세계 유압 부품 시장은 산업 자동화와 스마트 제조 수요에 힘입어 2030년까지 684억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 올바른 전문 유압 구성품을 선택하려면 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 보장하는 시스템 요구 사항, 재료 호환성 및 품질 표준을 이해해야 합니다.
이 종합 가이드는 전문가 수준의 유압 부품을 지정하고 소싱하기 위한 단계별 로드맵을 제공합니다. Ruihua Hardware는 수십 년간의 정밀 가공 및 품질 관리 전문 지식을 바탕으로 부품 선택부터 공급업체 심사까지 모든 것을 다룹니다. 결국, 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화하면서 시스템 성능을 최적화하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 지식을 갖게 됩니다.
당신이 배울 내용:
핵심 유압 구성 요소 유형 및 기능
전문적인 선택 기준 및 사양
국제 표준 및 크기 요구 사항
구성요소별 구매 가이드
공급업체 평가 및 품질 보증 방법
정보에 입각한 구매 결정을 내리려면 유압 시스템 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다. 각 구성 요소는 시스템 성능에 중요한 역할을 하며, 잘못된 사양을 선택하면 조기 고장, 효율성 감소 또는 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
유압 펌프는 시스템을 통해 유체를 이동시켜 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환합니다. 이는 1-5000 GPM 유속과 최대 10,000 PSI의 압력 범위의 일반적인 사양으로 흐름과 압력을 생성합니다. 기어 펌프는 단순성을 제공하는 반면, 피스톤 펌프는 에너지 효율성을 위해 가변 용량을 제공합니다.
유압 밸브는 시스템 내 유체 방향, 압력 및 흐름을 제어합니다. 방향 제어 밸브는 액추에이터 움직임을 관리하고, 압력 릴리프 밸브는 과압 상태로부터 보호합니다. 유량은 일반적으로 1-1000 GPM 범위이며 압력 등급은 최대 5000 PSI입니다. Ruihua Hardware의 정밀 CNC 가공 밸브 블록은 제조 우수성에 대한 업계 표준을 설정하여 많은 경쟁사보다 뛰어난 엄격한 공차와 일관된 성능을 제공합니다.
유압 실린더는 유압을 선형 기계적 힘과 운동으로 변환합니다. 단동 또는 복동 구성으로 제공되며 일반적으로 1-24인치 범위의 보어 크기와 1000-3000 PSI의 압력에서 작동합니다. 누출을 방지하고 효율성을 유지하려면 적절한 로드 씰을 선택하는 것이 중요합니다.
유압 모터는 유압 에너지를 다시 회전 기계 에너지로 변환합니다. 기어, 베인 또는 피스톤 설계로 제공되며 10~10,000RPM 범위의 속도에서 10~50,000lb-in의 토크 출력을 제공합니다. 가변 변위 모터는 속도 제어 및 에너지 효율성 이점을 제공합니다.
유압 호스는 움직임과 진동을 수용하면서 구성 요소 간에 유체를 운반합니다. SAE 표준(100R1-100R17) 등급을 받은 이 제품은 구조에 따라 300-6000 PSI의 압력을 처리합니다. 내부 튜브 재질은 작동유 유형과 호환되어야 합니다.
유압 피팅은 호스, 튜브 및 구성 요소 사이에 누출 방지 연결을 만듭니다. 일반적인 유형에는 시스템 요구 사항과 일치하는 압력 등급을 갖춘 JIC, ORFS, BSPP 및 NPT가 포함됩니다. 적절한 나사 체결과 토크 사양은 누출과 구성품 손상을 방지합니다.
유압 필터는 구성품 마모 및 시스템 고장을 유발하는 오염 물질을 제거하여 유체 청결을 유지합니다. 리턴 라인 필터는 일반적으로 18/16/13 이상의 ISO 4406 청정도 코드를 달성하며 흡입 여과기는 큰 잔해로부터 펌프를 보호합니다.
유압 시스템은 한 위치에 가해진 유체 압력이 시스템 전체에 힘을 전달하는 파스칼의 원리에 따라 작동합니다. 유체 경로를 이해하면 구성 요소 선택과 시스템 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
유압 사이클은 유체가 저장되고 조절되는 저장소에서 시작됩니다. 펌프는 흡입 스트레이너를 통해 유체를 끌어와 가압하여 시스템으로 전달합니다. 가압된 유체는 유압 에너지가 기계적 작업으로 변환되는 액추에이터(실린더 또는 모터)로 전달되는 방향 제어 밸브를 통해 흐릅니다.
