බැලීම්: 18 කර්තෘ: අඩවි සංස්කාරක ප්‍රකාශන වේලාව: 2023-07-15 මූලාරම්භය: අඩවිය
ඔබ හයිඩ්රොලික් පද්ධති භාවිතා කරන ඕනෑම කර්මාන්තයක යෙදී සිටින්නේ නම්, හයිඩ්රොලික් උපාංග සහ ඒවා නිවැරදිව ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ස්ථිර අවබෝධයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම උපාංග හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ විවිධ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම, කාර්යක්ෂම හා කාන්දු නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීමේ සිට පොදු වැරදි දෝශ නිරාකරණය කිරීම දක්වා සියල්ල ආවරණය කරමින් විවිධ වර්ගයේ හයිඩ්රොලික් උපාංග ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා අපි ඔබව රැගෙන යන්නෙමු.
මෙම මාර්ගෝපදේශයේ පළමු කොටස ඔබට හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම්, ඒවායේ වර්ග, කර්තව්‍ය සහ සංරචක ඇතුළුව පැහැදිලි අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත. මීලඟට, අපි ඔබට අවශ්ය සියලුම මෙවලම් සහ ද්රව්ය අතේ ඇති බව සහතික කරමින්, ස්ථාපන ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීමට අත්යවශ්ය පියවර හරහා ඔබව ගෙන යන්නෙමු. ඉදිරියට යමින්, අපි බොහෝ හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් වන රැලි සහිත සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේ විශේෂතා සොයා බලමු. අපි ප්රධාන සලකා බැලීම් සහ හොඳම භාවිතයන් ඉස්මතු කරමින් පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය ආවරණය කරන්නෙමු.
තවද, අපි යම් යම් අවස්ථාවන්හිදී නම්‍යශීලී බව සහ භාවිතයේ පහසුව ලබා දෙන ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග ස්ථාපනය කිරීම ගවේෂණය කරන්නෙමු. අද්විතීය ස්ථාපන ක්රියාවලිය සහ මෙම උපාංග භාවිතා කිරීමේ ප්රතිලාභ ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. අතිරේකව, නූල් සවි කිරීම්, ෆ්ලේඩ් සවි කිරීම් සහ ඉක්මන් සම්බන්ධක සවි කිරීම් ඇතුළුව අනෙකුත් උපාංග සඳහා විශේෂ සලකා බැලීම් අපි සාකච්ඡා කරමු.
සාර්ථක ස්ථාපනයක් සහතික කිරීම සඳහා, ක්රියාවලිය අතරතුර සිදුවිය හැකි පොදු වැරදි පිළිබඳව දැනුවත් වීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශයේ අවසාන කොටසෙහි, අපි මෙම පොදු වැරදි ගෙනහැර දක්වන අතර ඔබට මුහුණ දීමට සිදු විය හැකි ඕනෑම අභියෝගයක් ජය ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට දෝශ නිරාකරණ ඉඟි ලබා දෙන්නෙමු. මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය අවසන් වන විට, ඔබේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින්, විවිධ වර්ගයේ හයිඩ්රොලික් උපාංග ඵලදායි ලෙස ස්ථාපනය කිරීමට ඔබට දැනුම සහ විශ්වාසය ඇත.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් යනු ද්‍රව ප්‍රවාහය සම්බන්ධ කිරීම, විසන්ධි කිරීම සහ යළි හරවා යැවීම සක්‍රීය කරන හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල අත්යවශ්ය සංරචක වේ. විවිධ සංරචක අතර ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතා සැපයීම මගින් හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම සවි කිරීම් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
හයිඩ්රොලික් උපාංග නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධි පීඩන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා වන අතර ඒවා සාමාන්යයෙන් සාදා ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල හෝ කාබන් වානේ වැනි ද්රව්ය වලින්. විවිධ පද්ධති අවශ්යතා සඳහා ඒවා විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩවලින් සහ වර්ගවලින් ලබා ගත හැකිය. මෙම සවි කිරීම් සාමාන්යයෙන් ඉදිකිරීම් උපකරණ, කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සහ මෝටර් රථ පද්ධති වැනි යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
Crimped Fittings: Crimped Fittings, හෝස් Fittings ලෙසද හැඳින්වේ, බහුලව භාවිතා වන හයිඩ්රොලික් උපාංගවලින් එකකි. ඒවා පොම්ප, කපාට හෝ සිලින්ඩර වැනි අනෙකුත් හයිඩ්රොලික් සංරචක වලට හෝස් සම්බන්ධ කිරීමට යොදා ගනී. විශේෂිත crimping මෙවලමක් භාවිතයෙන් සවි කිරීම මත හෝස් එක තද කිරීම මගින් Crimped Fittings ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. මෙම ක්රමය තද මුද්රාවක් සහතික කරන අතර අධි පීඩන තත්ත්ව යටතේ වුවද තරල කාන්දු වීම වළක්වයි.
