JIC 대 피팅 차이

유압 커넥터는 다양한 산업에서 중요한 역할을하여 유압 시스템의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다. 이 커넥터는 시스템의 다른 구성 요소를 연결하여 유압 유체 및 전력을 전송할 수 있습니다. 호환성을 보장하고 누출 또는 시스템 고장을 방지하려면 다양한 유형의 유압 피팅 간의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. 특히 JIC (Joint Industry Council)와 (육군/해군) 피팅의 차이점을 아는 것은 유압 시스템을 사용하는 전문가에게는 필수적입니다.

이 기사에서는 다양한 산업에서 유압 커넥터의 중요성을 탐구하고 JIC와 피팅 사이의 불일치를 이해하는 것의 중요성을 강조 할 것입니다. 우리는 각 유형의 기능, 응용 프로그램 및 장점을 탐색하여 유압 시스템에 적합한 피팅을 선택할 때 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다. 또한 압력 등급, 스레드 크기 및 재료 호환성과 같은 유압 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소에 대해 설명합니다. 이 기사가 끝날 무렵, 유압 커넥터에 대한 포괄적 인 이해를 통해 유압 시스템의 성능과 신뢰성을 최적화 할 수 있습니다.

JIC 피팅

JIC 피팅의 정의 및 설명

공동 산업 협의회 피팅으로도 알려진 JIC 피팅은 유체 전력 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유압 피팅 유형입니다. 이 피팅은 호스, 튜브 및 어댑터와 같은 유압 부품간에 안전하고 누출이없는 연결을 제공하도록 설계되었습니다. JIC 피팅은 자동차, 항공 우주, 제조 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

JIC 피팅의 설계 및 구성

JIC 피팅은 일반적으로 내구성과 부식에 대한 저항을 보장하기 위해 스테인레스 스틸 또는 황동과 같은 고품질 재료로 만들어집니다. 그들은 남성 피팅과 암컷 피팅의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 수컷 피팅에는 외부 스레드가 있고 암 피팅에는 내부 스레드가 있습니다. 이 스레드는 피팅을 함께 망칠 때 단단한 씰을 만들도록 설계되었습니다.

JIC 피팅의 특징 중 하나는 37도 플레어 각도입니다. 이 플레어 각도는 고압에서도 신뢰할 수 있고 안전한 연결을 허용합니다. 피팅의 플레어 끝은 원추형 모양이며, 피팅과 결합 성분 사이의 접촉을위한 더 큰 표면적을 제공합니다. 이 설계는 부하를 골고루 분배하고 누출 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다.

JIC 피팅이 사용되는 일반적인 응용 및 산업

JIC 피팅은 유압 시스템에서 널리 사용되며 기계 및 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 피팅은 일반적으로 유압 전력 장치, 실린더, 펌프, 밸브 및 기타 유압 구성 요소에서 볼 수 있습니다. 또한 다음을 포함하여 다양한 산업에서도 사용됩니다.

1. 자동차 : JIC 피팅은 일반적으로 브레이크 시스템, 파워 스티어링 시스템 및 서스펜션 시스템과 같은 자동차 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다. 고압을 견딜 수 있고 안전한 연결을 제공하는 능력은 이러한 응용 프로그램에 이상적입니다.

2. 항공 우주 : 항공 우주 산업은 항공기의 유압 시스템을위한 JIC 피팅에 크게 의존합니다. 이 피팅은 랜딩 기어, 비행 제어 시스템 및 유압 액추에이터와 같은 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. JIC 피팅의 정밀성과 신뢰성은 항공기의 안전성과 성능을 유지하는 데 필수적입니다.

3. 제조 : JIC 피팅은 금속 가공, 플라스틱 분사 성형 및 재료 취급과 같은 유압 전력이 필요한 제조 공정에 널리 사용됩니다. 이 피팅은 유압 기계의 원활한 작동을 보장하여 제조 운영의 생산성과 효율성을 향상시킵니다.

4. 시공 : JIC 피팅은 굴삭기, 크레인 및 로더와 같은 건설 장비에도 사용됩니다. 이 피팅은 중장비의 움직임 및 작동에 전원을 공급하는 유압 시스템에 필수적입니다. 내구성과 누출이없는 설계는 건설 현장의 까다로운 조건에 적합합니다.

