Visualizzazioni: 10 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 27/08/2025 Origine: Sito
Si prevede che il mercato globale dei componenti idraulici raggiungerà i 68,4 miliardi di dollari entro il 2030, trainato dall’automazione industriale e dalle richieste di produzione intelligente. La scelta dei giusti componenti idraulici professionali richiede la comprensione dei requisiti di sistema, della compatibilità dei materiali e degli standard di qualità che garantiscono prestazioni affidabili in condizioni difficili.
Questa guida completa fornisce una tabella di marcia passo passo per specificare e procurarsi componenti idraulici di livello professionale. Attingendo ai decenni di esperienza nella lavorazione di precisione e nel controllo qualità di Ruihua Hardware, copriremo tutto, dalla selezione dei componenti alla verifica dei fornitori. Alla fine, avrai le conoscenze necessarie per prendere decisioni informate che ottimizzeranno le prestazioni del sistema riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Cosa imparerai:
Tipi e funzioni dei principali componenti idraulici
Criteri e specifiche di selezione professionale
Standard internazionali e requisiti di dimensionamento
Guide all'acquisto specifiche per i componenti
Metodi di valutazione dei fornitori e di garanzia della qualità
Comprendere i componenti del sistema idraulico è essenziale per prendere decisioni di acquisto informate. Ciascun componente svolge un ruolo fondamentale nelle prestazioni del sistema e la selezione delle specifiche errate può portare a guasti prematuri, riduzione dell'efficienza o rischi per la sicurezza.
Le pompe idrauliche convertono l'energia meccanica in energia idraulica spostando il fluido attraverso il sistema. Creano flusso e pressione, con specifiche tipiche che vanno da portate da 1 a 5000 GPM e pressioni fino a 10.000 PSI. Le pompe a ingranaggi offrono semplicità, mentre le pompe a pistoni forniscono cilindrata variabile per l'efficienza energetica.
Le valvole idrauliche controllano la direzione, la pressione e il flusso del fluido all'interno del sistema. Le valvole di controllo direzionale gestiscono il movimento dell'attuatore, mentre le valvole limitatrici di pressione proteggono dalle condizioni di sovrapressione. Le portate variano tipicamente da 1-1000 GPM con pressioni nominali fino a 5000 PSI. I blocchi valvole di precisione lavorati a CNC di Ruihua Hardware stabiliscono lo standard del settore per l'eccellenza produttiva, offrendo tolleranze strette e prestazioni costanti che superano molti concorrenti.
I cilindri idraulici convertono la pressione idraulica in forza meccanica lineare e movimento. Disponibili in configurazioni a singolo o doppio effetto, funzionano generalmente a pressioni comprese tra 1.000 e 3.000 PSI con dimensioni del foro comprese tra 1 e 24 pollici. La scelta corretta della guarnizione dello stelo è fondamentale per prevenire perdite e mantenere l'efficienza.
I motori idraulici convertono l'energia idraulica in energia meccanica rotazionale. Disponibili con design a ingranaggi, palette o pistoni, forniscono coppie in uscita da 10-50.000 lb-in con velocità comprese tra 10 e 10.000 giri/min. I motori a cilindrata variabile offrono vantaggi in termini di controllo della velocità e efficienza energetica.
I tubi idraulici trasportano il fluido tra i componenti assecondando movimenti e vibrazioni. Valutati secondo gli standard SAE (100R1-100R17), gestiscono pressioni da 300-6000 PSI a seconda della costruzione. Il materiale del tubo interno deve essere compatibile con il tipo di fluido idraulico.
I raccordi idraulici creano connessioni a prova di perdite tra tubi flessibili, tubi e componenti. I tipi comuni includono JIC, ORFS, BSPP e NPT con valori di pressione corrispondenti ai requisiti del sistema. Il corretto innesto della filettatura e le specifiche di coppia prevengono perdite e danni ai componenti.
I filtri idraulici mantengono la pulizia del fluido rimuovendo i contaminanti che causano l'usura dei componenti e il guasto del sistema. I filtri della linea di ritorno in genere raggiungono i codici di pulizia ISO 4406 pari a 18/16/13 o superiori, mentre i filtri di aspirazione proteggono le pompe da detriti di grandi dimensioni.
