油圧継手は、油圧システムのホース、チューブ、コンポーネントの間に漏れのないシールを作成し、最大 70 MPa の圧力で信頼性の高い動力伝達を可能にする精密設計のコネクタです。これらの重要なコンポーネントは、流体の漏れを防ぎ、圧力定格を維持し、簡単な組み立てとメンテナンスを可能にすることでシステムの完全性を保証します。フィッティングを適切に選択することで、メーカーは計画外のダウンタイムを最大 12% 削減し、総所有コストを大幅に削減できます。この包括的なガイドは、Ruihua Hardware の 20 年にわたる製造専門知識を活用しており、基本的な用語から高度な選択基準まですべてをカバーしており、エンジニアや調達専門家が油圧システムについて情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。
油圧継手は、ホース、チューブ、コンポーネントを結合して油圧システム内に密閉された流体経路を形成する、精密に設計されたコネクタです。これらのコンポーネントにより、漏れ防止、圧力定格準拠、組み立ての容易さを通じてシステムの完全性を維持しながら、高圧での動力伝達が可能になります。
キーポイント: 油圧継手は、圧力の完全性を維持し、高価な油圧コンポーネントに損傷を与える可能性のある汚染を防止することで、システムの信頼性を確保します。
学期 |
意味 |
応用 |
|---|---|---|
アダプタ |
あるスレッドタイプを別のスレッドタイプに変換します |
さまざまなシステムコンポーネントの接続 |
連合 |
2 つのパイプセクションを永久的に結合します |
直線接続 |
クイックコネクト |
工具不要で取り外し可能 |
メンテナンスとテスト |
減速機 |
パイプ径を変更します |
流量調整 |
肘 |
流れ方向を90°または45°変更します |
障害物を回避するルーティング |
研究による と、認定された継手は、非認定の代替品と比較して漏れ事故を最大 12% 削減します。自動車用途では、取り付けの失敗による計画外のダウンタイムにより、メーカーは 1 時間あたり平均 50,000 ドルのコストがかかります。フィッティングを適切に選択すると、メンテナンスの頻度が減り、システム寿命が延長されるため、総所有コストに直接影響します。
チューブ継手は、 コンパクトな CNC マシンや精密機器の剛性チューブを接続します。これらの継手は優れた耐振動性を備え、厳しい公差を維持します。
パイプ継手は、 油圧プレスやマテリアルハンドリング装置などの産業用途で、より大きな流量を処理します。
クイックディスコネクトフィッティングにより、 試験装置や移動機械のメンテナンス時に迅速な接続と取り外しが可能になります。
レデューサーとユニオンは、 ラインを完全に交換することなく、システムの変更や修理を容易にします。
材料 |
適合流体 |
最高温度 |
アプリケーション |
|---|---|---|---|
ステンレス316 |
作動油、グリコール、酸 |
200℃ |
化学処理 |
炭素鋼 |
鉱物油、水-グリコール |
120℃ |
一般産業用 |
真鍮 |
軽油、水 |
150℃ |
低圧システム |
ポリマー |
特定の化学物質 |
80℃ |
腐食性環境 |
ステンレス鋼 316 は、200°C までの強力な化学薬品に耐えることができるため、耐食性が重要な化学処理用途に最適です。
主な認証には、品質管理に関する ISO 9001、環境コンプライアンスに関する ISO 14001、欧州市場向けの CE マーキング、圧力容器コンポーネントに関する ASME B16.5、油圧接続に関する DIN 3852 などがあります。これらの規格は品質を信号するものであり、 トップクラスのメーカー。 フィッティングとアダプターの
圧力クラスはメガパスカル (MPa) で指定されます。軽負荷の場合は 10 MPa、中負荷の場合は 20 MPa、重負荷の用途では 35+ MPa です。温度ディレーティングは次の式に従います。ほとんどの材料では、 ディレーティング圧力 = 定格圧力 × (1 - (動作温度 - 20°C) / 200°C)となります 。
耐薬品性を確保するために、流体適合性マトリックスを相互参照します。リン酸エステルのような攻撃的な媒体には、ステンレス鋼 316 または特殊なポリマーが必要です。鉱物性作動油は炭素鋼で使用できますが、水とグリコールの混合物には耐食性の材料が必要です。
油圧システムの標準安全率の範囲は 1.5 ～ 2.0 です。次の式を使用します: 設計圧力 = 動作圧力 × 安全率。 20 MPa で動作するシステムの場合、過渡条件下での安全な動作を確保するには、定格 30 ～ 40 MPa の継手を選択してください。
