유압 피팅은 유압 시스템의 호스, 튜브 및 구성 요소 사이에 누출 방지 씰을 생성하여 최대 70 MPa의 압력에서 안정적인 동력 전달을 가능하게 하는 정밀 엔지니어링 커넥터입니다. 이러한 중요한 구성 요소는 유체 누출을 방지하고 압력 등급을 유지하며 간편한 조립 및 유지 관리를 가능하게 하여 시스템 무결성을 보장합니다. 적절한 피팅 선택을 통해 제조업체는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최대 12%까지 줄이고 총 소유 비용을 크게 낮출 수 있습니다. Ruihua Hardware의 20년 간의 제조 전문 지식을 활용하는 이 포괄적인 가이드는 기본 용어부터 고급 선택 기준까지 모든 것을 다루며 엔지니어와 조달 전문가가 유압 시스템에 대해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.
유압 피팅은 호스, 튜브 및 구성 요소를 결합하여 유압 시스템에 밀봉된 유체 경로를 생성하는 정밀하게 설계된 커넥터입니다. 이러한 구성 요소는 누출 방지, 압력 등급 준수 및 조립 용이성을 통해 시스템 무결성을 유지하면서 고압에서 동력 전달을 가능하게 합니다.
핵심 포인트: 유압 피팅은 압력 무결성을 유지하고 고가의 유압 구성품을 손상시킬 수 있는 오염을 방지하여 시스템 신뢰성을 보장합니다.
용어 |
정의 |
애플리케이션 |
|---|---|---|
어댑터 |
한 스레드 유형을 다른 스레드 유형으로 변환합니다. |
다양한 시스템 구성 요소 연결 |
노동 조합 |
두 개의 파이프 섹션을 영구적으로 결합합니다. |
직선 연결 |
빠른 연결 |
도구 없이 분리 가능 |
유지보수 및 테스트 |
감속기 |
파이프 직경 변경 |
유량 조정 |
팔꿈치 |
흐름 방향을 90° 또는 45° 변경 |
장애물 주위 라우팅 |
연구에 따르면 인증된 피팅은 인증되지 않은 대안에 비해 누출 사고를 최대 12%까지 줄이는 것으로 나타났습니다. 피팅 실패로 인한 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 제조업체는 자동차 애플리케이션에서 시간당 평균 $50,000의 비용을 지출합니다. 적절한 피팅 선택은 유지 관리 빈도 감소 및 시스템 수명 연장을 통해 총 소유 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
튜브 피팅은 소형 CNC 기계 및 정밀 장비의 견고한 튜브를 연결합니다. 이 피팅은 탁월한 진동 저항성을 제공하고 엄격한 공차를 유지합니다.
파이프 피팅은 유압 프레스 및 자재 취급 장비와 같은 산업 응용 분야에서 더 큰 유량을 처리합니다.
신속 분리 피팅을 사용 하면 테스트 장비 및 이동식 기계 유지 관리를 위한 신속한 연결 및 분리가 가능합니다.
리듀서 및 유니온은 라인을 완전히 교체하지 않고도 시스템 수정 및 수리를 용이하게 합니다.
재료 |
호환 유체 |
최대 온도 |
응용 |
|---|---|---|---|
스테인레스 316 |
유압유, 글리콜, 산 |
200°C |
화학 처리 |
탄소강 |
미네랄 오일, 물-글리콜 |
120°C |
일반산업 |
놋쇠 |
경유, 물 |
150°C |
저압 시스템 |
중합체 |
특정 화학물질 |
80°C |
부식성 환경 |
스테인리스강 316은 최대 200°C까지 공격적인 화학물질을 견딜 수 있어 내식성이 중요한 화학 처리 응용 분야에 이상적입니다.
주요 인증에는 품질 관리를 위한 ISO 9001, 환경 준수를 위한 ISO 14001, 유럽 시장을 위한 CE 마크, 압력 용기 구성 요소를 위한 ASME B16.5, 유압 연결을 위한 DIN 3852가 포함됩니다. 이러한 표준은 품질을 신호하며 다음과 같은 경우에 필수적입니다. 최고의 피팅 및 어댑터 제조업체입니다.
압력 등급은 메가파스칼(MPa)로 지정됩니다. 가벼운 작업의 경우 10MPa, 중간 작업의 경우 20MPa, 무거운 작업의 경우 35MPa 이상입니다. 온도 감소는 다음 공식을 따릅니다. 대부분의 재료에 대해 감소된 압력 = 정격 압력 × (1 - (작동 온도 - 20°C) / 200°C) .
내화학성을 보장하기 위해 유체 호환성 매트릭스를 상호 참조하십시오. 인산염 에스테르와 같은 공격적인 매체에는 스테인리스강 316 또는 특수 폴리머가 필요합니다. 광유 유압유는 탄소강과 함께 작동하는 반면 물-글리콜 혼합물은 부식 방지 재료가 필요합니다.
표준 안전계수 범위는 유압 시스템의 경우 1.5~2.0입니다. 다음 방정식을 사용하십시오. 설계 압력 = 작동 압력 × 안전계수 . 20MPa에서 작동하는 시스템의 경우 과도 조건에서 안전한 작동을 보장하려면 30-40MPa 등급의 피팅을 선택하십시오.