JIC 피팅의 장점과 단점

JIC 피팅은 많은 산업에서 선호하는 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

L  안전하고 누출이없는 연결 : 37도 플레어 각도와 JIC 피팅으로 생성 된 단단한 씰은 고압 조건에서도 안전하고 누출이없는 연결을 보장합니다. 이 신뢰성은 모든 누출로 인해 장비 고장 또는 안전 위험이 발생할 수있는 응용 분야에서 중요합니다.

L  호환성 : JIC 피팅은 호스, 튜브 및 어댑터를 포함한 다양한 유압 부품과 호환되도록 설계되었습니다. 이 호환성은 유압 시스템 설계 및 유지 보수에서 쉽게 교환 가능성과 유연성을 제공 할 수 있습니다.

L  손쉬운 설치 : JIC 피팅은 비교적 쉽게 설치하기 쉬우므로 렌치 나 스패너와 같은 간단한 도구가 필요합니다. 간단한 설치 프로세스는 조립 또는 유지 보수 작업 중에 시간과 노력을 절약합니다.

수많은 장점에도 불구하고 JIC 피팅은 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다.

L  비용 : JIC 피팅은 다른 유형의 유압 피팅에 비해 더 비쌀 수 있습니다. 고품질 재료와 정확한 제조 공정은 더 높은 비용에 기여합니다. 그러나 JIC 피팅의 장기 신뢰성과 성능은 종종 초기 투자보다 중요합니다.

L  공간 요구 사항 : JIC 피팅의 37도 플레어 각도에는 다른 피팅에 비해 설치를위한 추가 공간이 필요합니다. 이것은 단단한 공간이있는 응용 프로그램 또는 소형 설계가 필요한 제한 요소 일 수 있습니다.

JIC 피팅의 예시 예와 영상

피팅

피팅의 정의 및 설명

피팅 : 간단한 소개

Army-Navy Fittings라고도하는 피팅은 호스와 파이프를 연결하는 데 다양한 산업에서 사용되는 표준화 된 피팅 유형입니다. 이 피팅은 특정 설계 및 구조를 따라 안전하고 누출이없는 연결을 보장합니다. 피팅은 신뢰성과 다양성으로 인해 자동차, 항공 우주 및 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

피팅의 설계 및 구성

피팅은 세부 사항에 정밀하고주의를 기울여 설계되었습니다. 그들은 남성과 여성 끝으로 구성되며, 둘 다 37도 플레어 각도를 특징으로합니다. 이 플레어 각도는 피팅이 연결될 때 단단한 씰을 보장하여 누출 또는 유체 손실을 방지합니다. 피팅의 수컷 끝에는 직선 실이 있고, 암부 끝에는 밀봉 표면이있는 해당 직선 실이 있습니다.

피팅의 스레드는 UNF (Unified National Fine) 스레드로 알려져 있습니다. 이 스레드는 안전하고 단단한 연결을 제공하여 쉽게 설치하고 제거 할 수 있습니다. UNF 실을 사용하면 다른 AN 피팅과의 호환성을 보장하여 필요한 경우 교체 가능하고 교체가 쉽습니다.

피팅은 일반적으로 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 황동과 같은 고품질 재료로 만들어집니다. 이 재료는 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 고압 및 온도 조건을 견딜 수 있습니다. 피팅은 정확한 치수와 부드러운 표면을 보장하기 위해 정밀도 가공되어 성능과 내구성을 더욱 향상시킵니다.

피팅이 사용되는 일반적인 응용 및 산업

피팅은 다양한 산업 및 응용 분야에서 광범위한 사용을 찾습니다. 피팅이 사용되는 일반 산업 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 자동차 : 연료, 오일 및 냉각수 시스템에 자동차 산업에서 피팅이 널리 사용됩니다. 그들은 신뢰할 수 있고 누출이없는 연결을 제공하여 고성능 차량에서 유체의 효율적인 흐름을 보장합니다.

2. 항공 우주 : 유압 및 연료 시스템의 항공 우주 산업에서는 피팅이 필수적입니다. 이러한 피팅의 정밀성과 신뢰성은 안전과 성능이 가장 중요한 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

3. 산업 : 피팅은 유압 시스템, 공압 시스템 및 유체 전송 시스템을 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 그들의 다양성과 호환성은 많은 산업 공정에서 선호하는 선택입니다.