I sistemi idraulici funzionano secondo il principio di Pascal, secondo il quale la pressione del fluido applicata in un punto trasmette la forza in tutto il sistema. Comprendere il percorso del fluido aiuta a ottimizzare la selezione dei componenti e la progettazione del sistema.
Il ciclo idraulico inizia nel serbatoio, dove il fluido viene immagazzinato e condizionato. La pompa aspira il fluido attraverso un filtro di aspirazione e lo pressurizza per inviarlo al sistema. Il fluido pressurizzato scorre attraverso valvole di controllo direzionale che lo instradano verso gli attuatori (cilindri o motori) dove l'energia idraulica viene convertita in lavoro meccanico. Serbatoio → Pompa → Filtro → Valvola → Attuatore → Filtro di ritorno → Serbatoio ↑ ↓ ←←←←←←←←←←←← Linea di ritorno ←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←
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Dopo aver eseguito il lavoro, il fluido ritorna al serbatoio attraverso filtri di ritorno che rimuovono la contaminazione generata durante il funzionamento. I sistemi moderni incorporano sempre più la tecnologia dei sensori dell’Industria 4.0 per il monitoraggio in tempo reale della pressione, della temperatura e del flusso, consentendo la manutenzione predittiva e l’ottimizzazione del sistema.
La selezione dei materiali influisce in modo significativo sulla durata e sui costi dei componenti. L'acciaio al carbonio offre elevata resistenza ed efficienza economica per applicazioni a pressione moderata, ma richiede protezione dalla corrosione. L'acciaio inossidabile offre un'eccellente resistenza alla corrosione e compatibilità con le camere bianche, ma costa 2-3 volte di più dell'acciaio al carbonio. L'alluminio offre risparmio di peso e resistenza alla corrosione per applicazioni mobili, ma ha valori di pressione inferiori.
Le guarnizioni idrauliche impediscono la perdita di fluido e l'ingresso di contaminazione. Le guarnizioni in nitrile (NBR) gestiscono fluidi a base di petrolio da -40°F a 250°F e rappresentano l'opzione più conveniente. Le guarnizioni in fluorocarburo (FKM/Viton) resistono a fluidi sintetici e temperature fino a 400°F ma costano molto di più. Le guarnizioni in PTFE garantiscono compatibilità chimica e basso attrito, ma richiedono un'installazione attenta per evitare danni.
L'avanzato laboratorio interno di test sulle guarnizioni di Ruihua Hardware convalida la compatibilità dei materiali in condizioni operative effettive, offrendo competenze superiori nella selezione delle guarnizioni che garantiscono prestazioni ottimali per applicazioni specifiche. Questa capacità di test completa, combinata con la nostra eccellenza nella lavorazione di precisione, fornisce componenti che superano costantemente le specifiche OEM e superano gli standard del settore.
Scegliere componenti oleodinamici professionali richiede di tradurre i requisiti applicativi in criteri tecnici specifici. Questo approccio sistematico garantisce che i componenti soddisfino le esigenze prestazionali fornendo allo stesso tempo adeguati margini di sicurezza.
Il calcolo della potenza idraulica costituisce la base della selezione dei componenti. Utilizzare questa formula per determinare i requisiti di alimentazione del sistema:
HP = (PSI × GPM) / 1714
Dove HP è la potenza, PSI è la pressione del sistema e GPM è la portata. Ad esempio, un sistema che funziona a 3000 PSI e 20 GPM richiede: (3000 × 20) / 1714 = 35 HP.
La classificazione del ciclo di lavoro determina i requisiti di durabilità dei componenti:
Ciclo di lavoro |
Orari/giorno di funzionamento |
Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
Leggero |
<2 ore |
Uso occasionale, manutenzione |
Medio |
2-8 ore |
Industria generale, manifatturiera |
Pesante |
>8 ore |
Funzionamento continuo, linee di produzione |
Applicare sempre un margine di progettazione del 20% sopra i requisiti calcolati. Gli standard NFPA raccomandano questo fattore di sicurezza per tenere conto delle inefficienze del sistema, delle variazioni di temperatura e dell'invecchiamento dei componenti.
