유압 시스템용 고압 테스트 커플링 630 Bar

ISO 15171을 준수합니다. 누출 없는 압력 측정, 유체 샘플링 및 최대 630bar의 회로 환기. 스레드 크기, 씰 재질 및 본체 금속을 구성할 수 있습니다.

수압 테스트 커플링이란 무엇입니까?

유압 테스트 커플링(  진단 커플링  또는  테스트 포인트 라고도 함 )은 유압 회로에 직접 설치되는 소형 피팅입니다. 압력 게이지, 테스트 호스 또는 샘플 프로브를 단 몇 초 만에 연결할 수 있는 표준화된 액세스 포트를 제공합니다. 종료나 라인 끊김, 유체 손실이 없습니다.

내부 포핏형 씰은 결합 테스트 호스 끝이 밀어서 열릴 때까지 닫힌 상태로 유지됩니다. 이  누출 없는  설계는 정격 한계에 접근하는 압력에서도 연결 및 분리 중 누출이 전혀 없음을 의미합니다.

ISO 15171: 이 테스트 커플링은  를 준수합니다 .  ISO 15171-1  (나사형 테스트 지점의 치수 및 성능 요구 사항) 및  ISO 15171-2  (결합 테스트 호스 끝 피팅) 이 국제 표준은 제조업체 간 치수 호환성을 보장합니다. 동일한 테스트 호스가 Parker, Stauff, Hydac, Minimess 등의 커플링에 적합합니다.

일반적인 사용 사례:

• 시운전 점검  — 시동 중 시스템 압력 확인

• 정기 모니터링  — 생산 중단 없이 빠른 즉석 점검

• 유체 샘플링  - 오염 분석을 위해 오일 샘플 추출

• 시스템 환기  - 유지보수 후 갇힌 공기를 방출합니다.

• 문제 해결  — 실시간으로 압력 이상 현상을 진단합니다.

주요 사양

포트 연결 및 씰 메커니즘

이 섹션에서는 가장 중요한 두 가지 엔지니어링 결정, 즉 커플링을 회로에 연결하는 방법과 압력 하에서 밀봉을 유지하는 방법에 대해 설명합니다.

스레드 크기 옵션

커플링 나사를 유압 매니폴드, 실린더 또는 밸브 블록의 탭 포트에 직접 끼웁니다. 스레드를 기존 포트에 연결하십시오. 스레드가 일치하지 않으면 누출이 발생하고 두 부품이 모두 손상됩니다.

M16x2  는 일반 산업 응용 분야에서 가장 자주 주문되는 단일 크기입니다.  G1/4  및  G1/2  는 BSP 스레딩이 표준인 지역(영국, 영연방, 오래된 유럽 공장)에서 지배적입니다.

내부 씰 메커니즘

누출 없는 작동은 커플링 본체 내부의 정밀 가공된 포핏 밸브에 의존합니다.

1. 정지 상태  - 스프링이 장착된 포핏이 내부 시트를 밀봉합니다. 시스템 압력은 포핏이 더 단단히 닫히도록 유지합니다.

2. 연결  — 결합 테스트 호스 끝(ISO 15171-2에 따라)이 포핏을 눌러 게이지나 샘플러로 가는 통로를 엽니다. 호스 끝과 커플링 보어 사이의 씰은 외부 누출을 방지합니다.

3. 연결 해제  — 호스 끝이 빠지면 스프링 힘이 포핏을 즉시 닫습니다. 포트의 잔여 오일이 내부에 남아 있어 드립 현상이 발생하지 않습니다.

씰 화합물(NBR, FKM, EPDM 또는 저온)은 포핏과 시트 사이의 1차 장벽을 형성하고 호스 끝 테이퍼와 커플링 내부 보어 사이의 2차 장벽을 형성합니다. 유체 온도와 화학적 성질에 적합한 씰 재료를 선택하는 방법은 다음에서 다룹니다. 선택 가이드 . 아래

이 630 바 테스트 커플링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

630 Bar — 마케팅이 아닌 테스트된 한계

630bar(9,135psi)는 ISO 15171-1 테스트 프로토콜에 따라 인증된 작동 압력입니다. 각 구성은 재고로 출시되기 전에 주기적인 압력 테스트와 내하중 검증을 거칩니다.