피팅의 장점과 단점

피팅은 다른 유형의 피팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

L  누출 연결 : 37도 플레어 각도 및 UNF 스레드는 안전하고 단단한 연결을 보장하여 누출 및 유체 손실의 위험을 최소화합니다.

l  상호 교환 성 : 피팅은 교환 가능하도록 설계되어 동일한 크기의 다른 피팅과 쉽게 교체하고 호환 할 수 있습니다.

L  기능성 : 고품질 재료와 정밀 가공을 사용하면 고압 및 온도 조건을 견딜 수있는 내구성있는 피팅이 발생합니다.

그러나 피팅에는 몇 가지 단점이 있습니다.

L  비용 : 정밀 및 고품질 재료로 인해 다른 유형의 피팅에 비해 피팅이 더 비쌀 수 있습니다.

L  특수 도구 : 피팅을 설치하고 제거하려면 플레어 렌치 및 스레드 실란트와 같은 특수 도구가 필요할 수 있습니다. 이것은 설치 프로세스의 전체 비용과 복잡성을 추가 할 수 있습니다.

피팅의 예시 예와 시각

JIC와 피팅의 차이점

JIC 및 피팅에 사용되는 스레드 유형 및 크기

JIC 피팅

공동 산업 협의회 피팅으로도 알려진 JIC 피팅은 유압 시스템에서 널리 사용됩니다. 이 피팅에는 37도 플레어 각도가 있으며 45도 반전 플레어가있는 직선 실을 사용합니다. JIC 피팅에 사용되는 실 크기는 1/8 '~ 2 '범위의 일반적인 크기로 인치로 측정됩니다. 이 스레드는 단단하고 안전한 연결을 제공하도록 설계되어 고압 응용 분야에서 누출이없는 작동을 보장합니다. JIC 피팅은 일반적으로 항공 우주, 자동차 및 산업 제조와 같은 산업에서 사용됩니다.

피팅

육군/해군 피팅이 짧은 피팅은 주로 자동차 및 모터 스포츠 산업에서 사용됩니다. 이 피팅은 JIC 피팅과 유사한 37도 플레어 각도를 가지지 만 AN 스레드로 알려진 다른 스레드 유형을 사용합니다. 스레드는 대시 번호 시스템에서 측정되며 크기는 -2에서 -32입니다. 대시 번호는 피팅이 연결되도록 설계된 튜브 또는 호스의 외경에 해당합니다. 피팅은 정밀성과 신뢰성으로 유명하여 공연 애호가와 프로 레이서 중에서 인기있는 선택입니다.

JIC 및 피팅의 플레어 각도 및 밀봉 메커니즘

JIC 피팅

JIC 피팅은 37도 플레어 각도를 사용하여 신뢰할 수 있고 안전한 연결을 제공합니다. 플레어 각도는 피팅과 플레어 사이의 넓은 접촉 영역을 보장하여 하중을 고르게 분배하고 누출 위험을 최소화합니다. JIC 피팅은 금속-금속 밀봉 메커니즘을 사용하여 피팅의 플레어가 튜브 또는 호스의 플레어와 접촉합니다. 이러한 유형의 밀봉 메커니즘은 고압 조건에서도 누출을 방지하는 데 매우 효과적입니다. 금속-금속 씰은 또한 연결의 무결성을 손상시키지 않으면 서 쉬운 분해 및 재 조립을 허용합니다.

피팅

JIC 피팅과 마찬가지로 피팅은 최적의 밀봉을위한 37도 플레어 각도를 특징으로합니다. 플레어 각도는 고압 응용 분야에서도 단단하고 누출이없는 연결을 보장합니다. 피팅은 피팅의 플레어가 피팅의 원뿔 모양 좌석과 접촉하는 '37도 밀봉 각도, '라는 밀봉 메커니즘을 사용합니다. 이 밀봉 메커니즘은 탁월한 밀봉 성능을 제공하며 피팅을 쉽게 설치하고 제거 할 수 있습니다. 37도 밀봉 각도는 극한의 조건과 진동을 견딜 수 있도록 설계되어 피팅을 모터 스포츠 응용 프로그램에 신뢰할 수있는 선택입니다.