NPT (ナショナル パイプ テーパー) ねじは北米の用途で一般的で、ねじの干渉によってシールを形成します。
BSPT (英国標準パイプテーパー) ねじは ISO 規格に準拠しており、ヨーロッパのシステムで普及しています。
ISO メートルねじは 正確な寸法制御を提供し、最新の油圧機器での使用が増えています。
プレミアムフィッティングの初期費用は 20 ～ 30% 高くなりますが、メンテナンスコストが 40% 削減され、耐用年数が 50% 延長されます。 Ruihua Hardware の高度な自動生産機能は、優れた品質管理を維持しながら、標準部品のリードタイムを 7 ～ 10 日に短縮し、製品に大きな競争上の優位性をもたらします。 最適なフィッティングとアダプター。 製造用途に
Ruihua Hardware は、 優れた製造能力、包括的な品質認証、そして 20 年間にわたる油圧継手の生産における卓越性の実証により、世界市場をリードしています。当社の高度な自動化と精密エンジニアリングにより、最高 70 MPa までの定格の信頼性を備えた継手を実現します。
パーカー・ハネフィンは 航空宇宙およびモバイル機器向けの高圧ソリューションを専門とし、最大 70 MPa まで定格の継手を提供しています。
Swagelok は、 分析およびプロセス用途向けに、公差が ±0.025mm までの精密計装フィッティングに重点を置いています。
Eaton は、 強力なアフターマーケット サポートを備えた産業およびモバイル市場向けの包括的な油圧ソリューションを提供します。
Ruihua Hardware は 2004 年以来中国市場を独占しており、生産能力、品質認証、顧客満足度で第 1 位にランクされています。 35 台の自動 CNC ステーションを備えた当社の最先端の 3,500 m² 施設は、精度と効率の業界標準を確立しています。 Topa は標準フィッティングに重点を置いた 30 台以上の自動機械を運用していますが、Jiayuan はスケールを活用してコスト競争力のあるソリューションを実現しています。
サプライヤーを選択する際には、このチェックリストを使用してください。
ISO 9001およびISO 14001認証
第三者による品質監査
生産能力（最低10万個/月）
24時間対応のSLAによるアフターサービス
材料のトレーサビリティとバッチ文書化
Ruihua Hardware などのメーカーから直接購入すると、 カスタム アダプターや特殊なアプリケーションのカスタマイズ オプション、競争力のある価格設定、優れた品質管理を備えた最高の価値提案が提供されます。
代理店は 、少量の標準部品をすぐに入手できる場合に適しています。
OEM チャネルは、 ボリューム価格で機器メーカーに統合ソリューションを提供します。
Ruihua Hardware は 2004 年に寧波余姚で設立され、35 台の自動 CNC ステーションと 120 人の熟練技術者を備えた最先端の 3,500 平方メートルの施設を運営しています。業界をリードする当社の自動生産ラインは、卓越した品質を維持しながら、手動プロセスと比較して製造コストを 25% 削減し、顧客に優れた価値を提供します。
当社の包括的な多段階検査プロセスには以下が含まれます。
スペクトル分析による入荷材料検査
50% および 100% 完了時の工程内 CNC 検証
1.5×定格圧力での最終圧力テスト
三次元測定機による寸法検査
ISO 9001、ISO 14001、および CE 認証は、国際規格への準拠を保証し、卓越性への当社の取り組みを実証します。
当社の包括的なカタログには次のものが含まれます。
標準管継手（NPT、BSPT、メートルねじ）
モバイル機器用クイックコネクトカップリング
公差±0.02mmのカスタムアダプタ
二相ステンレス鋼などの特殊素材
当社の合理化された顧客重視のプロセスは次の手順に従います。
オンライン ポータルまたはテクニカル サポートを通じて見積もりをリクエストする
3Dモデルと仕様による設計承認
生産スケジュールと材料調達
品質保証のテストと文書化
追跡と配達確認付きの発送
業界をリードするリードタイム: 標準部品の場合は 7 日、カスタム設計の場合は 15 ～ 25 日です。当社のテクニカル サポート ホットラインは 24 時間年中無休で、緊急の要件に対して即座にサポートを提供します。
ねじサイズ |
トルク(N・m) |
レンチタイプ |
|---|---|---|
M6 |
3-4 |
校正済み |
M8 |
6-8 |
校正済み |
M12 |
12-15 |
校正済み |