저장소 → 펌프 → 필터 → 밸브 → 액추에이터 → 리턴 필터 → 저장소 ↑ ↓ ←←←←←←←←←←← 리턴 라인 ←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←
작업 수행 후 유체는 작업 중 발생하는 오염 물질을 제거하는 리턴 필터를 통해 저장소로 반환됩니다. 최신 시스템에는 실시간 압력, 온도 및 유량 모니터링을 위한 Industry 4.0 센서 기술이 점차 통합되어 예측 유지 관리 및 시스템 최적화가 가능해졌습니다.
재료 선택은 부품 내구성과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 탄소강은 중간 압력 응용 분야에 높은 강도와 비용 효율성을 제공하지만 부식 방지가 필요합니다. 스테인리스강은 우수한 내식성과 클린룸 호환성을 제공하지만 탄소강보다 가격이 2~3배 더 비쌉니다. 알루미늄은 이동식 응용 분야에 무게를 줄이고 내부식성을 제공하지만 압력 등급은 낮습니다.
유압 씰은 유체 누출과 오염 물질 유입을 방지합니다. 니트릴(NBR) 씰은 -40°F ~ 250°F의 석유 기반 유체를 처리하며 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 탄화플루오르(FKM/Viton) 씰은 합성 유체와 최대 400°F의 온도를 견딜 수 있지만 비용은 훨씬 더 비쌉니다. PTFE 씰은 화학적 호환성과 낮은 마찰을 제공하지만 손상을 방지하려면 조심스럽게 설치해야 합니다.
Ruihua Hardware의 고급 사내 씰 테스트 연구소는 실제 작동 조건에서 재료 호환성을 검증하여 특정 응용 분야에 최적의 성능을 보장하는 우수한 씰 선택 전문 지식을 제공합니다. 당사의 정밀 가공 우수성과 결합된 이 포괄적인 테스트 기능은 지속적으로 OEM 사양을 초과하고 업계 표준을 능가하는 구성 요소를 제공합니다.
전문 유압 부품을 선택하려면 적용 요구 사항을 특정 기술 기준으로 변환해야 합니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 부품이 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 적절한 안전 여유를 제공하도록 보장합니다.
수력 계산은 구성요소 선택의 기초를 형성합니다. 이 공식을 사용하여 시스템 전원 요구 사항을 결정합니다.
HP = (PSI × GPM) / 1714
HP는 마력, PSI는 시스템 압력, GPM은 유량입니다. 예를 들어, 3000 PSI 및 20 GPM에서 작동하는 시스템에는 (3000 × 20) / 1714 = 35 HP가 필요합니다.
듀티 사이클 분류에 따라 구성 요소 내구성 요구 사항이 결정됩니다.
듀티 사이클 |
운영시간/요일 |
일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
빛 |
2시간 미만 |
수시 사용, 유지 관리 |
중간 |
2~8시간 |
일반산업, 제조업 |
무거운 |
>8시간 |
연속 가동, 생산 라인 |
항상 계산된 요구 사항보다 20%의 설계 여유를 적용하십시오. NFPA 표준에서는 시스템 비효율성, 온도 변화 및 구성 요소 노화를 설명하기 위해 이 안전 계수를 권장합니다.
유체 청정도는 구성품 수명과 시스템 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. ISO 4406 청정도 코드는 세 가지 크기 범위(4μm, 6μm 및 14μm)에서 밀리리터당 입자 수를 지정합니다. 18/16/13의 일반적인 목표는 다음을 의미합니다.
18: 1300-2500개 입자 ≥4μm/mL
16: 320-640개 입자 ≥6μm/mL
13: 40-80개 입자 ≥14μm/mL
Parker Hannifin의 연구에 따르면 '유압 시스템 고장의 80%는 오염된 유체로 인해 발생합니다.'는 여과 및 유체 유지 관리의 중요성이 강조됩니다. 오염으로 인해 구성품 마모, 씰 성능 저하 및 밸브 오작동이 발생합니다.
