油圧フィッティングは、油圧システムのホース、チューブ、およびコンポーネントの間に漏れた密閉されたシールを作成する精密設計コネクタであり、最大70 MPaの圧力での信頼できる電力伝送を可能にします。これらの重要なコンポーネントは、流体の漏れを防ぎ、圧力評価を維持し、組み立てとメンテナンスを容易にすることにより、システムの完全性を確保します。適切なフィッティング選択により、メーカーは予定外のダウンタイムを最大12％削減し、所有権の総コストを大幅に削減できます。この包括的なガイドは、Ruihua Hardwareの20年の製造専門知識を活用して、基本的な用語から高度な選択基準まで、すべてをカバーし、エンジニアと調達の専門家が油圧システムに情報に基づいた決定を下すのを支援します。
油圧フィッティングは、ホース、チューブ、コンポーネントを結合して油圧システムに密閉された流体パスを作成する精密設計コネクタです。これらのコンポーネントにより、漏れ防止、圧力定格コンプライアンス、およびアセンブリの容易さを通じてシステムの完全性を維持しながら、高圧での電力伝送が可能になります。
キーポイント： 油圧フィッティングは、圧力の完全性を維持し、高価な油圧成分を損傷する可能性のある汚染を防止することにより、システムの信頼性を確保します。
学期 |
意味 |
応用 |
|---|---|---|
アダプタ |
あるスレッドタイプを別のスレッドに変換します |
さまざまなシステムコンポーネントを接続します |
連合 |
2つのパイプセクションに永続的に参加します |
直線接続 |
クイックコネクト |
ツールのない切断を可能にします |
メンテナンスとテスト |
還元剤 |
パイプの直径を変更します |
流量調整 |
肘 |
90°または45°の流れ方向を変更します |
障害物を中心にルーティング |
調査による と、認定継手は、認定されていない代替品と比較して、漏れ事件を最大12％減らすことが示されています。フィッティング障害による計画外のダウンタイムは、自動車用アプリケーションでは1時間あたり平均50,000ドルのメーカーにコストがかかります。適切なフィッティングの選択は、メンテナンス頻度を減らし、システム寿命を延長することにより、総所有コストに直接影響します。
チューブフィッティングは、 コンパクトなCNCマシンと精密機器の剛性チューブを接続します。これらのフィッティングは、優れた振動抵抗を提供し、緊密な許容範囲を維持します。
パイプ継手は、 油圧プレスや材料処理機器などの産業用途での大量の流量を処理します。
Quick-Disconnect Fittingは、 テスト機器とモバイル機械のメンテナンスのための迅速な接続と切断を可能にします。
還元剤と組合は、 完全なライン交換なしでシステムの変更と修理を促進します。
材料 |
互換性のある液体 |
最大温度 |
アプリケーション |
|---|---|---|---|
ステンレス316 |
油圧オイル、グリコール、酸 |
200°C |
化学処理 |
炭素鋼 |
ミネラルオイル、水グリコール |
120°C |
一般産業 |
真鍮 |
軽い油、水 |
150°C |
低圧システム |
ポリマー |
特定の化学物質 |
80°C |
腐食性環境 |
ステンレス鋼316は最大200°Cまでの積極的な化学物質を耐えており、腐食抵抗が重要な化学処理用途に最適です。
主要な認定には、品質管理のISO 9001、環境コンプライアンスのISO 14001、欧州市場向けのCEマーキング、圧力容器コンポーネントのASME B16.5、油圧接続用のDIN 3852が含まれます。これらの標準は品質を信号し、不可欠です トップ評価のメーカー。 フィッティングとアダプターの
圧力クラスは、メガパスカル（MPA）で指定されています：光勤務では10 MPa、中程度の勤務では20 MPa、大量のアプリケーションでは35+ MPaです。偏光は式に従います。 温度 ほとんどの材料で、
耐合性マトリックスを相互参照して、耐薬品性を確保します。リン酸エステルのような攻撃的な媒体には、ステンレス鋼316または特殊なポリマーが必要です。ミネラル油圧油は炭素鋼で動作しますが、水糖混合物には耐食性材料が必要です。
標準の安全係数は、油圧システムの1.5〜2.0の範囲です。この方程式を使用します。 設計圧力=動作圧力×安全係数。 20 MPaで動作するシステムの場合、30〜40 MPaで定格の継手を選択して、過渡条件下で安全な動作を確保します。
