Ултимативни водич за одабир професионалних компоненти хидрауличног система

Предвиђа се да ће глобално тржиште хидрауличних компоненти достићи 68,4 милијарде долара до 2030. године, вођено индустријском аутоматизацијом и захтевима паметне производње. Избор правих професионалних хидрауличних компоненти захтева разумевање системских захтева, компатибилности материјала и стандарда квалитета који обезбеђују поуздане перформансе у захтевним условима.

Овај свеобухватни водич пружа корак по корак мапу пута за спецификацију и набавку хидрауличних делова професионалног нивоа. На основу деценија прецизне обраде и контроле квалитета компаније Руихуа Хардваре, ми ћемо покрити све од избора компоненти до провере добављача. На крају ћете имати знање да доносите информисане одлуке које оптимизују перформансе система уз минимизирање застоја и трошкова одржавања.

Шта ћете научити:

• Врсте и функције основних хидрауличних компоненти

• Критеријуми и спецификације професионалне селекције

• Међународни стандарди и захтеви за димензионисање

• Водичи за куповину специфичних компоненти

• Методе евалуације добављача и обезбеђења квалитета

Преглед компоненти хидрауличког система

Разумевање компоненти хидрауличког система је од суштинског значаја за доношење информисаних одлука о куповини. Свака компонента игра кључну улогу у перформансама система, а избор погрешне спецификације може довести до прераног квара, смањене ефикасности или безбедносних опасности.

Листа основних хидрауличних компоненти: пумпе, вентили, цилиндри, мотори, црева, фитинзи, филтери

Хидрауличне пумпе  претварају механичку енергију у хидрауличну енергију померањем течности кроз систем. Они стварају проток и притисак, са типичним спецификацијама у распону од 1-5000 ГПМ протока и притисака до 10,000 ПСИ. Зупчасте пумпе нуде једноставност, док клипне пумпе обезбеђују варијабилну запремину ради енергетске ефикасности.

Хидраулички вентили  контролишу смер течности, притисак и проток унутар система. Регулациони вентили управљају кретањем актуатора, док вентили за смањење притиска штите од услова надпритиска. Брзине протока се обично крећу од 1-1000 ГПМ са оценама притиска до 5000 ПСИ. Прецизни ЦНЦ-обрађени блокови вентила компаније Руихуа Хардваре постављају индустријски стандард за изврсност у производњи, испоручујући чврсте толеранције и доследне перформансе које надмашују многе конкуренте.

Хидраулични цилиндри  претварају хидраулички притисак у линеарну механичку силу и кретање. Доступни у конфигурацијама са једним или двоструким дејством, они обично раде на притисцима од 1000-3000 ПСИ са величинама отвора у распону од 1-24 инча. Правилан избор заптивке шипке је критичан за спречавање цурења и одржавање ефикасности.

Хидраулични мотори  претварају хидрауличку енергију назад у механичку енергију ротације. Доступни у дизајну зупчаника, лопатица или клипа, обезбеђују излазне моменте од 10-50.000 лб-ин са брзинама у распону од 10-10.000 РПМ. Мотори променљиве запремине нуде контролу брзине и предности енергетске ефикасности.

Хидраулична црева  транспортују течност између компоненти, а истовремено прихватају кретање и вибрације. Оцењени по САЕ стандардима (100Р1-100Р17), они подносе притиске од 300-6000 ПСИ у зависности од конструкције. Материјал унутрашње цеви мора бити компатибилан са типом хидрауличног флуида.

Хидраулички спојеви  стварају непропусне везе између црева, цеви и компоненти. Уобичајени типови укључују ЈИЦ, ОРФС, БСПП и НПТ са оценама притиска који одговарају системским захтевима. Правилно захватање навоја и спецификације обртног момента спречавају цурење и оштећење компоненти.

Хидраулички филтери  одржавају чистоћу течности тако што уклањају загађиваче који узрокују хабање компоненти и квар система. Филтери повратног вода обично постижу ИСО 4406 кодове чистоће од 18/16/13 или боље, док усисна сита штите пумпе од великих остатака.

Како хидрауличне компоненте раде заједно у систему

Хидраулички системи раде на Пасцаловом принципу, где притисак флуида примењен на једној локацији преноси силу кроз систем. Разумевање путање флуида помаже у оптимизацији избора компоненти и дизајна система.