Ruihua Hardware는 보관 및 설치 중 오염을 방지하기 위해 모든 구성 요소를 미리 플러시하고 밀봉하여 배송함으로써 업계를 선도하고 있습니다. 청결에 대한 탁월한 관심과 적절한 시스템 여과가 결합되어 많은 경쟁업체가 달성할 수 있는 것 이상으로 구성품 수명을 크게 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
스마트 유압 구성요소는 향상된 모니터링 및 제어를 위해 센서와 통신 기능을 통합합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
온보드 압력 및 온도 센서
CAN 버스 또는 이더넷 통신 프로토콜
클라우드 기반 모니터링 대시보드
예측 유지 관리 알고리즘
원격 진단 기능
유압 장비 시장은 스마트 통합과 Industry 4.0 채택에 힘입어 CAGR 5.3% 성장을 보이고 있습니다. 독점 통신 표준이 아닌 개방형 프로토콜 지원(CANopen, Profinet, EtherCAT)이 포함된 구성 요소를 선택하여 시스템의 미래 경쟁력을 확보하십시오.
국제 표준과 크기 조정 규칙을 이해하면 비용이 많이 드는 사양 오류를 방지하고 글로벌 공급망 전반에 걸쳐 구성 요소 호환성을 보장할 수 있습니다.
표준 비교는 다양한 지역적 초점과 적용을 보여줍니다.
기준 |
주요 초점 |
일반적인 응용 분야 |
주요 특징 |
|---|---|---|---|
SAE |
모바일 장비 |
건설, 농업 |
영국식 단위, 견고한 디자인 |
ISO |
성과 지표 |
산업 시스템 |
미터법 단위, 효율성 중심 |
소음 |
치수 정확도 |
유럽 기계 |
정확한 공차, 미터법 |
SAE 표준은 모바일 애플리케이션의 내구성을 강조하는 반면 ISO 표준은 성능 최적화에 중점을 둡니다. DIN 표준은 유럽 기계 호환성을 위한 정확한 치수 사양을 제공합니다.
중요 경고: 동일한 시스템 내에서 미터법 및 영국식 공차를 혼합하지 마십시오. 스레드 피치 차이로 인해 크로스 스레드, 누출 및 구성 요소 손상이 발생할 수 있습니다.
JIC(Joint Industry Council) 피팅은 직선 나사산이 있는 37° 플레어 시트를 사용합니다. 이 제품은 금속 간 접촉을 통해 안정적인 밀봉을 제공하며 북미 모바일 응용 분야에서 일반적입니다. 스레드 크기 범위는 7/16'-20에서 1-5/8'-12입니다.
BSPP(영국 표준 파이프 평행) 피팅은 O-링 씰링이 있는 평행 나사산을 사용합니다. 유럽 및 아시아 시장에서 인기가 높은 이 제품은 적절한 O-링 선택으로 탁월한 밀봉 기능을 제공합니다. 일반적인 크기에는 G1/8 ~ G2 스레드가 포함됩니다.
NPT(National Pipe Thread) 피팅은 나사산 간섭을 막아주는 테이퍼형 나사산을 사용합니다. 배관에서는 일반적이지만 응력 집중 및 누출 가능성으로 인해 고압 유압 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
ORFS(O-Ring Face Seal) 피팅은 평평한 표면에 대한 O-링 압축을 통해 탁월한 밀봉 기능을 제공합니다. Caterpillar는 누출이 중요한 성능 요구 사항으로 인해 유압 시스템에 ORFS 피팅을 95% 채택했다고 보고합니다.
단계별 계산 예:
시스템 요구사항: 3000 PSI, 20 GPM
전력 계산: HP = (3000 × 20) / 1714 = 35 HP
구성품 크기: 3000+ PSI에서 22+ GPM 등급의 펌프 선택
안전율: 작동 압력의 1.5배 등급 구성 요소 선택
최종 선택: 최소 4500 PSI 작동 압력 등급
압력 등급은 SAE J517 표준에 따라 작동 압력과 파열 압력을 구분합니다. 작동 압력은 지속적인 작동 능력을 나타내고, 파열 압력(일반적으로 4× 작동 압력)은 실패 지점을 나타냅니다. 항상 적절한 안전 여유를 두고 작동 압력을 기준으로 구성요소를 지정하십시오.
각 유압 구성품 유형에는 성능 특성, 설치 요구 사항 및 유지 관리 고려 사항을 기반으로 특정 선택 기준이 필요합니다.