NPT（National Pipe Taper） スレッドは、北米のアプリケーションで一般的であり、スレッド干渉を介してシールを作成します。
BSPT（英国の標準パイプテーパー） スレッドはISO標準に従い、ヨーロッパのシステムで一般的です。
ISOメトリックスレッドは、 正確な寸法制御を提供し、最新の油圧機器でますます使用されています。
プレミアムフィッティングの費用は20〜30％高くなりますが、メンテナンスコストを40％削減し、サービス寿命を50％延長します。 Ruihua Hardwareの高度な自動生産機能は、優れた品質管理を維持しながら、標準部品のリードタイムを7〜10日に短縮し、競争力のある利点を提供します。 最適なフィッティングとアダプター。 製造アプリケーションに
Ruihua Hardwareは 、優れた製造能力、包括的な品質認証、油圧フィッティング生産における20年の実証済みの卓越性を備えたグローバル市場をリードしています。当社の高度な自動化と精密エンジニアリングは、卓越した信頼性を備えた最大70 MPaの継手を提供します。
Parker Hannifinは 、航空宇宙およびモバイル機器の高圧ソリューションを専門としており、最大70 MPaの備品を提供しています。
Swagelokは 、分析およびプロセスアプリケーションの場合、許容度を±0.025mmの精密計器継手に焦点を当てています。
Eatonは 、産業およびモバイル市場向けに包括的な油圧ソリューションを提供し、アフターマーケットの強力なサポートを提供しています。
Ruihua Hardwareは 、2004年以来中国市場を支配しており、生産能力、質の高い認定、顧客満足度で1位にランクされています。 35の自動化されたCNCステーションを備えた最先端の3,500m²の施設は、精度と効率のために業界標準を設定しています。 Topaは、標準の継手に焦点を当てた30以上の自動マシンを運用していますが、Jiayuanはコスト競争ソリューションのためにスケールを活用しています。
サプライヤーを選択するときにこのチェックリストを使用してください。
ISO 9001およびISO 14001認定
サードパーティの品質監査
生産容量（最低100,000ユニット/月）
24時間の応答SLAでのアフターセールスサービス
材料のトレーサビリティとバッチドキュメント
Ruihua Hardwareなどのメーカーからの直接購入は 、カスタムアダプターおよび専門アプリケーションのカスタマイズオプション、競争力のある価格設定、優れた品質管理を備えた最高の価値提案を提供します。
ディストリビューターは 、即時の可用性を備えた少量と標準部品でうまく機能します。
OEMチャネルは、 ボリューム価格設定の機器メーカー向けの統合ソリューションを提供します。
Ruihua Hardwareは2004年にNingbo Yuyaoで設立され、35の自動化されたCNCステーションと120人の熟練した技術者を備えた最先端の3,500m²の施設を運営しています。業界をリードする自動生産ラインは、並外れた品質を維持しながら、製造コストを手動プロセスと比較して25％削減し、顧客により優れた価値を提供します。
当社の包括的なマルチステージ検査プロセスには次のものが含まれます。
スペクトル分析による着信材料テスト
50％および100％の完了でのインプロセスCNC検証
1.5×定格圧力での最終圧力テスト
CMM機器を使用した寸法検査
ISO 9001、ISO 14001、およびCE認定により、国際基準の順守が保証され、卓越性へのコミットメントが実証されています。
包括的なカタログには以下が含まれます。
標準パイプフィッティング（NPT、BSPT、メトリックスレッド）
モバイル機器のクイック接続カップリング
±0.02mmの公差を持つカスタムアダプター
デュプレックスステンレス鋼を含む特殊材料
合理化された顧客中心のプロセスは、次の手順に従います。
オンラインポータルまたはテクニカルサポートを介して見積もりをリクエストします
3Dモデルと仕様を使用した設計承認
生産スケジューリングと材料調達
品質保証テストとドキュメント
追跡と配達の確認付きの出荷
業界をリードするリードタイム：標準部品の7日間、カスタムデザインでは15〜25日。 24時間年中無休のテクニカルサポートホットラインは、緊急の要件を即座に支援しています。
スレッドサイズ |
トルク（nm） |
レンチタイプ |
|---|---|---|
m6 |
3-4 |
キャリブレーション |
M8 |
6-8 |
キャリブレーション |
M12 |
12-15 |