La pulizia dei fluidi influisce direttamente sulla durata dei componenti e sull'affidabilità del sistema. I codici di pulizia ISO 4406 specificano il numero di particelle per millilitro in tre intervalli di dimensioni (4μm, 6μm e 14μm). Un target tipico del 18/16/13 significa:
18: 1300-2500 particelle ≥4μm per ml
16: 320-640 particelle ≥6μm per ml
13: 40-80 particelle ≥14μm per ml
Una ricerca condotta da Parker Hannifin dimostra che 'l'80% dei guasti dei sistemi idraulici deriva da fluidi contaminati', sottolineando l'importanza fondamentale della filtrazione e della manutenzione dei fluidi. La contaminazione provoca l'usura dei componenti, il deterioramento delle guarnizioni e il malfunzionamento della valvola.
Ruihua Hardware è leader nel settore spedendo tutti i componenti prelavati e sigillati ermeticamente per prevenire la contaminazione durante lo stoccaggio e l'installazione. Questa attenzione superiore alla pulizia, combinata con un adeguato filtraggio del sistema, prolunga significativamente la durata dei componenti e riduce i costi di manutenzione ben oltre ciò che molti concorrenti possono ottenere.
I componenti idraulici intelligenti integrano sensori e funzionalità di comunicazione per un monitoraggio e un controllo migliorati. Le caratteristiche principali includono:
Sensori di pressione e temperatura integrati
Protocolli di comunicazione CAN-bus o Ethernet
Dashboard di monitoraggio basate su cloud
Algoritmi di manutenzione predittiva
Funzionalità diagnostiche remote
Il mercato delle attrezzature idrauliche mostra una crescita CAGR del 5,3% guidata dall’integrazione intelligente e dall’adozione dell’Industria 4.0. Rendi il tuo sistema a prova di futuro selezionando componenti con supporto di protocolli aperti (CANopen, Profinet, EtherCAT) anziché standard di comunicazione proprietari.
La comprensione degli standard internazionali e delle convenzioni di dimensionamento previene costosi errori di specifica e garantisce la compatibilità dei componenti attraverso le catene di fornitura globali.
Il confronto degli standard rivela diversi focus e applicazioni regionali:
Standard |
Obiettivo primario |
Applicazioni tipiche |
Caratteristiche chiave |
|---|---|---|---|
SAE |
Attrezzatura mobile |
Edilizia, agricoltura |
Unità imperiali, design robusto |
Iso |
Metriche delle prestazioni |
Sistemi industriali |
Unità metriche, focus sull'efficienza |
DIN |
Precisione dimensionale |
macchinari europei |
Tolleranze precise, metriche |
Gli standard SAE enfatizzano la durabilità per le applicazioni mobili, mentre gli standard ISO si concentrano sull'ottimizzazione delle prestazioni. Le norme DIN forniscono specifiche dimensionali precise per la compatibilità dei macchinari europei.
Avvertenza critica: non mescolare mai tolleranze metriche e imperiali all'interno dello stesso sistema. Le differenze del passo della filettatura possono causare filettatura incrociata, perdite e danni ai componenti.
I raccordi JIC (Joint Industry Council) utilizzano sedi svasate a 37° con filettature diritte. Forniscono una tenuta affidabile attraverso il contatto metallo-metallo e sono comuni nelle applicazioni mobili del Nord America. Le dimensioni della filettatura vanno da 7/16'-20 a 1-5/8'-12.
I raccordi BSPP (British Standard Pipe Parallel) utilizzano filettature parallele con tenuta O-ring. Popolari nei mercati europei e asiatici, offrono un'eccellente tenuta con un'adeguata selezione dell'O-ring. Le dimensioni comuni includono filettature da G1/8 a G2.
I raccordi NPT (National Pipe Thread) utilizzano filettature coniche che sigillano attraverso l'interferenza della filettatura. Sebbene siano comuni negli impianti idraulici, sono meno adatti per applicazioni idrauliche ad alta pressione a causa della concentrazione delle sollecitazioni e delle potenziali perdite.
I raccordi ORFS (O-Ring Face Seal) forniscono una tenuta superiore attraverso la compressione dell'O-ring contro le superfici piane. Caterpillar segnala un'adozione del 95% dei raccordi ORFS nei propri sistemi idraulici a causa dei requisiti prestazionali critici in termini di perdite.