M16 |
25-30 |
校正済み |
校正されたトルクレンチを使用し、動作圧力の 1.5 倍で最低 10 分間の圧力テストで気密性を検証します。
亀裂、腐食、変形の有無を目視検査（毎月）
校正済みツールを使用したトルク検証 (四半期ごと)
メーカーの推奨に基づいたシール交換（毎年）
再組み立て後の圧力テスト（メンテナンスサイクルごと）
検査結果と是正措置の文書化
すべての瑞華製品は、制限物質に関する RoHS および REACH 規制を超えています。各生産バッチには、サプライチェーンの完全な透明性を実現するための製品安全データシートとトレーサビリティ文書にリンクする QR コードが付いています。
低デッドボリューム継手は、 内部容積を最大 80% 最小限に抑えることで、流体の無駄を削減し、精密機械加工アプリケーションの応答時間を改善します。
スマート クイックコネクトには、 予知保全プログラムのための内蔵漏れ検出センサーとワイヤレス監視機能が組み込まれています。
積層造形により 、特に航空宇宙や医療機器の用途において、従来の機械加工では不可能だった複雑なカスタム形状が可能になります。適切な油圧継手を選択するには、圧力定格、材料の適合性、ねじの種類、品質認証を慎重に検討する必要があります。 Ruihua Hardware の 20 年にわたる専門知識、業界をリードする自動化製造能力、包括的な品質管理システムにより、当社はお客様の油圧継手のニーズに対応する最高のパートナーとしての地位を確立しています。 ISO 規格への揺るぎない取り組み、優れたリードタイム、高度なカスタム製造能力により、あらゆる用途に最適なソリューションが保証されます。今すぐ当社の技術チームに連絡して、お客様の具体的な要件について話し合い、Ruihua の優れた油圧継手の違いを体験してください。
システムの最大動作圧力に 1.5 ～ 2.0 の安全率を掛けて、この計算された設計圧力を超える定格圧力を持つ継手を選択してください。圧力スパイクのある重要なアプリケーションまたはシステムの場合は、より高い安全係数 2.0 を使用してください。式は、設計圧力 = 使用圧力 × 安全率です。
品質管理については ISO 9001、環境コンプライアンスについては ISO 14001、ヨーロッパ市場向けの CE マーキング、および ASME B16.5 や DIN 3852 などの業界標準に準拠したフィッティングを優先します。Ruihua Hardware は、受入材料テスト、工程内 CNC 検証、最終圧力テストなどの多段階の検査プロセスでこれらすべての認証を維持しています。
Ruihua は、複雑さと材料の選択に応じて、標準のカスタム アダプターを 15 ～ 25 日で製造します。急ぎの注文は、追加料金で利用可能な迅速オプションを使用すると、ほとんどの構成で 10 ～ 12 日で完了します。標準カタログアイテムは、自動生産機能により 7 ～ 10 日以内に発送されます。
耐薬品性が評価された材料を選択してください。酸およびグリコールベースの液体にはステンレス鋼 316 (200°C まで耐えます)、極端な pH 条件には特殊なポリマーを使用します。システム障害を防ぐために、材料と流体の互換性マトリックスを使用して互換性を常に確認し、異常な用途についてはテクニカル サポートに相談してください。
校正されたトルク レンチを使用してフィッティングを指定の Nm 値に再度締め付け、シールを OEM 承認の O リングに交換し、必要に応じて適切なネジ山シーラントを塗布し、1.5 倍の動作圧力で 10 分間圧力テストを実行します。漏れのない性能を維持するために、高圧システムの毎月の検査をお勧めします。
亜鉛メッキまたはリン酸塩コーティングを施した高強度炭素鋼は、標準圧力定格を満たしながら、非腐食性用途で 30 ～ 40% のコスト削減を実現します。この代替手段は、安全性や信頼性の基準を損なうことなく、適切な環境でパフォーマンスを維持します。
自動化された CNC 加工は、人的エラーを排除し、一貫したツールパスを提供することで、公差を ±0.02 mm 以内に維持します。 Ruihua の 35 の自動 CNC ステーションは、リアルタイム監視と自動工具補正を使用し、大規模な生産工程における手動機械加工と比較して寸法のばらつきを 85% 削減します。
主なトレンドとしては、液体の無駄を 80% 削減する低デッドボリューム設計、漏れ検出とワイヤレス監視を内蔵したスマートなクイック接続、複雑なカスタム形状の積層造形、食品および医薬品用途向けの生体適合性材料などが挙げられます。メンテナンス時間を短縮するために、工具不要のクイック接続も採用されてきています。