JIC 및 피팅의 재료 구성 및 호환성

JIC 피팅

JIC 피팅은 일반적으로 스테인레스 스틸, 탄소강 및 황동과 같은 재료로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 JIC 피팅은 부식에 대한 저항력이 높고 탁월한 내구성을 제공하여 가혹한 환경에 적합합니다. Carbon Steel JIC 피팅은 강도와 ​​경제성으로 유명하여 일반 목적 응용 분야에 인기있는 선택입니다. 황동 JIC 피팅은 종종 스테인레스 스틸 및 탄소강에 비해 강도가 낮기 때문에 저압 응용 분야에서 종종 사용됩니다. JIC 피팅은 유압 오일, 연료 및 냉각제를 포함한 광범위한 유체와 호환됩니다.

피팅

피팅은 일반적으로 알루미늄 또는 스테인리스 스틸로 제조됩니다. 알루미늄 AN 피팅은 가벼우 며 부식성이 뛰어나서 체중 감수성 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스 스틸 AN 피팅은 탁월한 강도와 내구성을 제공하여 고성능 및 경주 응용 프로그램에 적합합니다. 피팅은 휘발유, 오일, 냉각수 및 유압 유체를 포함한 다양한 유체와 호환됩니다. 화학적 반응이나 분해를 방지하기 위해 피팅 재료와 유체 사이의 호환성을 보장하는 것이 중요합니다.

JIC 및 피팅의 성능 특성 및 압력 등급

JIC 피팅

JIC 피팅은 고압 기능과 신뢰할 수있는 성능으로 유명합니다. 이 피팅은 최대 6000psi의 압력을 견딜 수있어 유압 시스템을 요구하는 데 적합합니다. JIC 피팅은 또한 진동 및 충격에 대한 탁월한 저항을 제공하여 가혹한 작동 조건에서도 안전한 연결을 보장합니다. JIC 피팅의 금속-금속 밀봉 메커니즘은 신뢰할 수 있고 누출이없는 연결을 제공하여 효율적인 유체 전달을 가능하게합니다. JIC 피팅은 안전, 신뢰성 및 성능이 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

피팅

피팅은 모터 스포츠 응용 프로그램의 엄격한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 이 피팅은 높은 압력을 처리 할 수 ​​있으며 일부 변형은 최대 10,000psi입니다. 피팅은 또한 진동 및 극한 온도에 대한 저항으로 유명하여 레이싱 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다. 피팅의 37도 밀봉 각도는 빡빡하고 안전한 연결을 제공하여 누출 위험을 최소화합니다. 피팅은 일반적으로 연료 시스템, 오일 냉각기 및 정밀성 및 내구성이 가장 중요한 기타 고성능 응용 프로그램에 사용됩니다.

JIC 및 피팅의 비용 고려 사항 및 가용성

JIC 피팅

JIC 피팅은 광범위하게 이용 가능하며 다양한 크기와 재료로 제공되므로 다양한 응용 프로그램 및 예산에 적합합니다. JIC 피팅 비용은 재료, 크기 및 브랜드와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 스테인레스 스틸 JIC 피팅은 탄소강 또는 황동 피팅에 비해 더 비싼 경향이 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸이 제공하는 우수한 부식 저항과 내구성에 의해 더 높은 비용이 정당화됩니다. JIC 피팅은 유압 공급 상점, 온라인 소매 업체 및 산업 유통 업체에서 구입할 수 있습니다.

피팅

응용 프로그램에 적합한 피팅을 선택합니다

JIC와 피팅 사이를 선택할 때 고려해야 할 요소

기존 유압 시스템 및 구성 요소와의 호환성

응용 프로그램에 적합한 피팅을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소 중 하나는 기존 유압 시스템 및 구성 요소와의 호환성입니다. 공동 산업 협의회 피팅으로도 알려진 JIC 피팅은 다목적 성과 호환성으로 인해 유압 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 호스, 파이프 및 실린더와 같은 다양한 유압 부품간에 안정적이고 누출이없는 연결을 제공하도록 설계되었습니다.

반면, 육군/해군 피팅을 나타내는 피팅은 원래 항공 우주 산업을 위해 개발되었습니다. 그들은 경량 구조와 고성능 기능으로 유명합니다. 그러나 결정을 내리기 전에 피팅이 특정 유압 시스템 및 구성 요소와 호환되는지 평가하는 것이 중요합니다.

호환성을 보장하려면 유압 시스템의 사양 및 요구 사항을 신중하게 검사해야합니다. 피팅의 크기, 압력 ​​등급 및 스레드 유형과 같은 요소를 고려하십시오. 적절하고 안전한 연결을 보장하기 위해 시스템 사양과 일치하는 피팅을 선택하는 것이 중요합니다.