キャリブレーション |
M16 |
25-30 |
キャリブレーション |
キャリブレーションされたトルクレンチを使用し、1.5×動作圧力での圧力試験で漏れが最低10分間であることを確認します。
亀裂、腐食、または変形の目視検査（毎月）
校正ツールを使用したトルク検証（四半期）
メーカーの推奨事項（毎年）に基づくシールの交換
再組み立て後の圧力テスト（すべてのメンテナンスサイクル）
検査結果と是正措置の文書
すべてのRuihua製品はROHSを超え、制限された物質の規制に到達します。各生産バッチには、完全なサプライチェーンの透明度を得るために、材料安全データシートとトレーサビリティドキュメントにリンクするQRコードが搭載されています。
低い容積継手は、 内部体積を最大80％最小化することにより、精密機械加工アプリケーションの流体廃棄物を減らし、応答時間を改善します。
スマートクイックコネクトには、 ビルトインリーク検出センサーと予測メンテナンスプログラムのワイヤレス監視機能が組み込まれています。
添加剤の製造により 、特に航空宇宙および医療機器のアプリケーションでは、従来の機械加工により複雑なカスタムジオメトリが不可能になります。適切な油圧フィッティングを選択するには、圧力評価、材料の互換性、スレッドタイプ、および品質認定を慎重に検討する必要があります。 Ruihua Hardwareの20年間の専門知識、業界をリードする自動製造機能、包括的な品質管理システムは、油圧フィッティングニーズのプレミアパートナーとして私たちを位置付けています。 ISO標準、例外的なリードタイム、高度なカスタム製造機能に対する揺るぎないコミットメントにより、あらゆるアプリケーションに最適なソリューションが保証されます。今日の技術チームに連絡して、特定の要件について話し合い、油圧フィッティングの卓越性のルイファの違いを体験してください。
システムの最大動作圧力に安全係数が1.5から2.0を掛けてから、定格圧力がこの計算された設計圧力を超えるフィッティングを選択します。圧力スパイクを備えた重要なアプリケーションまたはシステムの場合、より高い安全係数2.0を使用します。式は次のとおりです。設計圧力=動作圧力×安全係数。
品質管理のためのISO 9001、環境コンプライアンスのISO 14001、ヨーロッパ市場向けのCEマーキング、ASME B16.5やDIN 3852などの業界標準のフィッティングに優先順位を付けます。Ruihuaハードウェアは、入力材料テスト、承認、および最終圧力試験を含む多段階検査プロセスでこれらすべての認定を維持しています。
Ruihuaは、複雑さと材料の選択に応じて、15〜25日で標準のカスタムアダプターを生産します。ラッシュ注文は、ほとんどの構成で10〜12日で完了します。標準のカタログアイテムは、自動生産機能により、7〜10日以内に出荷されます。
化学耐性の定格材料を選択します。ステンレス鋼316酸とグリコールベースの液体（最大200°Cまで耐える）、極端なpH条件に特化したポリマー。材料流体互換性のマトリックスを使用して互換性を常に確認し、システムの故障を防ぐために、異常なアプリケーションのテクニカルサポートに相談してください。
キャリブレーションされたトルクレンチを使用して指定されたNM値に再装備し、シールをOEM承認のOリングに置き換え、必要に応じて適切なスレッドシーラントを適用し、1.5×動作圧力で10分間圧力テストを実行します。漏れのある性能を維持するために、高圧システムには毎月の検査が推奨されます。
亜鉛メッキまたはリン酸塩コーティングを備えた高強度炭素鋼は、標準的な圧力評価を満たしている間、非腐食性アプリケーションに30〜40％のコスト削減を提供します。この代替案は、安全性や信頼性の基準を損なうことなく、適切な環境でパフォーマンスを維持します。
自動化されたCNC加工により、ヒューマンエラーを排除し、一貫したツールパスを提供することにより、±0.02mm以内の許容範囲が維持されます。 Ruihuaの35の自動化されたCNCステーションは、リアルタイムの監視と自動ツール補償を使用しており、大規模な生産ラン全体の手動機械加工と比較して、次元の変動を85％減らします。
主要な傾向には、低容量の設計が液体廃棄物を80％削減すること、ビルトインリーク検出とワイヤレスモニタリングを備えたスマートクイックコネクト、複雑なカスタム幾何学のための添加剤の製造、食品および医薬品用のバイオ互換材料が含まれます。ツールフリーのクイックコネクトも、メンテナンス時間を短縮するために採用を獲得しています。