Хидраулички циклус почиње у резервоару, где се течност складишти и кондиционира. Пумпа увлачи течност кроз сито за усисавање и ставља је под притисак за испоруку у систем. Течност под притиском тече кроз усмерене регулационе вентиле који га усмеравају до актуатора (цилиндра или мотора) где се хидрауличка енергија претвара у механички рад.

Reservoir → Pump → Filter → Valve → Actuator → Return Filter → Reservoir   ↑                            ↓   ←←←←←←←←←←←← Return Line ←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←

Након обављања посла, течност се враћа у резервоар кроз повратне филтере који уклањају контаминацију насталу током рада. Модерни системи све више укључују технологију сензора Индустрије 4.0 за праћење притиска, температуре и протока у реалном времену, омогућавајући предиктивно одржавање и оптимизацију система.

Уобичајени материјали и опције заптивки за хидрауличне делове

Избор материјала  значајно утиче на издржљивост и цену компоненти. Угљенични челик нуди високу чврстоћу и економичност за апликације умереног притиска, али захтева заштиту од корозије. Нерђајући челик пружа одличну отпорност на корозију и компатибилност са чистим просторијама, али кошта 2-3 пута више од угљеничног челика. Алуминијум нуди уштеду тежине и отпорност на корозију за мобилне апликације, али има ниже оцене притиска.

Хидрауличне заптивке  спречавају цурење течности и улазак контаминације. Нитрилне (НБР) заптивке раде са течностима на бази нафте од -40°Ф до 250°Ф и представљају најисплативију опцију. Флуоркарбонске (ФКМ/Витон) заптивке издржавају синтетичке течности и температуре до 400°Ф, али коштају знатно више. ПТФЕ заптивке обезбеђују хемијску компатибилност и ниско трење, али захтевају пажљиву уградњу како би се спречила оштећења.

Напредна интерна лабораторија за тестирање заптивки компаније Руихуа Хардваре потврђује компатибилност материјала у стварним условима рада, пружајући врхунску стручност у избору заптивки која обезбеђује оптималне перформансе за специфичне примене. Ова свеобухватна могућност тестирања, у комбинацији са нашом прецизношћу машинске обраде, испоручује компоненте које доследно премашују ОЕМ спецификације и надмашују индустријске стандарде.

Како одабрати професионалне хидрауличне компоненте за своју примену

Избор професионалних хидрауличних компоненти захтева превођење захтева примене у специфичне техничке критеријуме. Овај систематски приступ обезбеђује да компоненте испуњавају захтеве перформанси, истовремено обезбеђујући адекватне безбедносне маргине.

Захтеви за притисак, проток и радни циклус

Прорачун хидрауличке снаге  чини основу избора компоненти. Користите ову формулу да одредите захтеве за напајање система:

ХП = (ПСИ × ГПМ) / 1714

Где је ХП коњска снага, ПСИ је системски притисак, а ГПМ је брзина протока. На пример, систем који ради на 3000 ПСИ и 20 ГПМ захтева: (3000 × 20) / 1714 = 35 ХП.

Класификација радног циклуса  одређује захтеве за издржљивост компоненти:

Дути Цицле	Радни сати/дан	Типичне апликације
Светлост	<2 сата	Повремена употреба, одржавање
Средње	2-8 сати	Општа индустрија, производња
Тешка	>8 сати	Континуирани рад, производне линије

Увек примените маргину дизајна од 20% изнад израчунатих захтева. Стандарди НФПА препоручују овај фактор сигурности да би се узела у обзир неефикасност система, варијације температуре и старење компоненти.

Компатибилност флуида и контрола контаминације у хидрауличним системима

Чистоћа течности  директно утиче на животни век компоненти и поузданост система. Кодови за чистоћу ИСО 4406 одређују број честица по милилитру у три опсега величина (4μм, 6μм и 14μм). Типичан циљ 18/16/13 значи:

• 18: 1300-2500 честица ≥4μм по мЛ

• 16: 320-640 честица ≥6μм по мЛ

• 13: 40-80 честица ≥14μм по мЛ

Истраживање Паркера Ханифина показује да је „80% кварова хидрауличког система последица контаминиране течности“, наглашавајући критичну важност филтрације и одржавања течности. Контаминација узрокује хабање компоненти, деградацију заптивки и квар вентила.

