Dans la conception d’un système hydraulique, une fuite n’est jamais une option. Le choix du raccord est essentiel pour garantir les performances, la sécurité et la fiabilité. Deux des solutions les plus importantes pour les applications haute pression sont
les raccords ED (type mordant) et
les raccords à joint torique (ORFS)..
Mais lequel convient le mieux à votre application ? Ce guide examine les principales différences, avantages et cas d'utilisation idéaux pour chacun afin de vous aider à prendre une décision éclairée.
La différence fondamentale : comment ils scellent
La différence fondamentale réside dans leurs mécanismes d’étanchéité.
1. Raccords à joint torique (ORFS) : étanchéité élastique
Un raccord ORFS utilise un joint torique résilient pour créer un joint étanche aux bulles. Le raccord a une face plate avec une rainure qui maintient le joint torique. Lorsque l'écrou est serré, la face plate du composant d'accouplement comprime le joint torique dans sa rainure.
Avantage clé : Le joint est créé par la
déformation élastique du joint torique , qui compense les imperfections de surface et les vibrations. Le contact métal sur métal des brides assure la résistance mécanique, tandis que le joint torique assure l'étanchéité.
2. Raccords ED (type mordant) : étanchéité métal sur métal
Un raccord ED repose sur un contact métal sur métal de précision. Il se compose de trois parties : le corps du raccord (avec un cône de 24°), une virole à arêtes vives et un écrou. Au fur et à mesure que l'écrou est serré, il entraîne la virole sur le tube.
Avantage clé : la surface sphérique avant de la virole mord dans le cône de 24° du raccord, créant un
joint métal sur métal rigide . Simultanément, les bords tranchants de la virole mordent dans la paroi du tube pour assurer l'adhérence et empêcher l'arrachement.
Tableau de comparaison face à face
Caractéristique
Raccord à joint torique (ORFS) Raccord
ED (type mordant)
Principe d'étanchéité
Compression du joint torique élastique
Morsure métal sur métal
Résistance aux vibrations
Excellent. Le joint torique agit comme un amortisseur.
Bien.
Résistance aux pics de pression
Supérieur. Le joint élastique absorbe les pulsations.
Bien.
Facilité d'installation
Simple. Basé sur le couple ; moins exigeant en compétences.
Critique. Nécessite une technique qualifiée ou un outil de pré-emboutissage.
Réutilisabilité / Maintenance
Excellent. Remplacez simplement le joint torique à faible coût.
Pauvre. La morsure de la virole est permanente ; pas idéal pour la réutilisation.
Tolérance de désalignement
Haut. Le joint torique peut compenser des décalages mineurs.
Faible. Nécessite un bon alignement pour une bonne étanchéité.
Résistance à la température
Limité par le matériau du joint torique (par exemple, FKM pour haute température).
Supérieur. Aucun élastomère à dégrader.
Compatibilité chimique
Dépend du choix du matériau du joint torique.
Excellent. Le joint métallique inerte gère les fluides agressifs.
Comment choisir : recommandations basées sur les applications
Choisissez les raccords à joint torique (ORFS) si :
Votre équipement fonctionne dans des environnements à fortes vibrations (par exemple, systèmes hydrauliques mobiles, machines de construction, agricoles et minières).
Vous devez fréquemment déconnecter et reconnecter les lignes pour des modifications de maintenance ou de configuration.
La facilité et la rapidité de montage sont des priorités , et les niveaux de compétence de l'installateur peuvent varier.
Votre système subit des coups de bélier importants.
La fiabilité sans fuite est la priorité absolue non négociable pour la plupart des applications industrielles standard.
ORFS est largement considéré comme la norme moderne et de haute fiabilité pour les nouvelles conceptions où le fluide et la température sont compatibles avec les joints toriques disponibles.
Choisissez les raccords ED (type mordant) si :
Votre système utilise des fluides incompatibles avec les élastomères courants , tels que les fluides hydrauliques à base d'ester de phosphate (Skydrol).
Vous travaillez dans des environnements à températures extrêmes qui dépassent les limites des joints toriques haute température.
Vous travaillez dans le cadre d'un système existant ou d'une norme industrielle (par exemple, certains systèmes aérospatiaux ou industriels existants) qui spécifient leur utilisation.
Les contraintes d'espace sont extrêmes et la conception plus compacte d'un raccord ED est nécessaire.
Le verdict : une tendance claire vers l'ORFS
Pour la grande majorité des applications, en particulier dans les équipements mobiles et industriels,
les raccords à joint torique sont le choix recommandé. Leur résistance aux vibrations inégalée, leur facilité d’installation et leurs performances d’étanchéité à toute épreuve en font la solution supérieure pour prévenir les fuites et réduire les coûts de maintenance.
Les raccords ED restent une solution spécialisée pour les applications de niche impliquant des températures extrêmes, des fluides agressifs ou des systèmes existants spécifiques.
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