환경 고려 사항 및 특정 산업 요구 사항

JIC와 피팅 사이를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 측면은 응용 프로그램의 환경 조건 및 특정 산업 요구 사항입니다. 다른 피팅은 온도, 압력 및 부식과 같은 환경 적 요인에 대한 다양한 수준의 저항력을 가질 수 있습니다.

예를 들어, 애플리케이션이 극한 온도 나 가혹한 환경에서 작업하는 경우 이러한 조건을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 피팅이 필요할 수 있습니다. JIC 피팅은 내구성과 부식에 대한 저항성으로 유명하여 광범위한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.

반면, 항공 우주 및 자동차 부문과 같이 체중 감소가 중요한 산업에서 피팅이 종종 선호됩니다. 이 피팅은 가벼우 며 고압 조건에서 탁월한 성능을 제공합니다. 그러나 JIC 피팅만큼 부식에 저항하지 않을 수 있으므로이 요소가 응용 프로그램에 중요한지 평가하는 것이 중요합니다.

올바른 선택을위한 실용적인 팁과 지침

JIC와 피팅 사이에서 올바른 선택을하는 데 도움을주기 위해 다음은 다음과 같이 고려해야 할 몇 가지 실용적인 팁과 지침이 있습니다.

1. 응용 프로그램의 특정 요구 사항 이해 : 결정을 내리기 전에 유압 시스템의 요구와 사양을 철저히 평가하십시오. 압력 등급, 온도 범위 및 다른 구성 요소와의 호환성과 같은 요인을 고려하십시오.

2. 업계 전문가와 상담하십시오. 어떤 선택이 적합한 지 잘 모르겠다면 업계 전문가 나 유압 전문가로부터 조언을 구하는 것이 항상 도움이됩니다. 그들은 경험과 지식에 따라 귀중한 통찰력과 권장 사항을 제공 할 수 있습니다.

3. 철저한 연구 수행 : 시간을내어 JIC와 피팅의 기능, 이점 및 한계를 연구하고 비교하십시오. 고객 리뷰, 사례 연구 및 실제 사례를 찾아 다양한 응용 프로그램에서 성과를 더 잘 이해할 수 있습니다.

4. 장기 비용을 고려하십시오 : 초기 피팅 비용은 다를 수 있지만 유지 보수, 교체 및 잠재적 누출과 관련된 장기 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 내구성과 신뢰성을 제공하는 피팅을 선택하면 장기적으로 이러한 비용을 최소화 할 수 있습니다.

선발 과정을 보여주는 사례 연구 또는 실제 사례

JIC와 피팅 사이의 선택 과정을 자세히 설명하려면 몇 가지 사례 연구를 살펴 보겠습니다.

사례 연구 1 : 광업 산업의 유압 시스템 채굴 작업에서 유압 시스템은 중장기 및 장비 전력을 공급하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 고압 및 연마 재료로 가혹한 조건에서 작동합니다. 신중한 평가 후 엔지니어링 팀은 부식과 내구성에 대한 탁월한 저항으로 인해 JIC 피팅을 선택했습니다. 이 피팅은 신뢰할 수 있고 비용 효율적이며 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

사례 연구 2 : 항공 우주 응용 항공 우주 산업, 체중 감소 및 고성능이 중요한 요소입니다. 항공기 부품 제조업체는 중량을 최소화하면서 고압 조건을 견딜 수있는 피팅이 필요했습니다. 광범위한 연구 및 테스트 후, 가벼운 구조와 뛰어난 성능을 위해 피팅이 선택되었습니다. 이 피팅은 연료 효율과 전반적인 항공기 성능을 향상시키는 데 도움이되었습니다.

결론

결론적으로, JIC 피팅과 피팅은 내구성과 성능이 필요한 유압 응용 프로그램을위한 안정적인 선택입니다. JIC 피팅은 안전하고 누출이없는 연결을 제공하는 반면 피팅은 37도 플레어 각도 및 UNF 스레드와 안전한 연결을 제공합니다. 두 피팅 모두 자동차, 항공 우주 및 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 JIC 피팅에는 비용 및 공간 요구 사항이있을 수 있지만 피팅은 더 비싸고 설치를위한 특수 도구가 필요할 수 있습니다. 피팅은 일반적으로 자동차 및 모터 스포츠 산업에서 사용되며 전문 공급 업체에서 구입할 수 있습니다. 피팅 비용은 재료, 크기 및 브랜드와 같은 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 애플리케이션에 적합한 피팅을 선택하려면 호환성, 환경 고려 사항 및 산업 요구 사항과 같은 요소를 신중하게 고려해야합니다. 실용적인 팁과 지침을 따르면 유압 시스템에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장하는 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q :  JIC와 피팅의 주요 차이점은 무엇입니까?