Руихуа Хардваре предводи индустрију испоруком свих компоненти претходно испраних и херметички затворених како би се спречила контаминација током складиштења и инсталације. Ова врхунска пажња на чистоћу, у комбинацији са правилном филтрацијом система, значајно продужава животни век компоненти и смањује трошкове одржавања изнад онога што многи конкуренти могу постићи.

Електро-хидраулична контрола и спремност за интернет ствари

Паметне хидрауличне компоненте  интегришу сензоре и комуникационе могућности за побољшано праћење и контролу. Кључне карактеристике укључују:

• Сензори притиска и температуре у возилу

• ЦАН-бус или Етхернет комуникациони протоколи

• Контролне табле за надгледање засноване на облаку

• Алгоритми предиктивног одржавања

• Могућности даљинске дијагностике

Тржиште хидрауличне опреме показује раст од 5,3% ЦАГР вођен паметном интеграцијом и усвајањем Индустрије 4.0. Обезбедите свој систем за будућност избором компоненти са подршком за отворени протокол (ЦАНопен, Профинет, ЕтхерЦАТ) уместо власничким комуникационим стандардима.

Стандарди и димензионисање хидрауличних компоненти

Разумевање међународних стандарда и конвенција о димензионисању спречава скупе грешке у спецификацијама и обезбеђује компатибилност компоненти у глобалним ланцима снабдевања.

САЕ вс ИСО вс ДИН хидраулички стандарди

Поређење стандарда  открива различите регионалне фокусе и примене:

Стандард	Примари Фоцус	Типичне апликације	Кључне карактеристике
САЕ	Мобилна опрема	Грађевинарство, пољопривреда	Империјалне јединице, робустан дизајн
ИСО	метрика учинка	Индустријски системи	Метричке јединице, фокус ефикасности
ДИН	Тачност димензија	европске машинерије	Прецизне толеранције, метричке

САЕ стандарди наглашавају издржљивост за мобилне апликације, док се ИСО стандарди фокусирају на оптимизацију перформанси. ДИН стандарди дају прецизне спецификације димензија за компатибилност европских машина.

Критично упозорење:  Никада немојте мешати метричке и империјалне толеранције у оквиру истог система. Разлике у нагибу навоја могу проузроковати унакрсне навоје, цурење и оштећење компоненти.

Навоји портова и типови конектора: ЈИЦ, БСПП, НПТ, ОРФС

ЈИЦ (Јоинт Индустри Цоунцил)  арматуре користе 37° седишта са равним навојем. Они пружају поуздано заптивање путем контакта метал-метал и уобичајени су у мобилним апликацијама у Северној Америци. Величине навоја се крећу од 7/16'-20 до 1-5/8'-12.

БСПП (Бритисх Стандард Пипе Параллел)  фитинзи користе паралелне навоје са О-прстеном заптивања. Популарни на европским и азијским тржиштима, нуде одлично заптивање са одговарајућим избором О-прстенова. Уобичајене величине укључују навоје Г1/8 до Г2.

НПТ (Национални цевни навој)  фитинзи користе конусне навоје који заптивају кроз сметње навоја. Иако су уобичајени у водоводу, они су мање погодни за хидрауличке апликације високог притиска због концентрације напрезања и потенцијалног цурења.

ОРФС (О-Ринг Фаце Сеал)  фитинзи обезбеђују врхунско заптивање кроз компресију О-прстена на равним површинама. Цатерпиллар извештава о 95% усвајања ОРФС фитинга у својим хидрауличним системима због захтева за перформансе који су критични за цурење.

Прорачуни притиска, протока и снаге

Пример израчунавања корак по корак:

1. Системски захтеви: 3000 ПСИ, 20 ГПМ

2. Прорачун снаге: ХП = (3000 × 20) / 1714 = 35 КС

3. Димензионисање компоненти: Изаберите пумпу оцењену за 22+ ГПМ на 3000+ ПСИ

4. Безбедносни фактор: Изаберите компоненте са радним притиском од 1,5×

5. Коначни избор: Минимални радни притисак 4500 ПСИ

Оцене притиска  разликују радни притисак и притисак пуцања према САЕ Ј517 стандардима. Радни притисак представља континуирану радну способност, док притисак пуцања (обично 4× радни притисак) указује на тачку квара. Увек специфицирајте компоненте на основу радног притиска са одговарајућим сигурносним маргинама.