Field Attachable Fittings: Field attachable Fittings, නැවත භාවිත කළ හැකි උපාංග ලෙසද හැඳින්වේ, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීමේදී පහසුව සහ නම්‍යශීලීභාවය ලබා දෙන බහුවිධ හයිඩ්රොලික් උපාංග වේ. විශේෂිත මෙවලම් හෝ උපකරණ නොමැතිව මෙම සවි කිරීම් පහසුවෙන් හෝස් වලින් සවි කළ හැකිය. ක්ෂේත්‍ර ඇමිණුම් කළ හැකි උපාංග සාමාන්යයෙන් සවි කර ඇති ශරීරයකින් සහ සොඬ නළය සවි කරන වෙනම කරපටියකින් හෝ කමිසයකින් සමන්විත වේ. මෙම සැලසුම මඟින් ක්ෂේත්රයේ හයිඩ්රොලික් සම්බන්ධතා ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් එකලස් කිරීම හෝ විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.
Flare Fittings: දෘඩ නල අතර ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වන හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන Flare Fittings, flared Tube Fittings ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම සවි කිරීම් ඇවිළුණු කෙළවරක් සහිත සුදුසු ශරීරයකින් සහ නළය මත දැවෙන කෙළවර සම්පීඩනය කරන ගෙඩියකින් සමන්විත වේ. ඇවිළෙන අවසානය තද මුද්රාවක් සහතික කරමින් සම්පීඩනය සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සපයයි. කම්පනය හෝ චලනය පවතින යෙදුම්වල ගිනිදැල් සවි කිරීම් බහුලව භාවිතා වේ, මන්ද ඒවා ලිහිල් කිරීමට හෝ කාන්දු වීමට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
වෙනත් වර්ගවල හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම්: රැලි සහිත උපාංග, ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග සහ ගිනිදැල් සවි කිරීම් වලට අමතරව, වෙළඳපොලේ තවත් හයිඩ්රොලික් උපාංග වර්ග කිහිපයක් තිබේ. මේවාට O-ring face මුද්රා සවි කිරීම්, බයිට් ආකාරයේ සවි කිරීම්, ඉක්මන් කප්ලිං සහ නූල් සවි කිරීම් ඇතුළත් වේ. සෑම වර්ගයකම සවි කිරීම් එහිම වාසි ඇති අතර විශේෂිත යෙදුම් හෝ පද්ධති අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ. පීඩන අගය, උෂ්ණත්ව පරාසය, භාවිතා කරන තරලය සමඟ ගැළපුම සහ සමස්ත පද්ධතියේ සැලසුම වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු ආකාරයේ සවි කිරීම් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේදී, සෑම විටම ආරක්ෂාවට ප්‍රමුඛත්වය දීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාපන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, සම්බන්ධ වන සෑම දෙනාගේම යහපැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිසි ආරක්ෂක පියවරයන් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
ඕනෑම ස්ථාපනයක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, වැඩ කරන ප්රදේශය හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී අනතුරු ඇති කළ හැකි ලිහිල් සුන්බුන් හෝ මෙවලම් වැනි විභව අන්තරායන් ඉවත් කරන්න. මීට අමතරව, ස්ථාපන කණ්ඩායම සඳහා ආරක්ෂිත සහ සුවපහසු පරිසරයක් සැපයීම සඳහා වැඩ කරන ප්රදේශය හොඳින් ආලෝකමත් වන අතර නිසි ලෙස වාතාශ්රය ඇති බව සහතික කරන්න.
විය හැකි තුවාල වලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා, ස්ථාපන කණ්ඩායමට සුදුසු ආරක්ෂක ආම්පන්න පැළඳීම අනිවාර්ය වේ. මෙයට ආරක්ෂිත වීදුරු, අත්වැසුම් සහ වානේ බූට් සපත්තු ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ. ආරක්ෂිත කණ්නාඩි ඕනෑම පියාසර සුන්බුන් හෝ අංශු වලින් ඇස් ආරක්ෂා කරන අතර අත්වැසුම් කැපුම් හා සීරීම් වලින් ආරක්ෂාව සපයයි. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී අහම්බෙන් වැටිය හැකි බර වස්තූන්ගෙන් පාද ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා වානේ බූට් සපත්තු අත්යවශ්ය වේ.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් බර විය හැකි අතර ස්ථාපනය අතරතුර ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ. ස්ථාපන කණ්ඩායමට ආතතිය හෝ තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි එසවුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. බර සවි කිරීම් එසවීමේදී, දණහිස් නැමීම සහ පිටුපසට වඩා කකුල් වලින් එසවීම වැදගත් වේ. මෙම තාක්ෂණය බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ පිටුපස තුවාල ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සාර්ථක හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය සඳහා නිවැරදි මෙවලම් සහ උපකරණ තිබීම අත්යවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන ප්රධාන අයිතම කිහිපයක් මෙන්න:
යතුර සහ ප්ලයර්ස් හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් තද කිරීම සහ ලිහිල් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් වේ. විවිධ ප්‍රමාණයේ සවි කිරීම් වලට සරිලන පරිදි සකස් කළ හැකි යතුර විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ. අනෙක් අතට, ප්ලයර්ස්, ළඟා වීමට අපහසු විය හැකි උපාංග සමඟ වැඩ කිරීමේදී ආරක්ෂිත ග්‍රහණයක් සපයයි.