Esempio di calcolo passo passo:
Requisiti di sistema: 3000 PSI, 20 GPM
Calcolo della potenza: HP = (3000 × 20) / 1714 = 35 HP
Dimensionamento dei componenti: selezionare una pompa nominale per 22+ GPM a 3000+ PSI
Fattore di sicurezza: scegliere componenti con una pressione nominale pari a 1,5× pressione di esercizio
Selezione finale: pressione di esercizio minima di 4500 PSI
I valori di pressione distinguono tra pressione di esercizio e pressione di scoppio secondo gli standard SAE J517. La pressione di esercizio rappresenta la capacità operativa continua, mentre la pressione di scoppio (tipicamente 4 volte la pressione di esercizio) indica il punto di guasto. Specificare sempre i componenti in base alla pressione di esercizio con adeguati margini di sicurezza.
Ciascun tipo di componente idraulico richiede criteri di selezione specifici basati su caratteristiche prestazionali, requisiti di installazione e considerazioni sulla manutenzione.
Confronto tra i progetti delle pompe:
Pompe a ingranaggi: semplici, affidabili, economiche. Cilindrata fissa con portate 1-200 GPM. Ideale per applicazioni a servizio continuo.
Pompe a palette: funzionamento silenzioso, buona efficienza. Cilindrata variabile disponibile. Portata 5-300 GPM con eccellenti caratteristiche di ondulazione della pressione.
Pompe a pistoni: Massima efficienza e capacità di pressione. Norma a cilindrata variabile. Flussi 1-1000+ GPM a pressioni fino a 10.000 PSI.
Considerazioni sulla curva delle prestazioni: adattare la cilindrata della pompa ai requisiti di flusso del sistema considerando le relazioni pressione-flusso. Le pompe a cilindrata variabile possono ridurre il consumo energetico del 30-40% rispetto ai modelli a cilindrata fissa.
Il segmento dell’idraulica industriale mostra una crescita CAGR del 4% per le pompe a cilindrata variabile a risparmio energetico, guidate da iniziative di sostenibilità e riduzione dei costi operativi.
Confronto della tecnologia delle valvole:
Valvole a spola: design tradizionale con buona capacità di flusso. Adatto per applicazioni ad alto flusso ma potrebbe presentare perdite interne.
Valvole a cartuccia: design compatto e senza perdite. Dimensioni della cavità standardizzate secondo ISO 7368. Eccellente per applicazioni con collettori personalizzati.
Lista di controllo della selezione:
La portata nominale deve superare i requisiti del sistema del 20%
La caduta di pressione deve essere <50 PSI al flusso nominale
Tipo di attuazione: manuale, solenoide, pilota o proporzionale
Requisiti di tempo di risposta per applicazioni dinamiche
Compatibilità degli standard di cavità per la manutenzione futura
Bosch Rexroth riferisce che 'le moderne valvole proporzionali raggiungono una precisione dello ±0,1% nelle applicazioni di controllo del flusso', consentendo un controllo preciso del movimento nell'automazione industriale.
La classificazione dei tubi SAE 100R fornisce valori di pressione standardizzati e specifiche di costruzione:
100R1/R2: rinforzo in treccia metallica, pressione di esercizio 1250-6000 PSI
100R9/R10/R12: rinforzo in filo a spirale, pressione di esercizio 2250-5800 PSI
100R13/R15: Filo a spirale, valori di pressione massimi fino a 6000 PSI
Adattare la dimensione del tubo flessibile per mantenere la velocità del fluido inferiore a 20 piedi/s nelle linee di pressione e inferiore a 10 piedi/s nelle linee di aspirazione. Velocità più elevate causano una caduta di pressione eccessiva, generazione di calore e guasti prematuri al tubo.
Avvertenza critica: non utilizzare mai raccordi zincati con fluidi resistenti al fuoco a base di esteri fosforici. La reazione chimica provoca il degrado del raccordo e la contaminazione del sistema.
La scelta del produttore e fornitore giusto garantisce la qualità dei componenti, l'affidabilità delle consegne e il supporto a lungo termine per i vostri sistemi idraulici.