4가지 씰 재질, 4가지 작동 창

다양한 유압 시스템은 다양한 온도에서 다양한 유체를 작동합니다. 하나의 씰 컴파운드로 모든 조건을 충족할 수는 없습니다.

• NBR(코드 N)  - 최대 100°C의 광유 유압유. 산업용 애플리케이션의 ~70%에 대한 비용 효율적인 기본값입니다.

• FKM(코드 F)  - 최대 200°C의 고온. 인산염 에스테르 내화성 유체도 취급합니다. 공격적인 첨가제에 대한 내화학성이 우수합니다.

• EPDM(코드 E)  - 증기, 브레이크 오일(DOT 3/4), 물-글리콜 및 극성 합성 오일. 온도 범위는 -40°C까지 확장됩니다. 석유계 오일과 호환되지 않습니다.

• 저온(코드 L)  - -50°C 등급의 극저온 등급 화합물. 북극 이동 장비, 저온 저장 유압 시스템 및 LNG 보조 회로에 사용됩니다. 요청 시 이용 가능합니다.

잘못된 씰을 선택하는 것이 조기 실패의 첫 번째 원인입니다. 씰 선택 시 0.30달러를 절약하면 예상치 못한 가동 중지 시간으로 인해 수천 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.

환경에 맞는 내식성

• 아연 도금(코드 Z)  — 습도가 조절되고 난방이 되는 실내 공간에 적합합니다. 실외 노출에는 권장되지 않습니다.

• 아연 니켈 CrVI 없음(코드 N)  — ASTM B117에 따라 500시간 이상의 염수 분무 내성. REACH를 완벽하게 준수합니다. 유럽 ​​배송 및 실외 설치를 위한 기본 선택입니다.

• 스테인레스 스틸 304(코드 F)  — 일반적인 내식성이 우수합니다. 식품 가공 인접 구역 및 약한 부식성 대기에 적합합니다.

• 스테인레스 스틸 316L(코드 L)  — 몰리브덴 강화. 해양 환경, 해안 지역, 화학적 세척 지역 및 염화물이나 염분이 존재하는 모든 곳에 적합합니다.

장치와 함께 유지되는 보호 캡

진동 방지 O-링 옵션

지속적인 진동을 실행하는 장비(5Hz를 초과하는 피스톤 펌프, 디젤 압축기, 궤도형 굴삭기)는 수백 시간의 작동 시간에 걸쳐 스레드 피팅을 점차적으로 느슨하게 할 수 있습니다. 진동 방지 O-링(코드  1)을 추가하면 보조 기계식 잠금 장치가 생성됩니다. 비용 증가는 최소화됩니다. 현장 신뢰성 향상이 상당합니다.

부품 번호 구성

각 테스트 커플링은 6개 세그먼트 코드로 구성됩니다.

표면 – 씰 – 캡 – 시리즈 – O-링 – 마킹

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ └─ 0 = 없음 / XX = 맞춤형 상표
│ │ │ │ └───── 0 = 표준 / 1 = 진동 방지 O-링
│ │ │ └────────── TC = 테스트 커플링 시리즈
│ │ └─────────────────── W = 없음 / H = 육각형 / R = 원형 / E = 범용 / P = 플라스틱
│ └─────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = 저온
└──────────────────────────── Z = 아연 / N = Zn-Ni / C = 색상 Zn / e = 흑색 / F = 304SS / L = 316LSS

구성 예

테스트 커플링을 선택하는 방법

1. 포트 스레드를 식별하십시오 .  유압 구성품의 도면을 확인하거나 실 게이지로 측정하세요. 가장 일반적인:  M16x2 , M10x1 , G1/4 또는  G1/2.