펌프 설계 비교:
기어 펌프: 간단하고 안정적이며 비용 효율적입니다. 유량이 1-200 GPM인 고정 변위. 연속 사용 용도에 이상적입니다.
베인 펌프: 조용한 작동, 우수한 효율성. 가변 변위 가능. 탁월한 압력 리플 특성으로 5~300GPM의 흐름을 제공합니다.
피스톤 펌프: 최고의 효율성과 압력 성능. 가변 변위 표준. 최대 10,000PSI의 압력에서 1-1000+ GPM의 흐름을 보입니다.
성능 곡선 고려 사항: 압력-흐름 관계를 고려하면서 펌프 변위를 시스템 흐름 요구 사항에 맞춥니다. 가변 용량형 펌프는 고정 용량형 설계에 비해 에너지 소비를 30~40% 줄일 수 있습니다.
산업용 유압 부문은 지속 가능성 이니셔티브와 운영 비용 절감에 힘입어 에너지 절약형 가변 용량형 펌프의 CAGR 4% 성장을 보여줍니다.
밸브 기술 비교:
스풀 밸브: 흐름 용량이 좋은 전통적인 디자인입니다. 고유량 응용 분야에 적합하지만 내부 누출이 있을 수 있습니다.
카트리지 밸브: 컴팩트하고 누출이 없는 디자인. ISO 7368에 따라 표준화된 캐비티 치수. 맞춤형 매니폴드 응용 분야에 탁월합니다.
선택 체크리스트:
유량 등급은 시스템 요구 사항을 20% 초과해야 합니다.
압력 강하는 정격 유량에서 <50 PSI여야 합니다.
작동 유형: 수동, 솔레노이드, 파일럿 또는 비례
동적 애플리케이션에 대한 응답 시간 요구 사항
향후 유지보수를 위한 캐비티 표준 호환성
Bosch Rexroth는 '현대식 비례 밸브가 유량 제어 응용 분야에서 ±0.1%의 정확도를 달성하고' 산업 자동화에서 정밀한 모션 제어를 가능하게 한다고 보고합니다.
SAE 100R 호스 분류는 표준화된 압력 등급 및 구성 사양을 제공합니다.
100R1/R2: 와이어 브레이드 강화, 1250-6000 PSI 작동 압력
100R9/R10/R12: 나선형 와이어 보강, 2250-5800 PSI 작동 압력
100R13/R15: 나선형 와이어, 최대 6000PSI의 최고 압력 등급
압력 라인에서 20ft/s 미만, 흡입 라인에서 10ft/s 미만의 유속을 유지하려면 호스 대시 크기를 일치시키십시오. 속도가 높을수록 과도한 압력 강하, 열 발생 및 조기 호스 고장이 발생합니다.
중요 경고: 인산염 에스테르 내화성 유체에는 아연 도금 피팅을 사용하지 마십시오. 화학 반응으로 인해 피팅 성능이 저하되고 시스템이 오염됩니다.
올바른 제조업체와 공급업체를 선택하면 구성 요소 품질, 배송 신뢰성 및 유압 시스템에 대한 장기적인 지원이 보장됩니다.
필수 제조업체 기준:
표준 준수: ISO 9001, 산업별 인증
재료 추적성: 원자재부터 완제품까지 완벽한 문서화
CNC 기능: 엄격한 공차 및 표면 마감을 위한 정밀 가공
사내 테스트: 압력 테스트, 재료 검증, 성능 검증
MOQ 유연성: 프로토타입 및 생산 수량을 모두 처리할 수 있는 능력
리드 타임 일관성: 버퍼 용량을 갖춘 안정적인 배송 일정
판매 후 지원: 기술 지원, 보증 범위, 예비 부품 가용성
품질 인증: 항공우주 분야 AS9100, 환경 관리 분야 ISO 14001
Ruihua Hardware는 포괄적인 ISO 9001 인증, 업계 최고의 모든 구성 요소에 대한 100% 압력 테스트 및 가장 진보된 재료 추적 시스템을 통해 이러한 기준에 대한 표준을 설정합니다. 당사의 최첨단 정밀 CNC 가공 기능은 부품이 OEM 사양을 초과하도록 지속적으로 보장하고 업계 대안에 비해 우수한 성능을 제공합니다.