හයිඩ්රොලික් උපාංග අතර ජල ආරක්ෂිත මුද්රාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නූල් සීලන්ට් භාවිතා කරයි. මෙය කාන්දු වීම වළක්වන අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හෝ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සවි කිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වන නූල් සීලන්ට් එකක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.
අවශ්ය දිගට හයිඩ්රොලික් හෝස් කැපීම සඳහා ටියුබ් කටර් අවශ්ය වේ. එය පිරිසිදු හා නිරවද්‍ය කැපුම් සපයයි, සවි කිරීම් අතර නිසි ගැලපීම සහතික කරයි. නිවැරදි හා සුමට කැපුම් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන හෝස්වල විෂ්කම්භය සඳහා සුදුසු නල කපන යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.
ස්ථාපනය සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර, ඒවායේ අඛණ්ඩතාව සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා හෝස් සහ උපාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර මෙන්න:
හෝස් සහ උපාංගවලට හානිවීමේ හෝ ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතාවයක් පෙන්නුම් කරන ඉරිතැලීම්, උණ්ඩ හෝ කාන්දුවීම් සොයන්න. විභව අසමත්වීම් හෝ අක්‍රමිකතා වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපනය ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර කිසියම් ගැටළුවක් විසඳීම වැදගත් වේ.
හෝස් සහ සවිකෘත පිරිසිදු බව සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කළ හැකි අපවිත්‍ර ද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න. අපිරිසිදු, ග්රීස් හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා මෘදු ඩිටර්ජන්ට් හෝ විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කරන්න. ස්ථාපනය සමඟ ඉදිරියට යාමට පෙර ඒවා හොඳින් සේදීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් සුමටව ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ තද කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සවි කිරීම් වල නූල් සඳහා ලිහිසි තෙල් තුනී ස්ථරයක් යොදන්න. මෙය හරස් නූල් දැමීම වැළැක්වීමට සහ ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්ථාපන ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, අවශ්ය සියලු මෙවලම් සහ ද්රව්ය එකතු කිරීම වැදගත් වේ. මෙම crimping යන්ත්රය, හයිඩ්රොලික් සවිකෘත, හෝස්, සහ විශේෂිත යෙදුම සඳහා අවශ්ය අනෙකුත් සංරචක ඇතුළත් වේ. කිසියම් හානියක් හෝ දෝෂයක් සඳහා සවිකෘත සහ හෝස් පරීක්ෂා කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ඉරිතැලීම්, දත් හෝ ඇඳීම් සහ ඉරීමේ සලකුණු සඳහා ඒවා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙය කළ හැකිය. ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් හෝ දෝෂ සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
crimping ක්රියාවලිය ආරක්ෂිතව හෝස් මත සවි කිරීම සම්පීඩනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති, crimping යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. කාර්යය සඳහා නිවැරදි crimping යන්ත්රය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සලකා බැලිය යුතු සාධක වන්නේ සවිකෘතවල විශාලත්වය සහ වර්ගය මෙන්ම සොඬ නළවල විෂ්කම්භය සහ ඝනකමයි. කුඩා අතින් ගෙන යා හැකි උපාංගවල සිට විශාල හයිඩ්රොලික් බලැති යන්ත්ර දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ crimping යන්ත්ර තිබේ. සුදුසු යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීමෙන් නිසි සහ විශ්වසනීය crimping ක්රියාවලිය සහතික කරනු ඇත.
සකස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවසන් වූ පසු, crimping ක්රියාවලිය ඉදිරියට ගෙන යාමට කාලයයි. පළමු පියවර වන්නේ සවි කිරීම නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා හෝස් මැනීම සහ සලකුණු කිරීමයි. මෙය මිනුම් පටියක් හෝ හෝස් කපන යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් කළ හැකිය. මීලඟට, සොඬ නළය crimping යන්ත්රයට ඇතුල් කළ යුතු අතර, එය නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කරයි. ඉන්පසුව සවි කිරීම හෝස් එක මත තබා, එය නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. crimping යන්ත්රය සක්රිය කර ඇත, හෝස් මත සවි කිරීම සම්පීඩනය කිරීමට පීඩනය යෙදීම. මෙම ක්රියාවලිය කාන්දුවීම් වලක්වන සහ ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන තද සහ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි.
ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී මතක තබා ගත යුතු උපදෙස් කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, භාවිතා කරන විශේෂිත සවි කිරීම් සහ හෝස් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ. නිර්දේශිත crimping machine සැකසුම් සහ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. දෙවනුව, ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු අබලන් වූ සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය නිවැරදිව සම්පීඩනය කර ඇති අතර දෘශ්ය හිඩැස් හෝ විකෘතිතා නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙය කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, ඒවායේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කරන ලද crimped උපාංග මත පීඩන පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම යෝග්ය වේ. පද්ධතියට පීඩනය යෙදීම සහ කාන්දුවීම් හෝ අසාමාන්යතා පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. සවිකෘත සහ හෝස් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මගින් ඇතිවිය හැකි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ දිගු කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල අත්යවශ්ය අංගයක් වන අතර, සොඬ නළ සහ අනෙකුත් හයිඩ්රොලික් සංරචක අතර ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවක් සපයයි. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම උපාංග නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා ඔබව ගෙන යනු ඇත, හෝස් වලට සවි කිරීම් ඇතුළු කිරීම සහ සොකට් තද කිරීම සඳහා නිසි තාක්ෂණික ක්‍රමවල වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි.
ක්ෂේත්රයේ සවි කළ හැකි සවි කිරීම ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නිසි සම්බන්ධතාවයක් සඳහා සොඬ නළය සහ සවි කිරීම සකස් කිරීම වැදගත් වේ. හයිඩ්රොලික් හෝස් කටර් හෝ සියුම් දත් සහිත හැක්සෝ භාවිතා කරමින් සොඬ නළය අපේක්ෂිත දිගට කැපීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සවි කිරීම සඳහා කාන්දු වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා කැපීම පිරිසිදු හා සෘජු බව සහතික කර ගන්න. ඊළඟට, සවිකිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධාවක් විය හැකි සුන්බුන් හෝ විදේශීය අංශු සඳහා සොඬ නළයේ අභ්යන්තර නළය පරීක්ෂා කරන්න. ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ සම්පීඩිත වාතය සමඟ අභ්යන්තර නළය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
සුමට හා ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී නිසි ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සවි කරන ලද නූල් සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට හයිඩ්රොලික් තෙල් හෝ ලිහිසි තෙල් තුනී ස්ථරයක් යොදන්න. මෙම ලිහිසි කිරීම හෝස් එකට සවි කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන අතර නූල් හෝ O-මුදු වලට හානි වීමේ අවදානම අවම කරයි. කාලයත් සමඟ සවි කිරීම ලිහිල් වීමට හේතු විය හැකි බැවින් අධික ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
සොඬ නළය සහ සවි කිරීම සකස් කිරීමත් සමඟම, සොඬ නළයට සවි කිරීම ඇතුල් කිරීමට කාලයයි. සවි කිරීම සුළු කෝණයකින් අල්ලාගෙන එය අවසානය කරා ළඟා වන තෙක් එය සොඬ නළයට පරෙස්සමින් තල්ලු කරන්න. සවි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුළත් කර ඇති බවටත්, නූල් හෝස් සමඟ නිසි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බවටත් සහතික වන්න. අධික බලය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, එය හෝස් හෝ සවි කිරීමට හානි විය හැක. අවශ්ය නම්, සවි කිරීම මෘදු ලෙස කරකැවීම සඳහා යතුරක් හෝ ප්ලයර්ස් භාවිතා කරන්න.
සවි කිරීම හෝස් එකට ඇතුල් කළ පසු, සම්බන්ධතාවය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා සොකට් එක තද කිරීම වැදගත් වේ. නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති නිර්දේශිත ව්යවර්ථ අගයට ළඟා වන තෙක් සොකට් එක තද කිරීමට සුදුසු යතුරක් හෝ සොකට් එකක් භාවිතා කරන්න. සොකට් එක අධික ලෙස තද කිරීමෙන් සවි කිරීම හෝ හෝස් එකට හානි විය හැකි අතර, යටින් තද කිරීමෙන් කාන්දු වීම හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතාවයක් ඇති විය හැක. ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි ව්යවර්ථ අගය තීරණය කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු වන්න හෝ හයිඩ්රොලික් විශේෂඥයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගන්න.