2. 최고 시스템 압력을 확인하십시오 . 630bar를 초과하는 경우 더 높은 등급의 피팅 등급으로 업그레이드하세요.

3. 씰을 유체와 온도에 맞추십시오 . 80 °C 이하의 광유 → NBR. 100°C 이상 또는 내화성 유체 → FKM. 브레이크액, 증기 또는 극성 합성물질 → EPDM. -40 °C 이하 → 저온요구

4. 환경에 따라 본체 금속을 선택하십시오 . 건조한 실내 → 아연 도금 강철. 실외/해양/워시다운 → 316L SS. 유럽 ​​수출 → Zn-Ni CrVI-free를 기준으로 합니다.

5. 기능적 옵션을 추가합니다 . 현장 서비스용 체인 연결 캡. 회전 또는 왕복 기계용 진동 방지 O-링. 환기 기능이 필요한 경우 범용 캡.

6. 수량 및 리드타임 요구 사항을 지정합니다 . 표준 구성은 맞춤 표시 배치보다 빠르게 배송됩니다.

매개변수에 대해 확신할 수 없는 경우 기존 포트 사진과 작동 조건에 대한 메모를 보내주시면 올바른 구성을 권장해 드립니다.

설치 가이드

1. 포트를 준비합니다.  나사산 구멍을 솔벤트로 청소합니다. 부스러기, 오래된 나사 실런트 및 버를 제거합니다. 포트가 더러우면 설치가 손상되고 설치 후 누출이 발생합니다.

2. 실런트를 올바르게 바르십시오.  PTFE 테이프(2~3회 감음, 방향 중요) 또는 630bar 등급의 혐기성 액체 밀봉제를 사용하십시오. 과도하게 도포하지 마십시오. 과도한 실란트가 유압 회로에 유입되어 오일을 오염시킬 수 있습니다.

3. 사양에 따른 토크.  먼저 손으로 조인 후 아래 값을 사용하여 토크를 적용하십시오. 테스트 커플링에 임팩트 렌치를 사용하지 마십시오. 임팩트 렌치는 내부 포핏 시트를 변형시킵니다.

4. 보호캡을 부착하세요.  테스트 포인트를 사용하지 않을 때마다 캡을 나사로 고정해 두십시오. 내부 포핏 표면의 먼지와 모래로 인해 흠집이 생기고 결국 누출이 발생합니다.

5. 시운전 전 압력 테스트.  시스템을 작동 압력으로 가져오고 커플링 본체-포트 조인트에서 눈물이 나는지 확인하십시오. 생산 중에보다는 지금 수정하세요.

일반적인 응용 분야

자주 묻는 질문

630bar 테스트 커플링으로 가스 서비스를 처리할 수 있습니까?

표준 ISO 15171 설계는 유압유 및 광유 기반 유체에 최적화되어 있습니다. 압축 공기 또는 기타 가스 매체의 경우 내부 밀봉 구조는 가스 점도가 낮기 때문에 누출 방지 성능이 충분하지 않을 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 가스 서비스가 포함되는 경우 주문 시 이를 지정하여 대체 씰 화합물을 평가하고 특정 작동 압력에 대한 본체 재질 호환성을 확인할 수 있습니다.

테스트 커플링용 304와 316L 스테인리스강의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 몰리브덴 함량입니다. 304 SS는 크롬이 약 18%, 니켈이 8% 함유되어 있어 건조한 실내 환경에서 저렴한 비용으로 우수한 일반 내식성을 제공합니다. 316L SS는 2~3%의 몰리브덴을 첨가하여 염화물에 의한 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 해양 환경, 해안 설치, 화학 세척 구역 또는 염수 분무 또는 제빙 염에 노출된 모든 응용 분야의 경우 재료 비용이 높음에도 불구하고 316L을 선택하는 것이 좋습니다.

테스트 커플링에 맞춤형 로고를 새길 수 있나요?