Criteri essenziali del produttore:
Conformità agli standard: ISO 9001, certificazioni specifiche del settore
Tracciabilità dei materiali: documentazione completa dalla materia prima al prodotto finito
Capacità CNC: lavorazione di precisione per tolleranze strette e finiture superficiali
Test interni: test di pressione, verifica dei materiali, convalida delle prestazioni
Flessibilità MOQ: capacità di gestire sia quantità di prototipi che di produzione
Coerenza dei tempi di consegna: programmi di consegna affidabili con capacità di buffer
Supporto Post-Vendita: Assistenza tecnica, copertura garanzia, disponibilità ricambi
Certificazioni di Qualità: AS9100 per l'aerospaziale, ISO 14001 per la gestione ambientale
Ruihua Hardware stabilisce lo standard di riferimento per questi criteri con la certificazione ISO 9001 completa, test di pressione al 100% leader del settore su tutti i componenti e i sistemi di tracciabilità dei materiali più avanzati disponibili. Le nostre capacità di lavorazione CNC di precisione all'avanguardia garantiscono costantemente che i componenti superino le specifiche OEM e forniscano prestazioni superiori rispetto alle alternative del settore.
i leader di mercato includono Ruihua Hardware (riconosciuto per l’eccellenza nella produzione di precisione), Bosch Rexroth (quota di mercato del 18%), Parker Hannifin (15%) e Danfoss (12%). Secondo l’analisi del settore, Fornitori specializzati come Ruihua Hardware spesso forniscono un valore superiore e un servizio personalizzato per applicazioni specifiche rispetto ai concorrenti più grandi.
Processo di valutazione dei fornitori:
Richiedi la documentazione PPAP: il processo di approvazione delle parti di produzione convalida la capacità di produzione
Dati sulla capacità di processo di revisione (Cpk): evidenza statistica della coerenza della qualità
Condurre tour virtuali della fabbrica: valutare attrezzature, processi e sistemi di qualità
Verifica certificazioni: conferma la validità della conformità agli standard dichiarati
Controlla le referenze: contatta i clienti esistenti per un feedback sulle prestazioni
Certificazioni essenziali:
ISO 9001: Fondamenti del sistema di gestione della qualità
ISO 14001: Gestione ambientale per operazioni sostenibili
Marchio CE: conformità europea per sicurezza e prestazioni
Certificazione ATEX: Apparecchiature antideflagranti per ambienti pericolosi
I produttori dell’Asia-Pacifico producono il 45% dei cilindri idraulici globali, rendendo essenziali i controlli di qualità regionali. Valuta la possibilità di includere certificazioni di sicurezza informatica (IEC 62443) per i componenti intelligenti abilitati all’IoT per proteggerli dalle vulnerabilità della rete.
La fonte migliore dipende dalle tue esigenze specifiche. Produttori specializzati come Ruihua Hardware forniscono la combinazione ottimale di competenza tecnica, prezzi competitivi e soluzioni personalizzate con un controllo di qualità superiore. I fornitori OEM offrono compatibilità garantita ma in genere a costi più elevati, mentre i mercati online offrono comodità ma richiedono un'attenta valutazione di fornitori e componenti. Per le applicazioni critiche, scegli fornitori con sistemi di qualità comprovati, supporto tecnico e capacità di servizio locale.
Nessun singolo marchio è leader in tutte le categorie di componenti. Ruihua Hardware eccelle nella produzione di precisione e nelle soluzioni personalizzate, Bosch Rexroth si comporta bene nelle valvole e nei controlli industriali, mentre Parker Hannifin ha una forte presenza sul mercato nei mercati dei tubi flessibili e dei raccordi. Il marchio 'migliore' dipende dai requisiti dell'applicazione, dai criteri di prestazione e dai vincoli di budget. Concentrati sui fornitori che soddisfano i tuoi specifici requisiti tecnici e di servizio piuttosto che sul solo riconoscimento del marchio.
La qualità dipende più dai processi produttivi che dalle dimensioni dell’azienda. Cerca fornitori con certificazione ISO 9001, procedure di test complete e tracciabilità dei materiali. La lavorazione CNC di precisione avanzata di Ruihua Hardware, i test di pressione al 100% leader del settore e decenni di eccellenza nella produzione forniscono componenti che superano costantemente le specifiche OEM e superano molti concorrenti più grandi. La qualità viene valutata al meglio attraverso audit dei fornitori, controlli delle referenze e test a campione.
Acquista solo da distributori autorizzati o produttori affidabili come Ruihua Hardware con certificazioni verificabili. Esaminare i componenti per verificare la correttezza delle marcature, dei certificati dei materiali e della qualità dell'imballaggio. Le parti contraffatte spesso non dispongono della documentazione adeguata, presentano contrassegni incoerenti o mostrano finiture superficiali scadenti. Richiedi certificati dei materiali e rapporti di prova di pressione. In caso di dubbi, contattare direttamente il produttore per verificare l'autenticità.