A :  37 ° 플레어 피팅으로도 알려진 JIC 피팅은 37도 플레어 각도를 가지며 유압 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 반면에 피팅은 37도 플레어 각도를 가지고 있지만 주로 자동차 산업에서 연료, 오일 및 냉각수 시스템에 사용됩니다. 두 피팅 모두 비슷한 플레어 각도를 가지고 있지만 스레드 크기와 공차 측면에서 다릅니다.

Q :  JIC 피팅을 피팅과 상호 교환 적으로 사용할 수 있습니까?

A :  대부분의 경우 스레드 크기와 공차의 차이로 인해 JIC 피팅을 피팅과 상호 교환 적으로 사용할 수 없습니다. JIC 피팅은 일반적으로 45도 역 플레어 시트의 37도 플레어 각도를 가지고 있으며, 피팅은 37도 플레어 시트가있는 37도 플레어 각도를 가지고 있습니다. 따라서 올바른 적합성과 기능을 보장하기 위해 특정 응용 프로그램의 올바른 피팅 유형을 사용하는 것이 중요합니다.

Q :  JIC 피팅은 피팅보다 더 일반적으로 사용됩니까?

A :  JIC 피팅은 일반적으로 유압 시스템에서 사용되므로 제조, 건설 및 농업과 같은 산업에서 더 널리 퍼져 있습니다. 반면에 피팅은 주로 자동차 산업에서 연료, 오일 및 냉각수 시스템에 사용됩니다. JIC 또는 피팅의 사용은 특정 응용 프로그램 및 산업 요구 사항에 따라 다르므로 전체적으로 더 일반적으로 사용되는 피팅 유형을 결정하기가 어렵습니다.

Q :  고압 응용 분야에서 더 나은 성능을 제공하는 피팅 유형은 무엇입니까?

A :  JIC와 피팅은 모두 고압 응용 프로그램을 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 37도 플레어 시트가 장착 된 피팅은 더 단단한 씰을 제공하며 일반적으로 고압 응용 분야에서 더 나은 성능을 제공하는 것으로 간주됩니다. 피팅의 37도 플레어 시트는보다 안전한 연결을 보장하여 누출 위험을 줄이고 까다로운 환경에서 전반적인 성능을 향상시킵니다.

Q :  JIC와 피팅은 서로 호환됩니까?

A :  스레드 크기와 공차의 차이로 인해 JIC 및 피팅은 서로 직접 호환되지 않습니다. 그러나 두 피팅 유형 사이의 호환성을 용이하게하기 위해 어댑터 및 변환 피팅을 사용할 수 있습니다. 이 어댑터를 사용하면 JIC 및 피팅을 연결하여 사용자가 시스템을 조정하고 필요에 따라 호환성을 달성 할 수 있습니다.

Q :  JIC와 피팅의 비용 차이는 얼마입니까?

A :  JIC와 피팅 사이의 비용 차이는 제조업체, 재료 및 피팅 크기와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 자동차 산업의 특정 사용으로 인해 피팅은 JIC 피팅보다 비싸다. 그러나 특정 응용 프로그램에서는 비용 차이가 중요하지 않을 수 있으며, 다른 공급 업체의 가격을 비교하여 가장 비용 효율적인 옵션을 결정하는 것이 좋습니다.

Q :  자동차 애플리케이션에 JIC 및 피팅을 사용할 수 있습니까?

A :  JIC 피팅은 일반적으로 자동차 애플리케이션을 포함한 다양한 산업의 유압 시스템에서 사용됩니다. 그러나 피팅은 자동차 사용을 위해 특별히 설계되었으며 연료, 오일 및 냉각수 시스템에서 널리 사용됩니다. 피팅은 안전하고 안정적인 연결을 제공하므로 자동차 응용 프로그램에서 종종 발생하는 까다로운 조건에 적합합니다.