예. 부품 번호 문자열에 표시 코드 XX를 사용하고 벡터 로고 파일을 제출하십시오(AI/EPS/PDF 형식 선호). 로고는 배송 전에 각 장치에 레이저로 새겨져 있습니다. 맞춤형 마킹을 위한 최소 배치 크기는 총 주문량에 따라 다르며 일반적으로 SKU당 50개 단위부터 사용 가능합니다.

모든 테스트 커플링에 진동 방지 O-링이 필요합니까?

항상 그런 것은 아닙니다. 진동 방지 O-링(부품 번호의 코드 1)은 피팅 본체와 나사산 인서트 사이에 보조 고정 기능을 추가합니다. 피스톤 펌프, 디젤 압축기, 이동식 굴삭기 또는 진동 컨베이어 시스템과 같이 5Hz 이상의 지속적인 진동을 경험하는 장비에 강력히 권장됩니다. 실험실 테스트 스탠드 또는 고정식 프레스 기계와 같은 고정 설치의 경우 일반적으로 O-링이 없는 표준 버전이 적합합니다.

630 바 테스트 커플링에는 어떤 나사산 크기를 사용할 수 있습니까?

표준 가용성에는 미터법 스레드 M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5 및 BSP 병렬 스레드 G1/4, G3/8, G1/2가 포함됩니다. 가장 일반적으로 지정되는 크기는 M10x1(소형 회로), M16x2(표준 산업용 유압 장치) 및 G1/2(고유량 시스템)입니다. 이 범위를 벗어난 맞춤형 나사는 최소 주문 수량에 따라 제조될 수 있습니다.

내 유압 시스템에 적합한 씰 재료를 어떻게 선택합니까?

실제 유체 유형과 최대 작동 온도부터 시작하십시오. NBR은 최대 100°C의 광유 기반 유압유에 작동합니다. 이는 산업 응용 분야의 약 70%에 적용되며 가장 저렴한 옵션입니다. 시스템이 100°C 이상에서 작동하거나 인산염 에스테르(내화성) 유체를 사용하는 경우 FKM으로 전환하십시오. 브레이크액, 증기, 물-글리콜 혼합물 또는 극성 합성물질을 사용하는 경우 EPDM을 선택하십시오. -40 °C 이하의 북극 또는 극저온 환경에서는 저온 화합물을 요청하십시오. 고온 시스템에서 잘못된 씰을 작동하는 것은 조기 누출의 주요 원인입니다.

유럽 ​​시장에는 아연 니켈 CrVI-free 도금이 필요합니까?

모든 제품에 대해 법적으로 엄격하게 요구되는 것은 아니지만 적극 권장됩니다. EU REACH 규정(EC) No 1907/2006은 표면 마감재의 6가 크롬을 제한합니다. 표준 아연 도금에는 종종 미량 Cr(VI) 부동태층이 포함되어 있습니다. 아연 니켈 CrVI 프리 도금은 이러한 규정 준수 위험을 완전히 제거하는 동시에 ASTM B117에 따라 500시간 이상의 염수 분무 저항성을 제공합니다. 이는 기존 아연보다 훨씬 뛰어납니다. EU로 배송되는 모든 제품의 경우 CrVI 프리가 기본 권장 사항입니다.

ISO 15171은 무엇이며 테스트 커플링에 왜 중요한가요?

ISO 15171은 특히 유체 동력 시스템에 사용되는 유압 테스트 커플링을 다루는 국제 표준입니다. 파트 1(ISO 15171-1)은 나사형 테스트 커플링의 치수, 성능 요구 사항 및 테스트 방법을 정의합니다. 2부(ISO 15171-2)는 결합 테스트 호스 끝 피팅을 다룹니다. 규정 준수는 제품이 전 세계적으로 인정받는 치수 호환성 및 압력 등급 표준을 충족한다는 것을 의미합니다. 이는 테스트 장비가 다른 제조업체의 구성 요소와 인터페이스해야 할 때 중요합니다. ISO 15171을 충족하는 제품은 때때로 업계에서 '진단 커플링' 또는 '미니메스' 스타일 피팅으로 불립니다.

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