Gli intervalli di sostituzione del tubo dipendono dalle condizioni operative, dai cicli di pressione e dai fattori ambientali. Generalmente, sostituire i tubi ogni 5-7 anni o dopo 100.000 cicli di pressione, a seconda di quale evento si verifica per primo. Ispezionare i tubi trimestralmente per rilevare eventuali segni di usura: crepe, rigonfiamenti, indurimento o corrosione dei raccordi. Sostituire immediatamente se si riscontrano difetti. Conserva registri dettagliati delle sostituzioni per ottimizzare i programmi di sostituzione e prevenire guasti imprevisti. La scelta di componenti idraulici professionali richiede il bilanciamento tra requisiti prestazionali, standard di qualità e considerazioni sui costi. Questa guida fornisce il quadro per prendere decisioni informate che ottimizzano l'affidabilità del sistema controllando al tempo stesso i costi del ciclo di vita.
Gli aspetti principali includono la comprensione delle funzioni e delle interazioni dei componenti, l'applicazione di margini di sicurezza adeguati nelle specifiche, il rispetto degli standard internazionali di compatibilità e il controllo approfondito della qualità e dell'affidabilità dei fornitori. Ricorda che il costo iniziale più basso raramente fornisce il miglior valore a lungo termine.
Decenni di eccellenza nella produzione di precisione e impegno costante per la qualità di Ruihua Hardware ci rendono il partner più affidabile per componenti idraulici professionali. Le nostre capacità di test complete, la tracciabilità avanzata dei materiali e il supporto tecnico superiore garantiscono che i vostri sistemi funzionino in modo affidabile nelle condizioni più impegnative, offrendo un valore che supera costantemente gli standard del settore.
Pronti a specificare i vostri componenti idraulici? Scarica la nostra lista di controllo gratuita delle specifiche dei componenti idraulici professionali per assicurarti di aver considerato tutti i fattori critici nel processo di selezione. Contatta il nostro team tecnico esperto per assistenza personalizzata con i tuoi requisiti applicativi specifici.
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Nessun singolo marchio domina tutte le categorie di componenti idraulici, poiché la leadership varia in base al tipo di applicazione e ai requisiti prestazionali. Concentrarsi sui fornitori che dimostrano eccellenza produttiva attraverso lavorazioni CNC di precisione, procedure di test complete e sistemi di qualità comprovati. Valuta i fornitori in base alle loro capacità tecniche specifiche, alle certificazioni come ISO 9001 e alla capacità di soddisfare i tuoi esatti requisiti applicativi piuttosto che al solo riconoscimento del marchio.
La qualità dipende dai processi produttivi e dai sistemi di controllo della qualità piuttosto che dalle dimensioni dell’azienda. Ruihua Hardware fornisce componenti costantemente di alta qualità attraverso la lavorazione CNC di precisione, test di pressione al 100% e decenni di esperienza nella produzione. Cerca fornitori con certificazione ISO 9001, procedure di test complete, tracciabilità dei materiali e comprovata esperienza. La qualità viene verificata al meglio attraverso audit dei fornitori, controlli delle referenze e protocolli di test a campione.
Acquista solo da distributori autorizzati o produttori rispettabili con certificazioni verificabili e tracciabilità dei materiali. Esaminare i componenti per verificare la correttezza delle marcature, dei certificati dei materiali e delle finiture superficiali coerenti. Le parti contraffatte in genere non dispongono della documentazione adeguata, mostrano contrassegni incoerenti o presentano una scarsa qualità di produzione. Richiedi certificati dei materiali e rapporti sui test di pressione ai fornitori e verifica l'autenticità direttamente con i produttori in caso di dubbi.
Sostituire i tubi idraulici ogni 5-7 anni o dopo 100.000 cicli di pressione, a seconda di quale evento si verifichi per primo, a seconda delle condizioni operative e dei fattori ambientali. Ispezionare i tubi ogni trimestre per individuare eventuali crepe, rigonfiamenti, indurimento o corrosione dei raccordi. Sostituirlo immediatamente non appena vengono rilevati eventuali difetti per evitare guasti al sistema. Mantenere registri dettagliati delle sostituzioni per ottimizzare i programmi e tenere traccia dei modelli di prestazione per le diverse condizioni operative.