නිසි ලිහිසි කිරීම සහ තද කිරීමේ ව්යවර්ථය ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග ස්ථාපනය කිරීමේදී තීරණාත්මක සාධක වේ. ලිහිසි කිරීම සුමට ඇතුල් කිරීම සහතික කරන අතර සවි කිරීම හෝ හෝස් වලට හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. එය විශ්වසනීය මුද්රාවක් නිර්මාණය කිරීමටත්, කාන්දු වීම වැළැක්වීමටත්, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ සමස්ත අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමටත් උපකාරී වේ. අතිරේකව, සොකට් එකට නිවැරදි ව්යවර්ථය යෙදීම, සවි කිරීම හෝ හෝස් වලට හානි නොකර ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි. ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ සහ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
ෆ්ලෙයාර් සවිකිරීම් සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ඒවායේ විශ්වසනීය හා කාන්දු නොවන සම්බන්ධතා නිසා භාවිතා වේ. මෙම සවි කිරීම් සැලසුම් කර ඇත්තේ දිලිසෙන අවසානයකින් වන අතර එය අනුරූප ෆ්ලේඩ් නලයට සම්බන්ධ වන විට තද මුද්රාවක් නිර්මාණය කරයි. ගිනි දැල් සවි කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ නල අපේක්ෂිත දිගට කපා එය පිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කිරීමයි. මීලඟට, නළය උරහිසට ළඟා වන තුරු ගිනි දැල් සවි කිරීම තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට සවි කරන ලද ගෙඩිය සවි කර ඇති ශරීරයට තද කර, ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කරයි. නිසි මුද්රාවක් සහතික කිරීම සඳහා ගිනි දැල් සවි කිරීම් සඳහා සාමාන්යයෙන් අංශක 45 ක නිශ්චිත කෝණයක් අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙම කෝණය ලබාගෙන ඇත්තේ දැල්වෙන මෙවලමක් භාවිතයෙන් වන අතර එය නලයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය.
සම්පීඩන සවි කිරීම් යනු හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන තවත් සවි කිරීම් වර්ගයකි. මෙම සවි කිරීම් සැලසුම් කර ඇත්තේ සම්පීඩන නට් සහ ෆෙරූල් සමඟ වන අතර එමඟින් නල මත සම්පීඩිත විට තද මුද්රාවක් නිර්මාණය වේ. සම්පීඩන සවි කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ නල අපේක්ෂිත දිගට කපා එය පිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කිරීමයි. පසුව ෆෙරුල් නළය මතට ලිස්සා, සම්පීඩන නට් අනුගමනය කරයි. උරහිස් කරා ළඟා වන තුරු නළය සවි කිරීම තුලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට සම්පීඩන නට් සවි කර ඇති ශරීරයට තද කර, ෆෙරූල් නලයට සම්පීඩනය කර ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩන සවි කිරීම් නිසි ලෙස තද කිරීම අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. අධික ලෙස තද කිරීමෙන් සවි කිරීමට හානි සිදු විය හැකි අතර අඩු තද කිරීමෙන් කාන්දු විය හැක.
නිතර විසන්ධි කිරීම සහ නැවත සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වන හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා ඉක්මන් විසන්ධි සවි කිරීම් පහසු විකල්පයකි. මෙවලම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව පහසුවෙන් සම්බන්ධ කර විසන්ධි කළ හැකි මෙම සවි කිරීම් පිරිමි සහ ගැහැණු අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වේ. ඉක්මන් විසන්ධි සවි කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, පිරිමි සහ ගැහැණු අර්ධ සමපාත වන අතර ඒවා ඇසෙන පරිදි ස්ථානයට ක්ලික් කරන තෙක් එකට තල්ලු කරනු ලැබේ. සම්බන්ධතාවය ආරක්ෂිත වන අතර අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, නිතර නිතර එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. පද්ධතියට කාන්දුවීම් හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා ඉක්මන් විසන්ධි සවි කිරීම් එකිනෙකට අනුකූල බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේදී සිදු කරන ලද වඩාත් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ සවිකෘත වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීමයි. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට අනුකූල වන උපාංගවල නිවැරදි වර්ගය සහ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් කාන්දුවීම්, නුසුදුසු සම්බන්ධතා සහ වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැක. හයිඩ්රොලික් උපාංග තෝරාගැනීමේදී පීඩන ශ්‍රේණිගත කිරීම, නූල් ප්‍රමාණය සහ ද්රව්ය ගැළපුම හොඳින් සලකා බැලීම වැදගත්ය.
තවත් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේදී නුසුදුසු ව්යවර්ථයක් යෙදීමයි. අධික ව්යවර්ථයක් යෙදීමෙන් සවි කිරීම්වලට හානි විය හැකි අතර, කාන්දුවීම් සහ වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැක. අනෙක් අතට, ව්යවර්ථය ප්රමාණවත් නොවීම නිසා ලිහිල් සම්බන්ධතා සහ විභව කාන්දුවීම් ඇති විය හැක. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම සහ නිවැරදි පිරිවිතරයන්ට සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙය කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීමට සහ සවි කිරීම් ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සංරචක නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීමට අපොහොසත් වීම හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් සමඟ ගැටළු ඇති විය හැකි තවත් වැරැද්දකි. දූවිලි, අපිරිසිදු හා සුන්බුන් සවිකිරීම් දූෂණය කළ හැකි අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාන්දුවීම් හෝ අවහිරතා ඇති කරයි. සවිකෘත ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතයෙන් සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සහ ඒවා කිසිදු දූෂිත ද්රව්ය වලින් තොර බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. මෙය නිසි මුද්රාවක් සහතික කිරීමට සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් සමඟ ඇති වඩාත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ කාන්දු වීමයි. නුසුදුසු ස්ථාපනය, ගෙවී ගිය මුද්රා හෝ හානි වූ සවි කිරීම් ඇතුළු විවිධ හේතු නිසා කාන්දුවීම් සිදුවිය හැකිය. කාන්දුවීම් දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා, හානි හෝ ඇඳීමේ දෘශ්‍යමාන සලකුණු සඳහා උපාංග පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. කිසියම් උපාංගයක් හානි වී ඇත්නම්, ඒවා වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. අතිරේකව, නිවැරදි ව්යවර්ථ පිරිවිතරයන්ට සවි කිරීම් තද කර ඇති බවට සහතික වන්න. කාන්දුවීම් දිගටම පැවතුනහොත්, මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ වැඩිදුර සහාය සඳහා වෘත්තිකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම අවශ්ය විය හැකිය.
