériaux et la qualité de l'emballage. Les pièces contrefaites manquent souvent de documentation appropriée, comportent des marquages incohérents ou présentent des finitions de surface médiocres. Demandez des certificats de matériaux et des rapports d’essais de pression. En cas de doute, contactez directement le fabricant pour vérifier l'authenticité.
Les intervalles de remplacement des tuyaux dépendent des conditions de fonctionnement, des cycles de pression et des facteurs environnementaux. En règle générale, remplacez les tuyaux tous les 5 à 7 ans ou après 100 000 cycles de pression, selon la première éventualité. Inspectez les tuyaux tous les trimestres pour détecter tout signe d'usure : fissure, renflement, durcissement ou corrosion des raccords. Remplacez immédiatement si des défauts sont détectés. Conservez des enregistrements de remplacement détaillés pour optimiser les calendriers de remplacement et éviter les pannes inattendues. La sélection de composants hydrauliques professionnels nécessite un équilibre entre les exigences de performances, les normes de qualité et les considérations de coût. Ce guide fournit le cadre nécessaire pour prendre des décisions éclairées qui optimisent la fiabilité du système tout en contrôlant les coûts du cycle de vie.
Les principaux points à retenir incluent la compréhension des fonctions et des interactions des composants, l'application de marges de sécurité appropriées dans les spécifications, le respect des normes internationales de compatibilité et un contrôle approfondi de la qualité et de la fiabilité des fournisseurs. N’oubliez pas que le coût initial le plus bas offre rarement la meilleure valeur à long terme.
Les décennies d'excellence en matière de fabrication de précision et d'engagement inébranlable envers la qualité de Ruihua Hardware font de nous votre partenaire le plus fiable pour les composants hydrauliques professionnels. Nos capacités de test complètes, notre traçabilité avancée des matériaux et notre support technique supérieur garantissent que vos systèmes fonctionnent de manière fiable dans les conditions les plus exigeantes, offrant ainsi une valeur qui dépasse systématiquement les normes de l'industrie.
Prêt à spécifier vos composants hydrauliques ? Téléchargez notre liste de contrôle gratuite des spécifications des composants hydrauliques professionnels pour vous assurer que vous avez pris en compte tous les facteurs critiques dans votre processus de sélection. Contactez notre équipe technique d’experts pour une assistance personnalisée concernant les exigences spécifiques de votre application.
Les distributeurs spécialisés offrent l’équilibre optimal entre expertise technique, prix compétitifs et solutions personnalisées pour les composants hydrauliques professionnels. Ruihua Hardware fournit une assistance technique complète, des systèmes de qualité certifiés ISO 9001 et des décennies d'expertise en usinage. Recherchez des fournisseurs dotés de systèmes qualité éprouvés, de capacités de service locales et de la capacité à fournir une traçabilité des matériaux et une documentation sur les tests de pression pour les applications critiques.
Aucune marque ne domine toutes les catégories de composants hydrauliques, car le leadership varie selon le type d'application et les exigences de performances. Concentrez-vous sur les fournisseurs qui font preuve d'excellence en matière de fabrication grâce à un usinage CNC de précision, des procédures de test complètes et des systèmes qualité éprouvés. Évaluez les fournisseurs en fonction de leurs capacités techniques spécifiques, de leurs certifications telles que ISO 9001 et de leur capacité à répondre exactement aux exigences de votre application plutôt que de la seule reconnaissance de leur marque.
La qualité dépend des processus de fabrication et des systèmes de contrôle qualité plutôt que de la taille de l'entreprise. Ruihua Hardware fournit des composants de haute qualité constante grâce à un usinage CNC de précision, des tests de pression à 100 % et des décennies d'expérience en fabrication. Recherchez des fournisseurs certifiés ISO 9001, dotés de procédures de test complètes, d'une traçabilité des matériaux et d'une expérience éprouvée. La qualité est mieux vérifiée par le biais d'audits de fournisseurs, de vérifications de références et de protocoles de test d'échantillons.
Achetez uniquement auprès de distributeurs agréés ou de fabricants réputés avec des certifications vérifiables et une traçabilité des matériaux. Examinez les composants pour vérifier les marquages appropriés, les certificats de matériaux et les finitions de surface cohérentes. Les pièces contrefaites manquent généralement de documentation appropriée, présentent des marquages incohérents ou présentent une qualité de fabrication médiocre. Demandez des certificats de matériaux et des rapports de tests de pression aux fournisseurs et vérifiez l'authenticité directement auprès des fabricants en cas de doute.
Remplacez les flexibles hydrauliques tous les 5 à 7 ans ou après 100 000 cycles de pression, selon la première éventualité, en fonction des conditions de fonctionnement et des facteurs environnementaux. Inspectez les tuyaux tous les trimestres pour détecter toute fissuration, gonflement, durcissement ou corrosion des raccords. Remplacez immédiatement dès la détection de tout défaut pour éviter les pannes du système. Conservez des enregistrements de remplacement détaillés pour optimiser les calendriers et suivre les modèles de performances pour différentes conditions de fonctionnement.
