고온, 고압, 부식의 극한 환경에서는 기존의 밀봉 방법이 실패하는 경우가 많습니다. 원추형 밀봉 기술을 도입하세요 .
금속과 금속이 직접 공학적으로 결합하는 이는 절대적인 격리를 위한 하드코어 솔루션이며
RUIHUA HARDWARE 에서는 모든 중요한 연결에 이러한 신뢰성을 설계합니다.
개스킷을 넘어서: 금속 간 접촉의 패러다임 전환
기존 개스킷이나 소프트 씰과 달리 24°/74° 원추형 씰은 중간 재료가 필요하지 않습니다. 정밀하게 가공된 두 개의 금속 표면을 직접적이고 긴밀하게 접촉시킵니다. 이것은 단순한 연결이 아닙니다. 그것은 계산된 기계적 대화입니다.
독특한
24° 내부 원뿔 과
74° 외부 원뿔은 최적의 응력 분포 프로파일을 생성합니다.
직접적인 금속 대 금속 접촉은 여러 개의 자체 에너지 공급 밀봉 장벽을 형성합니다.
금속의 미세한 탄성 변형은 정적 솔루션보다 성능이 뛰어난 '적응형' 씰을 생성합니다.
'강한 접촉'이 '소프트 씰'보다 오래 지속되는 이유
극한 상황에서도 절대적인 신뢰성
온도가 심하게 변동하거나 압력이 급상승하거나 진동이 심한 경우 폴리머 씰이 성능이 저하되고 크리프되며 파손됩니다. RUIHUA HARDWARE의 원추형 금속 씰은
-200°C에서 800°C 이상까지 무결성을 유지하여 탁월한 안정성을 제공합니다.
본질적인 안전을 위한 제로 누출
원자로 냉각수 펌프, 우주선 추진 장치, 해저 크리스마스 트리 등 고장이 허용되지 않는 응용 분야에서 원추형 밀봉은 거의 절대적인 봉쇄 기능을 제공합니다. 접촉 응력은 재료 항복 강도의 최대 90%에 도달하여 미세한 결함이 밀봉되도록 보장합니다.
수명주기 비용의 혁명
설치에는 정밀도가 요구되지만 원추형 씰의 사용 수명은 장비 자체와 일치하는 경우가 많습니다. 이를 통해 주기적인 씰 교체가 필요 없어 유지 관리 비용, 가동 중지 시간 및 환경 위험이 크게 줄어듭니다.
24°/74°: 정밀도의 기하학, RUIHUA 하드웨어 표준
이 각도는 임의적이지 않습니다. 이는 RUIHUA HARDWARE 엔지니어가 완성한 표준인 유체 역학, 재료 과학 및 열 역학의 정확한 교차점을 나타냅니다.
24° 내부 원추는 최적의 축방향 힘 변환을 가능하게 하여 볼트 예압을 효율적인 밀봉 압력으로 전환합니다.
74° 외부 원뿔은 이상적인 응력 분포를 생성하여 국부적인 과도한 응력과 소성 변형을 방지합니다.
Dual-Angle Synergy는 제공합니다
자체 에너지 공급 효과를 . 즉, 시스템 압력이 증가하면 밀봉 접촉력도 증가합니다.
가장 까다로운 애플리케이션을 위해 설계됨: RUIHUA 하드웨어 작동
RUIHUA 하드웨어 원추형 씰링 솔루션은 성능이 중요한 곳에서 신뢰할 수 있습니다.
에너지 및 전력: 원자로 1차 회로 씰, 초임계 발전소 밸브, LNG 극저온 연결부.
항공우주 및 방위: 로켓 엔진 추진체 시스템, 위성 추진 장치.
석유 및 가스: 해저 수원 장비, 하향공 도구, 고압 매니폴드.
고급 가공: 고압 폴리에틸렌 반응기, 독성 화학 밸브 스템.
인장 그 이상: 고유한 신뢰성에 대한 철학
원추형 씰 기술은
신뢰성을 위한 단순화, 정밀도를 위한 계산, 본질적인 안전성을 위한 설계라는 엔지니어링 철학을 구현합니다. 소모품과 사람의 개입에 대한 의존도를 줄입니다.
에서는
RUIHUA HARDWARE 씰만 제조하는 것이 아닙니다. 우리는
중요한 봉쇄 솔루션을 제공합니다 . 최고의 안전, 환경 보호 및 운영 무결성이 요구되는 시대에 당사의 24°/74° 원추형 씰은 업계의 최전선을 지키는 견고한 금속 약속인 확실한 장벽으로 서 있습니다.
RUIHUA 하드웨어: 중요한 씰링 솔루션을 위한 파트너.
누출 제로가 허용 가능한 유일한 표준일 때 업계는 금속 간 접촉의 확실한 성능으로 눈을 돌립니다. RUIHUA 하드웨어로 전환하십시오.
'강한 접촉'이 '소프트 씰'보다 오래 지속되는 이유