නුසුදුසු සම්බන්ධතා ද හයිඩ්රොලික් උපාංග සමඟ ගැටලු ඇති කළ හැකිය. සවිකෘත නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කිරීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ. සංසර්ග සංරචකයට සවි කිරීමක් සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුල් නොකළහොත්, එය කාන්දුවීම් හෝ දුර්වල සම්බන්ධතාවයක් ඇති විය හැක. සවිකෘතවල පෙළගැස්ම දෙවරක් පරීක්ෂා කර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කරන්න. සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ කිසියම් සැකයක් තිබේ නම්, එය නිසි ලෙස සවි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘත විසුරුවා හැරීම සහ නැවත සකස් කිරීම යෝග්ය වේ.
කාන්දුවීම් සහ නුසුදුසු සම්බන්ධතා වලට අමතරව, හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් සමඟ පැන නගින වෙනත් ගැටළු ඇති විය හැක. මේවාට හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ අවහිරතා, පීඩන පහත වැටීම් හෝ අසාමාන්ය ශබ්ද ඇතුළත් විය හැක. අවහිරතා සැක කෙරේ නම්, කිසියම් බාධාවක් සඳහා සවිකෘත සහ හයිඩ්රොලික් රේඛා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. ඕනෑම අවහිරතා ඉවත් කර හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කරන්න. පීඩන පහත වැටීම් නිරීක්ෂණය කළහොත්, ගැටළුව ඇති කළ හැකි කාන්දුවීම් හෝ හානි වූ සවි කිරීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්ය ශබ්දයන් සවිකෘත හෝ සමස්තයක් ලෙස හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා වෘත්තිකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, මෙම ලිපිය හයිඩ්රොලික් පද්ධති තුළ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තරල ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්රොලික් උපාංගවල වැදගත්කම අවධාරණය කරයි. එය crimped Fittings, Field attachable Fittings, and flare Fittings වැනි විවිධ ආකාරයේ සවි කිරීම් ගැන සාකච්ඡා කරන අතර, සුදුසු සවි කිරීම් තෝරාගැනීමේ සහ නිසි ස්ථාපනය සහතික කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉස්මතු කරයි. ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්, නිසි මෙවලම් සහ උපකරණ, හෝස් සහ උපාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම ඇතුළුව හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ද ලිපිය සපයයි. ආරක්ෂාව, ගුණාත්මකභාවය සහ නිසි ශිල්පීය ක්රම පිළිපැදීමේ වැදගත්කම අවධාරනය කරමින්, crimped Fittings සහ Field attachable Fittings ස්ථාපනය කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශ තවදුරටත් ඉදිරිපත් කරයි. ෆ්ලෙයාර් සවි කිරීම්, සම්පීඩන සවි කිරීම් සහ ඉක්මන් විසන්ධි සවි කිරීම් වැනි විවිධ වර්ගයේ සවිකිරීම් වල අද්විතීය ලක්ෂණ සහ අවශ්යතා ද ලිපියේ සඳහන් වේ. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම සාකච්ඡා කිරීමෙන් එය අවසන් වේ. අතිරේකව, ලිපිය හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය සම්බන්ධ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම සඳහා දෝශ නිරාකරණ උපදෙස් සපයයි.
ප්රශ්නය: හයිඩ්රොලික් පයිප්ප සවි කිරීම් වර්ග මොනවාද?
A: හයිඩ්රොලික් පයිප්ප සවි කිරීම් වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
දැල්වූ සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම්වලට ගැලපෙන ඇවිලෙන ලද නලයකට සම්බන්ධ වූ විට තද මුද්රාවක් සාදනු ලබන දිලිසෙන කෙළවරක් ඇත. ඒවා අධි පීඩන යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ කාන්දු නොවන කාර්ය සාධනය සඳහා ප්රසිද්ධය.
නූල් සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් ඇතුළත හෝ පිටත නූල් ඇති අතර, ඒවා පයිප්ප හෝ වෙනත් සවි කිරීම් මත ඉස්කුරුප්පු කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා බහුකාර්ය වන අතර පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකි හෝ ඉවත් කළ හැකි අතර, ඒවා විවිධ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල ජනප්රිය වේ.