업계 분석에 따르면 시장 리더 로는 Ruihua Hardware(정밀 제조 우수성으로 인정), Bosch Rexroth(시장 점유율 18%), Parker Hannifin(15%), Danfoss(12%)가 있습니다. Ruihua Hardware와 같은 전문 공급업체는 대규모 경쟁업체에 비해 특정 애플리케이션에 대해 우수한 가치와 맞춤형 서비스를 제공하는 경우가 많습니다.
공급업체 심사 프로세스:
PPAP 문서 요청: 생산 부품 승인 프로세스를 통해 제조 역량을 검증합니다.
공정 능력(Cpk) 데이터 검토: 품질 일관성에 대한 통계적 증거
가상 공장 견학 실시: 장비, 프로세스, 품질 시스템 평가
인증 확인: 청구된 표준 준수의 유효성을 확인합니다.
참조 확인: 성능 피드백을 위해 기존 고객에게 문의
필수 인증:
ISO 9001: 품질 경영 시스템 기반
ISO 14001: 지속 가능한 운영을 위한 환경 관리
CE 마크: 안전 및 성능에 대한 유럽 적합성
ATEX 인증: 위험한 환경을 위한 방폭 장비
아시아 태평양 제조업체는 전 세계 유압 실린더의 45%를 생산하므로 지역 품질 감사가 필수적입니다. 네트워크 취약성으로부터 보호하려면 IoT 지원 스마트 구성 요소에 대한 사이버 보안 인증(IEC 62443)을 포함하는 것이 좋습니다.
최고의 소스는 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. Ruihua Hardware와 같은 전문 제조업체는 기술 전문성, 경쟁력 있는 가격, 우수한 품질 관리를 갖춘 맞춤형 솔루션의 최적 조합을 제공합니다. OEM 공급업체는 호환성을 보장하지만 일반적으로 비용이 더 많이 드는 반면, 온라인 마켓플레이스는 편리함을 제공하지만 공급업체와 구성 요소에 대한 신중한 조사가 필요합니다. 중요한 애플리케이션의 경우 입증된 품질 시스템, 기술 지원 및 현지 서비스 기능을 갖춘 공급업체를 선택하십시오.
모든 구성 요소 카테고리를 아우르는 단일 브랜드는 없습니다. Ruihua Hardware는 정밀 제조 및 맞춤형 솔루션 분야에서 탁월하고 Bosch Rexroth는 산업용 밸브 및 제어 분야에서 뛰어난 성과를 거두고 있으며 Parker Hannifin은 호스 및 피팅 시장에서 강력한 시장 입지를 확보하고 있습니다. '최고의' 브랜드는 애플리케이션 요구 사항, 성능 기준 및 예산 제약에 따라 달라집니다. 브랜드 인지도보다는 특정 기술 및 서비스 요구 사항을 충족하는 공급업체에 집중하세요.
품질은 회사 규모보다는 제조 공정에 더 많이 좌우됩니다. ISO 9001 인증, 포괄적인 테스트 절차 및 재료 추적성을 갖춘 공급업체를 찾으십시오. Ruihua Hardware의 고급 정밀 CNC 가공, 업계 최고의 100% 압력 테스트 및 수십 년간의 제조 우수성을 통해 지속적으로 OEM 사양을 초과하고 많은 대규모 경쟁사보다 뛰어난 구성 요소를 제공합니다. 품질은 공급업체 감사, 참조 확인 및 샘플 테스트를 통해 가장 잘 평가됩니다.
검증 가능한 인증을 받은 Ruihua Hardware와 같은 공인 유통업체나 평판이 좋은 제조업체에서만 구매하세요. 적절한 표시, 재료 인증서 및 포장 품질을 위해 구성 요소를 검사하십시오. 위조 부품은 적절한 문서가 부족하거나, 표시가 일관되지 않거나, 표면 마감이 불량한 경우가 많습니다. 재료 인증서와 압력 테스트 보고서를 요청하세요. 의심스러운 경우 제조업체에 직접 문의하여 정품 여부를 확인하세요.