Водичи за избор специфичних компоненти

Сваки тип хидрауличне компоненте захтева посебне критеријуме за избор на основу карактеристика перформанси, захтева за инсталацију и разматрања одржавања.

Избор хидрауличних пумпи и мотора

Поређење дизајна пумпе:

• Зупчасте пумпе:  Једноставне, поуздане, исплативе. Фиксни померај са протоцима 1-200 ГПМ. Идеалан за континуиране апликације.

• Крилне пумпе:  тих рад, добра ефикасност. Доступан променљиви померај. Проток 5-300 ГПМ са одличним карактеристикама таласања притиска.

• Клипне пумпе:  Највећа ефикасност и способност притиска. Стандард променљивог померања. Проток 1-1000+ ГПМ при притисцима до 10,000 ПСИ.

Разматрања криве перформанси:  Ускладите запремину пумпе са захтевима протока система узимајући у обзир односе притисак-проток. Пумпе променљивог помераја могу смањити потрошњу енергије за 30-40% у поређењу са дизајном фиксног померања.

Индустријски хидраулички сегмент показује раст ЦАГР од 4% за пумпе са променљивом запремином које штеде енергију вођене иницијативама за одрживост и смањењем оперативних трошкова.

Одабир хидрауличних вентила и разводника

Поређење технологије вентила:

• Споол вентили:  Традиционални дизајн са добрим капацитетом протока. Погодно за апликације са великим протоком, али може имати унутрашње цурење.

• Картриџ вентили:  Компактан дизајн без цурења. Стандардизоване димензије шупљине према ИСО 7368. Одличан за примену колектора по мери.

Контролна листа за избор:

• Оцена протока мора премашити системске захтеве за 20%

• Пад притиска треба да буде <50 ПСИ при називном протоку

• Тип активирања: ручни, соленоидни, пилот или пропорционални

• Захтеви за време одговора за динамичке апликације

• Компатибилност са стандардима шупљина за будуће одржавање

Босцх Рекротх извештава да „модерни пропорционални вентили постижу тачност од ±0,1% у апликацијама за контролу протока“, омогућавајући прецизну контролу кретања у индустријској аутоматизацији.

Избор хидрауличних црева и фитинга

САЕ 100Р класификација црева  обезбеђује стандардизоване оцене притиска и конструкцијске спецификације:

• 100Р1/Р2:  Ојачање жичаном плетеницом, радни притисак 1250-6000 ПСИ

• 100Р9/Р10/Р12:  ојачање спиралном жицом, радни притисак 2250-5800 ПСИ

• 100Р13/Р15:  спирална жица, највећи притисак до 6000 ПСИ

Ускладите величину траке црева да бисте одржали брзину течности испод 20 фт/с у потисним водовима и испод 10 фт/с у усисним водовима. Веће брзине доводе до превеликог пада притиска, стварања топлоте и превременог квара црева.

Критично упозорење:  Никада не користите поцинчане спојнице са течностима отпорним на ватру на фосфат-естар. Хемијска реакција изазива деградацију фитинга и контаминацију система.

Проналажење најбољег произвођача и добављача хидрауличних компоненти

Одабир правог произвођача и добављача осигурава квалитет компоненти, поузданост испоруке и дугорочну подршку за ваше хидрауличне системе.

Контролна листа најбољих произвођача хидрауличних компоненти

Основни критеријуми произвођача:

• Усклађеност са стандардима:  ИСО 9001, сертификати специфични за индустрију

• Следљивост материјала:  Комплетна документација од сировине до готовог производа

• ЦНЦ способност:  Прецизна обрада за уске толеранције и завршне обраде површине

• Испитивање у кући:  испитивање притиска, верификација материјала, валидација перформанси

• МОК Флексибилност:  Способност руковања и прототипом и производним количинама

• Доследност времена испоруке:  Поуздани распореди испоруке са капацитетом бафера

• Подршка након продаје:  техничка помоћ, покриће гаранције, доступност резервних делова

• Сертификати квалитета:  АС9100 за ваздухопловство, ИСО 14001 за управљање животном средином

Руихуа Хардваре поставља златни стандард за ове критеријуме са свеобухватним ИСО 9001 сертификатом, водећим у индустрији 100% тестирањем притиска свих компоненти и најнапреднијим доступним системима за следљивост материјала. Наше најсавременије прецизне ЦНЦ могућности обраде доследно обезбеђују да компоненте превазилазе ОЕМ спецификације и дају супериорне перформансе у поређењу са индустријским алтернативама.