බයිට් ආකාරයේ සවි කිරීම්: සම්පීඩන සවි කිරීම් ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම සවි කිරීම් තද කළ විට නලයට සපාකෑම ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සාදයි. ඒවා සාමාන්යයෙන් මධ්‍යම සිට අධි පීඩන යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර කම්පනය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.
වෑල්ඩින් සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට සෘජුවම වෑල්ඩින් කර, ස්ථිර සහ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. විශ්වසනීයත්වය සහ ශක්තිය තීරණාත්මක වන බර වැඩ යෙදුම්වල ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
Q: හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල භාවිතා කරන උපාංග මොනවාද?
A: හයිඩ්රොලික් පද්ධති සාමාන්යයෙන් නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තරල ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘත සංයෝගයක් භාවිතා කරයි. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන උපාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
සෘජු සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් සෘජු මෝස්තරයක් ඇති අතර සරල රේඛාවක් තුළ පයිප්ප දෙකක් හෝ නල සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
වැලමිට සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් අංශක 90 හෝ අංශක 45 ක වංගුවක් ඇති අතර, හයිඩ්රොලික් රේඛාවල දිශාව සහ මාර්ගගත කිරීම වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ටී සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් ටී-හැඩැති මෝස්තරයක් ඇති අතර හයිඩ්රොලික් රේඛාවකින් දිශාවන් දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට අතු බෙදීමට භාවිතා කරයි.
හරස් සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් ප්ලස් හැඩැති මෝස්තරයක් ඇති අතර පයිප්ප හතරක් හෝ නල එකට සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි.
ඇඩැප්ටර සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් විවිධ වර්ගවල හෝ ප්‍රමාණයේ හයිඩ්රොලික් සංරචක සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි, එනම් පිරිමි සවි කිරීමක් කාන්තා සවි කිරීමකට සම්බන්ධ කිරීම වැනි.
Q: මෝටර් රථ යෙදුම්වල භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ හයිඩ්රොලික් උපාංග මොනවාද?
A: මෝටර් රථ යෙදුම් වලදී, හයිඩ්රොලික් පද්ධතිවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ හයිඩ්රොලික් උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ. මෝටර් රථ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන උපාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
බැන්ජෝ සවි කිරීම්: මෙම උපාංගවල පැත්තේ සිදුරු සහිත හිස් බෝල්ට් එකක් ඇති අතර එමඟින් තරලය ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. තිරිංග රේඛා කැලිපර් හෝ රෝද සිලින්ඩරවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා මෝටර් රථ තිරිංග පද්ධතිවල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
ඉක්මන් විසන්ධි සවි කිරීම්: මෙම සවි කිරීම් ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සම්බන්ධ වීමට සහ හයිඩ්රොලික් රේඛා විසන්ධි කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉන්ධන මාර්ග හෝ බල සුක්කානම් පද්ධති වැනි නිතර විසුරුවා හැරීම අවශ්ය වන වාහන යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
O-ring face මුද්රා සවි කිරීම්: මෙම උපාංගවලට O-ring මුද්රාවක් සහිත පැතලි මුහුණක් ඇත, තද සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි. ඉන්ධන එන්නත් පද්ධති හෝ හයිඩ්රොලික් බල සුක්කානම පද්ධති වැනි අධි පීඩන සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය අවශ්ය වන වාහන යෙදුම්වල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
Push-to-connect උපාංග: මෙම උපාංගවලට තල්ලු කිරීමේ සැලසුමක් ඇත, මෙවලම් හෝ නූල් මුද්රා තැබීමකින් තොරව ඉක්මන් සහ පහසු ස්ථාපනයකට ඉඩ සලසයි. ඒවා සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ වායු අත්හිටුවීමේ පද්ධති හෝ වායු තිරිංග පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
ප්‍ර: භාවිතා කිරීමට සුදුසු හයිඩ්රොලික් ටියුබ් සහ උපාංග අපට තීරණය කළ හැක්කේ කෙසේද?
A: භාවිතා කිරීමට සුදුසු හයිඩ්රොලික් ටියුබ් සහ උපාංග තීරණය කිරීම සඳහා, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
ක්රියාකාරී පීඩනය: හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය දැනගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම තොරතුරු පීඩන අවශ්‍යතාවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා සුදුසු නල සහ සවි කරන ද්රව්ය සහ සැලසුම තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
තරල ගැළපුම: විවිධ හයිඩ්රොලික් තරලවල විවිධ රසායනික ගුණ ඇති අතර එමඟින් නල සහ උපාංගවල ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපෑම් කළ හැකිය. තෝරාගත් ද්රව්ය භාවිතා කරන හයිඩ්රොලික් තරලයට අනුකූල බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පාරිසරික සාධක: හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන පාරිසරික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උෂ්ණත්වය, තෙතමනය, සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම හෝ පාරජම්බුල කිරණ වැනි සාධක නල සහ උපාංග සඳහා ද්රව්ය සහ ආෙල්පන තේරීමට බලපෑම් කළ හැකිය.
