유압 시스템 설계에서는 누출이 옵션이 아닙니다. 피팅 선택은 성능, 안전 및 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 고압 응용 분야를위한 가장 두드러진 솔루션 중 두 가지는
ED (Bite-Type) 피팅 및
O- 링 페이스 씰 (ORFS) 피팅 입니다..
그러나 신청에 적합한 것은 무엇입니까? 이 안내서는 각각의 주요 차이점, 장점 및 이상적인 사용 사례를 탐구하여 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
핵심 차이 :
근본적인 차이를 밀봉하는 방법은 밀봉 메커니즘에 있습니다.
1. O- 링 페이스 씰 (ORFS) 피팅 : 탄성 밀봉
ORFS 피팅은 탄력성 O- 링을 사용하여 버블 링 씰을 만듭니다. 피팅에는 O- 링을 고정하는 그루브가있는 평평한 얼굴이 있습니다. 너트가 조여지면 짝짓기 구성 요소의 평평한면은 그루브 내에서 O- 링을 압축합니다.
주요 장점 : 씰은
O- 링의 탄성 변형 에 의해 생성되며 , 이는 표면 결함과 진동을 보상합니다. 플랜지의 금속-금속 접촉은 기계적 강도를 제공하는 반면 O- 링은 밀봉을 처리합니다.
2. Ed (Bite-Type) 피팅 : 금속-금속 밀봉
ED 피팅은 정밀 금속-금속 접촉에 의존합니다. 그것은 피팅 바디 (24 ° 원뿔), 날카로운 편집 페룰 및 너트의 세 부분으로 구성됩니다. 너트가 조여지면서 페룰을 튜브 위로 묶습니다.
주요 장점 : 페룰의 전면 구형 표면은 피팅의 24 ° 콘에 물어서
단단한 금속-금속 씰을 만듭니다 . 동시에, 페룰의 절단 가장자리는 튜브 벽에 물고 그립을 제공하고 풀 아웃을 방지합니다.
헤드 투 헤드 비교 차트
기능
ORF (O-Ring Face Seal) 피팅
ED (Bite-Type) 피팅
밀봉 원리
탄성 O- 링 압축
금속-금속 물린
진동 저항
훌륭한. O- 링은 충격 흡수기 역할을합니다.
좋은.
압력 스파이크 저항
우수한. 탄성 씰은 맥동을 흡수합니다.
좋은.
설치의 용이성
단순한. 토크 기반; 덜 기술 집약적.
비판적인. 숙련 된 기술 또는 사전 융자 도구가 필요합니다.
재사용 / 유지 보수
훌륭한. 저렴한 O- 링을 교체하십시오.
가난한. 페룰의 물린은 영구적입니다. 재사용에 이상적이지 않습니다.
오정렬 공차
높은. O- 링은 사소한 오프셋을 보상 할 수 있습니다.
낮은. 적절한 밀봉을 위해서는 좋은 정렬이 필요합니다.
온도 저항
O- 링 재료 (예 : 높은 온도의 경우 FKM)에 의해 제한됩니다.
우수한. 분해 할 엘라스토머가 없습니다.
화학적 호환성
O- 링 재료 선택에 따라 다릅니다.
훌륭한. Inert Metal Seal은 공격적인 유체를 처리합니다.
선택 방법 : 응용 프로그램 기반 권장 사항
ORF (O-Ring Face Seal) 피팅을 선택하십시오.
장비는 고 진동 환경 (예 : 모바일 유압, 건축, 농업 및 광업 기계)에서 작동합니다.
라인을 자주 분리하고 다시 연결해야합니다 . 유지 보수 또는 구성 변경을 위해
조립의 편의성과 속도는 우선 순위이며 , 설치 프로그램 기술 수준은 다를 수 있습니다.
귀하의 시스템은 상당한 압력 급증을 경험합니다.
누출이없는 신뢰성은 협상 할 수없는 최우선 과제입니다 . 대부분의 표준 산업 응용 분야에서
ORFS는 유체 및 온도가 사용 가능한 O- 링과 호환되는 새로운 설계에 대한 최신 고출성 표준으로 널리 알려져 있습니다.
다음과 같은 경우 Ed (Bite-Type) 피팅을 선택하십시오.
귀하의 시스템은 일반적인 엘라스토머와 호환되지 않는 유체를 사용합니다 .포스페이트 에스테르 기반 (Skydrol) 유압 유체와 같은
극한 온도 환경에서 작동하고 있습니다 . 고온 O- 링의 한계를 초과하는
귀하는 기존 시스템 또는 산업 표준 (예 : 특정 항공 우주 또는 레거시 산업 시스템) 내에서 사용하고 있습니다.
공간 제약은 극단적 이며 에드 피팅의 더 컴팩트 한 설계가 필요합니다.
평결 :
대다수의 응용 프로그램, 특히 모바일 및 산업 장비에서 ORF에 대한 명확한 경향은
O- 링 페이스 씰 피팅이 권장되는 선택입니다. 비교할 수없는 진동 저항, 설치 용이성 및 완벽한 밀봉 성능으로 인해 누출을 방지하고 유지 보수 비용을 줄이는 데 우수한 솔루션이됩니다. ED 피팅은
특수 솔루션으로 남아 있습니다 . 극한 온도, 공격적인 유체 또는 특정 레거시 시스템과 관련된 틈새 응용 분야를위한
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