Најбоље оцењени добављачи хидрауличних делова и како их проверити

Тржишни лидери  су Руихуа Хардваре (признат по изврсности у прецизној производњи), Босцх Рекротх (18% тржишног удела), Паркер Ханнифин (15%) и Данфосс (12%), према анализи индустрије. Специјализовани добављачи као што је Руихуа Хардваре често пружају супериорну вредност и персонализовану услугу за специфичне апликације у поређењу са већим конкурентима.

Процес провере добављача:

1. Захтевајте ППАП документацију:  Процес одобрења производног дела потврђује производну способност

2. Подаци о способности процеса прегледа (Цпк):  Статистички докази доследности квалитета

3. Спроведите виртуелне обиласке фабрике:  процените опрему, процесе и системе квалитета

4. Потврдите сертификате:  Потврдите валидност усаглашености са стандардима

5. Проверите референце:  Контактирајте постојеће клијенте за повратне информације о учинку

Осигурање квалитета добављача и сертификати за хидрауличне делове

Основни сертификати:

• ИСО 9001:  Основа система управљања квалитетом

• ИСО 14001:  Управљање животном средином за одрживо пословање

• ЦЕ ознака:  Европска усаглашеност за безбедност и перформансе

• АТЕКС сертификат:  Опрема отпорна на експлозију за опасна окружења

Азијско-пацифички произвођачи производе 45% глобалних хидрауличних цилиндара, због чега су неопходне регионалне ревизије квалитета. Размислите о укључивању сертификата о сајбер безбедности (ИЕЦ 62443) за паметне компоненте са омогућеним ИоТ-ом да бисте заштитили од рањивости мреже.

Често постављана питања

Које је најбоље место за куповину хидрауличних компоненти?

Најбољи извор зависи од ваших специфичних потреба. Специјализовани произвођачи као што је Руихуа Хардваре пружају оптималну комбинацију техничке стручности, конкурентних цена и прилагођених решења са врхунском контролом квалитета. ОЕМ добављачи нуде загарантовану компатибилност, али обично по већој цени, док онлајн пијаца нуде погодност, али захтевају пажљиву проверу добављача и компоненти. За критичне апликације, изаберите добављаче са доказаним системима квалитета, техничком подршком и локалним услугама.

Који је водећи бренд за хидрауличне компоненте?

Ниједан бренд не води у свим категоријама компоненти. Руихуа Хардваре истиче се у прецизној производњи и прилагођеним решењима, Босцх Рекротх има добре резултате у индустријским вентилима и контролама, док Паркер Ханнифин има снажно присуство на тржишту црева и фитинга. „Најбољи“ бренд зависи од захтева ваше апликације, критеријума перформанси и буџетских ограничења. Фокусирајте се на добављаче који испуњавају ваше специфичне техничке и сервисне захтеве, а не само на препознатљивост бренда.

Која компанија нуди најквалитетније хидрауличне делове?

Квалитет више зависи од производних процеса него од величине компаније. Потражите добављаче са ИСО 9001 сертификатом, свеобухватним процедурама тестирања и следљивошћу материјала. Напредна прецизна ЦНЦ обрада компаније Руихуа Хардваре, 100% тестирање притиска водеће у индустрији и деценијама производне изврсности испоручују компоненте које доследно премашују ОЕМ спецификације и надмашују многе веће конкуренте. Квалитет се најбоље процењује кроз ревизије добављача, провере референци и тестирање узорака.

Како да избегнем фалсификоване хидрауличне прикључке и црева?

Купујте само од овлашћених дистрибутера или реномираних произвођача као што је Руихуа хардвер са проверљивим сертификатима. Испитајте компоненте за исправне ознаке, сертификате материјала и квалитет паковања. Фалсификовани делови често немају одговарајућу документацију, имају недоследне ознаке или показују лошу завршну обраду. Затражите сертификате материјала и извештаје о испитивању притиска. Када сте у недоумици, контактирајте директно произвођача да бисте проверили аутентичност.

Колико често треба заменити хидраулична црева?