පද්ධති අවශ්යතා: ප්‍රවාහ අනුපාතය, දිශානති වෙනස්වීම් සහ අවකාශ සීමා වැනි හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා ද නල සහ සවි කිරීම් තෝරාගැනීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිසි ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරනු ඇත.
ප්‍ර: ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග සහ තද කළ සවි කිරීම් අතර වෙනස කුමක්ද?
A: ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග සහ තද කළ සවිකෘත අතර ප්රධාන වෙනස පවතින්නේ ස්ථාපන ක්රමය තුළ ය:
ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග: මෙම උපාංග විශේෂිත උපකරණ නොමැතිව ක්ෂේත්රයේ ස්ථාපනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ඔවුන්ට සාමාන්යයෙන් කොටස් දෙකකින් යුත් මෝස්තරයක් ඇත, සුදුසු ශරීරයක් සහ වෙනම කොලරයක් හෝ අත්තක් ඇත. සවි කර ඇති ශරීරය නූල් හෝ කටු සහිත වන අතර එය පහසුවෙන් හයිඩ්රොලික් හෝස් හෝ නලයට සම්බන්ධ කළ හැකිය. පසුව සම්බන්ධතාවය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා මූලික අත් මෙවලම් භාවිතයෙන් කරපටි හෝ කමිසය තද කර ඇත. ක්ෂේත්‍ර ඇමිණිය හැකි උපාංග නම්‍යශීලී බව සහ ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව ලබා දෙයි, ඒවා ස්ථානීය අලුත්වැඩියාවන් හෝ තාවකාලික සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසු වේ.
Crimped උපාංග: මෙම සවි කිරීම් සඳහා ස්ථිර සහ විශ්වාසනීය සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂිත crimping උපකරණ අවශ්ය වේ. සවි කිරීම සාමාන්යයෙන් කලින් තීරණය කළ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සහිත එක්-කැබලි නිර්මාණයකි. හයිඩ්රොලික් හෝස් හෝ ටියුබ් සවි කර ඇති අතර, තද මුද්රාවක් නිර්මාණය කරමින්, හෝස් හෝ ටියුබ් මත සවි කිරීම සම්පීඩනය කිරීමට ක්‍රිම්පිං යන්ත්රය පීඩනය යොදයි. Crimped Fittings ආරක්ෂිත සහ කාන්දු නොවන සම්බන්ධතාවයක් සපයන අතර, ඒවා අධි පීඩන යෙදුම් සඳහා හෝ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වන තීරණාත්මක පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ප්‍ර: හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් සඳහා අවශ්ය විශේෂිත මෙවලම් තිබේද?
A: හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සවිකිරීමේ වර්ගය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය මත රඳා පවතී. හයිඩ්රොලික් සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමහර පොදු මෙවලම් ඇතුළත් වේ:
යතුර: ස්ථාපනය කිරීමේදී සවි කිරීම් තද කිරීමට හෝ ලිහිල් කිරීමට බොහෝ විට සකස් කළ හැකි යතුර හෝ විවෘත-අන්ත යතුර භාවිතා වේ. ඒවා ආරක්ෂිත ග්‍රහණයක් සපයන අතර නිශ්චිත ව්යවර්ථ යෙදීමට ඉඩ සලසයි.
දැල්වෙන මෙවලම: දැල්වෙන උපාංග සමඟ වැඩ කරන විට, නළය මත ඇවිළෙන අවසානය නිර්මාණය කිරීම සඳහා දැල්වෙන මෙවලමක් අවශ්ය වේ. මෙම මෙවලම නිසි මුද්රාවක් සහතික කරන අතර හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාන්දුවීම් වළක්වයි.
Crimping Machine: රැලි සහිත උපාංග සඳහා, හෝස් හෝ ටියුබ් මත සවි කිරීම සම්පීඩනය කිරීම සඳහා විශේෂිත crimping යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. මෙම යන්ත්රය ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය යොදයි.
Deburring මෙවලම: ස්ථාපනය සඳහා නල කැපීම හෝ සකස් කරන විට, burrs හෝ රළු දාර ඉවත් කිරීමට deburring මෙවලමක් භාවිතා කරයි. මෙය නිසි සවි කිරීම් ස්ථාපනය සඳහා පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිටක් සහතික කරයි.
නූල් සීලන්ට්: භාවිතා කරන නූල් සවි කිරීම් වර්ගය අනුව, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් සීලන්ට් හෝ නූල් පටියක් අවශ්ය විය හැකිය. මෙම සීලන්ට් සවි කිරීම සහ පයිප්ප හෝ නලයේ නූල් අතර දැඩි මුද්රාවක් සපයයි.
හයිඩ්රොලික් උපාංගවල අඛණ්ඩතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ නිසි ස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