호스 교체 간격은 작동 조건, 압력 주기 및 환경 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 호스는 5~7년마다 또는 100,000회 압력 주기 중 먼저 도래하는 시점에 교체하십시오. 균열, 부풀어오름, 경화 또는 피팅 부식 등 마모 징후가 있는지 분기별로 호스를 검사하십시오. 결함이 발견되면 즉시 교체하십시오. 자세한 교체 기록을 유지하여 교체 일정을 최적화하고 예상치 못한 고장을 방지하세요. 전문 유압 구성품을 선택하려면 성능 요구 사항, 품질 표준 및 비용 고려 사항의 균형이 필요합니다. 이 가이드는 수명 주기 비용을 제어하면서 시스템 안정성을 최적화하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 프레임워크를 제공합니다.
주요 내용에는 구성 요소 기능 및 상호 작용 이해, 사양에 적절한 안전 여유 적용, 호환성에 대한 국제 표준 준수, 공급업체의 품질 및 신뢰성 철저한 심사 등이 포함됩니다. 가장 낮은 초기 비용이 최고의 장기적 가치를 제공하는 경우는 거의 없다는 점을 기억하십시오.
Ruihua Hardware는 수십 년간의 정밀 제조 우수성과 품질에 대한 확고한 약속을 통해 전문 유압 부품 분야에서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다. 당사의 포괄적인 테스트 기능, 고급 재료 추적성 및 뛰어난 기술 지원은 귀하의 시스템이 가장 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하도록 보장하여 지속적으로 업계 표준을 초과하는 가치를 제공합니다.
유압 구성요소를 지정할 준비가 되셨습니까? 무료 전문 유압 부품 사양 체크리스트를 다운로드하여 선택 과정에서 모든 중요한 요소를 고려했는지 확인하세요. 특정 응용 분야 요구 사항에 대한 맞춤형 지원을 받으려면 전문 기술 팀에 문의하세요.
전문 유통업체는 전문 유압 구성품에 대한 기술 전문성, 경쟁력 있는 가격, 맞춤형 솔루션 간의 최적의 균형을 제공합니다. Ruihua Hardware는 포괄적인 기술 지원, ISO 9001 인증 품질 시스템 및 수십 년간의 가공 전문 지식을 제공합니다. 입증된 품질 시스템, 현지 서비스 역량, 중요한 응용 분야에 대한 재료 추적성 및 압력 테스트 문서를 제공하는 능력을 갖춘 공급업체를 찾으십시오.
리더십은 응용 분야 유형 및 성능 요구 사항에 따라 다르기 때문에 단일 브랜드가 모든 유압 구성 요소 범주를 지배할 수는 없습니다. 정밀 CNC 가공, 포괄적인 테스트 절차 및 검증된 품질 시스템을 통해 제조 우수성을 입증하는 공급업체에 중점을 둡니다. 브랜드 인지도보다는 특정 기술 역량, ISO 9001과 같은 인증, 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 능력을 기준으로 공급업체를 평가하세요.
품질은 회사 규모보다는 제조 공정과 품질 관리 시스템에 따라 달라집니다. Ruihua Hardware는 정밀 CNC 가공, 100% 압력 테스트 및 수십 년의 제조 경험을 통해 일관되게 고품질 구성 요소를 제공합니다. ISO 9001 인증, 포괄적인 테스트 절차, 재료 추적성 및 입증된 실적을 갖춘 공급업체를 찾으십시오. 품질은 공급업체 감사, 참조 확인 및 샘플 테스트 프로토콜을 통해 가장 잘 검증됩니다.
검증 가능한 인증과 재료 추적성을 갖춘 공인 대리점이나 평판이 좋은 제조업체에서만 구매하십시오. 적절한 표시, 재료 인증서 및 일관된 표면 마감을 위해 구성 요소를 검사하십시오. 위조 부품은 일반적으로 적절한 문서가 부족하거나 표시가 일관되지 않거나 제조 품질이 좋지 않습니다. 공급업체로부터 자재 인증서와 압력 테스트 보고서를 요청하고, 확실하지 않은 경우 제조업체에 직접 정품 여부를 확인하세요.
작동 조건 및 환경 요인에 따라 5~7년마다 또는 100,000회 압력 주기 중 먼저 발생하는 시점에 유압 호스를 교체하십시오. 호스에 균열, 부풀어오름, 경화 또는 피팅 부식이 있는지 분기별로 검사하십시오. 결함 발견 시 즉시 교체하여 시스템 장애를 예방하세요. 상세한 교체 기록을 유지하여 일정을 최적화하고 다양한 작동 조건에 대한 성능 패턴을 추적합니다.