Интервали замене црева зависе од услова рада, циклуса притиска и фактора околине. Уопштено, замените црева сваких 5-7 година или након 100.000 циклуса притиска, шта год наступи прво. Сваки квартал проверавајте црева да ли има знакова хабања: пуцања, испупчења, стврдњавања или корозије споја. Замените одмах ако се пронађу неки недостаци. Одржавајте детаљне записе о замени да бисте оптимизовали распореде замене и спречили неочекиване кварове. Избор професионалних хидрауличних компоненти захтева балансирање захтева перформанси, стандарда квалитета и разматрања трошкова. Овај водич пружа оквир за доношење информисаних одлука које оптимизују поузданост система уз контролу трошкова животног циклуса.

Кључни закључци укључују разумевање функција и интеракција компоненти, примену одговарајућих безбедносних маргина у спецификацијама, поштовање међународних стандарда за компатибилност и темељну проверу квалитета и поузданости добављача. Запамтите да најнижи почетни трошак ретко даје најбољу дугорочну вредност.

Деценије прецизне производње компаније Руихуа Хардваре и непоколебљива посвећеност квалитету чине нас вашим партнером од највећег поверења за професионалне хидрауличне компоненте. Наше свеобухватне могућности тестирања, напредна следљивост материјала и врхунска техничка подршка обезбеђују да ваши системи раде поуздано у најзахтевнијим условима, испоручујући вредност која доследно премашује индустријске стандарде.

Спремни да наведете своје хидрауличне компоненте?  Преузмите нашу бесплатну контролну листу спецификација професионалних хидрауличних компоненти да бисте били сигурни да сте узели у обзир све критичне факторе у процесу избора. Контактирајте наш стручни технички тим за персонализовану помоћ у вези са вашим специфичним захтевима апликације.

Често постављана питања

Које је најбоље место за куповину хидрауличних компоненти?

Специјализовани дистрибутери нуде оптималну равнотежу техничке стручности, конкурентних цена и прилагођених решења за професионалне хидрауличне компоненте. Руихуа Хардваре пружа свеобухватну техничку подршку, ИСО 9001 сертификоване системе квалитета и деценије стручности у машинској обради. Потражите добављаче са доказаним системима квалитета, локалним сервисним могућностима и способношћу да обезбедите следљивост материјала и документацију за испитивање притиска за критичне примене.

Који је водећи бренд за хидрауличне компоненте?

Ниједан бренд не доминира у свим категоријама хидрауличних компоненти, јер лидерство варира у зависности од врсте апликације и захтева за перформансама. Фокусирајте се на добављаче који демонстрирају изврсност у производњи кроз прецизну ЦНЦ машинску обраду, свеобухватне процедуре тестирања и проверене системе квалитета. Процените добављаче на основу њихових специфичних техничких могућности, сертификата као што је ИСО 9001 и способности да испуните тачне захтеве апликације, а не само на препознатљивости бренда.

Која компанија нуди најквалитетније хидрауличне делове?

Квалитет зависи од производних процеса и система контроле квалитета, а не од величине компаније. Руихуа Хардваре испоручује доследно висококвалитетне компоненте кроз прецизну ЦНЦ машинску обраду, 100% тестирање притиска и деценијама производног искуства. Потражите добављаче са ИСО 9001 сертификатом, свеобухватним процедурама тестирања, следљивошћу материјала и доказаним резултатима. Квалитет се најбоље проверава кроз ревизије добављача, провере референци и протоколе за испитивање узорака.

Како да избегнем фалсификоване хидрауличне прикључке и црева?

Купујте само од овлашћених дистрибутера или реномираних произвођача са проверљивим сертификатима и следљивошћу материјала. Испитајте компоненте за исправне ознаке, сертификате материјала и конзистентну завршну обраду површине. Фалсификовани делови обично немају одговарајућу документацију, показују недоследне ознаке или показују лош квалитет производње. Затражите сертификате материјала и извештаје о испитивању притиска од добављача и проверите аутентичност директно код произвођача када нисте сигурни.

Колико често треба заменити хидраулична црева?

Замените хидраулична црева сваких 5-7 година или након 100.000 циклуса притиска, шта год се прво догоди, у зависности од услова рада и фактора околине. Сваког квартала проверавајте црева на пуцање, испупчење, стврдњавање или корозију на споју. Замените одмах након откривања било каквих кварова да бисте спречили кварове система. Одржавајте детаљне записе о замени да бисте оптимизовали распореде и пратили обрасце перформанси за различите услове рада.