NPT(National Pipe Taper) 스레드는 북미 응용 분야에서 일반적이며 스레드 간섭을 통해 씰을 생성합니다.
BSPT(영국 표준 파이프 테이퍼) 스레드는 ISO 표준을 따르며 유럽 시스템에서 널리 사용됩니다.
ISO 미터식 나사산은 정확한 치수 제어를 제공하며 현대 유압 장비에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
프리미엄 피팅은 초기 비용이 20~30% 더 비싸지만 유지 관리 비용은 40% 절감하고 서비스 수명은 50% 연장합니다. Ruihua Hardware의 고급 자동화 생산 기능은 우수한 품질 관리를 유지하면서 표준 부품의 리드 타임을 7~10일로 줄여 고객에게 상당한 경쟁 우위를 제공합니다. 가장 적합한 피팅 및 어댑터입니다 . 제조 분야에
Ruihua Hardware는 뛰어난 제조 능력, 포괄적인 품질 인증, 유압 피팅 생산 분야에서 20년 동안 입증된 우수성을 바탕으로 글로벌 시장을 선도하고 있습니다. 당사의 고급 자동화 및 정밀 엔지니어링은 탁월한 신뢰성으로 최대 70MPa 등급의 피팅을 제공합니다.
Parker Hannifin은 항공우주 및 모바일 장비용 고압 솔루션을 전문으로 하며 최대 70MPa 등급의 피팅을 제공합니다.
Swagelok은 분석 및 공정 용도를 위해 공차가 ±0.025mm인 정밀 계장 피팅에 중점을 두고 있습니다.
Eaton은 강력한 애프터마켓 지원을 통해 산업 및 모바일 시장을 위한 포괄적인 유압 솔루션을 제공합니다.
Ruihua Hardware는 2004년부터 생산 능력, 품질 인증, 고객 만족도 부문에서 1위를 차지하며 중국 시장을 장악해 왔습니다. 35개의 자동화된 CNC 스테이션을 갖춘 3,500m² 규모의 최첨단 시설은 정밀도와 효율성에 대한 업계 표준을 설정합니다. Topa는 표준 피팅에 초점을 맞춘 30개 이상의 자동 기계를 운영하고 있으며 Jiayuan은 비용 경쟁력 있는 솔루션을 위해 규모를 활용합니다.
공급업체를 선택할 때 다음 체크리스트를 사용하십시오.
ISO 9001 및 ISO 14001 인증
제3자 품질 감사
생산능력(최소 100,000개/월)
24시간 응답 SLA를 통한 애프터 서비스
자재 추적성 및 배치 문서화
Ruihua Hardware와 같은 제조업체로부터 직접 구매하면 맞춤형 어댑터 및 특수 애플리케이션에 대한 맞춤형 옵션, 경쟁력 있는 가격, 우수한 품질 관리를 통해 최고의 가치 제안을 제공합니다.
대리점은 즉시 사용할 수 있는 소량 및 표준 부품에 적합합니다.
OEM 채널은 대량 가격으로 장비 제조업체를 위한 통합 솔루션을 제공합니다.
Ruihua Hardware는 2004년 Ningbo Yuyao에서 설립되어 35개의 자동화된 CNC 스테이션과 120명의 숙련된 기술자를 갖춘 최첨단 3,500m² 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 업계 최고의 자동화 생산 라인은 탁월한 품질을 유지하는 동시에 수동 공정에 비해 제조 비용을 25% 절감하여 고객에게 탁월한 가치를 제공합니다.
당사의 포괄적인 다단계 검사 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
스펙트럼 분석을 통한 입고 재료 테스트
50% 및 100% 완료 시 진행 중인 CNC 검증
1.5× 정격 압력에서 최종 압력 테스트
CMM 장비를 이용한 치수 검사
ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증은 국제 표준 준수를 보장하고 우수성에 대한 당사의 약속을 입증합니다.
당사의 종합 카탈로그에는 다음이 포함됩니다.
표준 파이프 피팅(NPT, BSPT, 미터법 나사산)
모바일 장비용 퀵커넥트 커플링
허용 오차가 ±0.02mm인 맞춤형 어댑터
듀플렉스 스테인레스 스틸을 포함한 특수 소재
당사의 간소화된 고객 중심 프로세스는 다음 단계를 따릅니다.
온라인 포털이나 기술 지원을 통해 견적 요청
3D 모델 및 사양을 통한 설계 승인
생산 일정 및 자재 조달
품질 보증 테스트 및 문서화
추적 및 배송 확인이 포함된 배송
업계 최고의 리드 타임: 표준 부품의 경우 7일, 맞춤형 설계의 경우 15~25일. 당사의 연중무휴 기술 지원 핫라인은 긴급한 요구 사항에 대해 즉각적인 지원을 제공합니다.
스레드 크기 |
토크(Nm) |
렌치 종류 |
|---|---|---|
M6 |
3-4 |
교정됨 |
M8 |
6-8 |
교정됨 |
M12 |
12-15 |
교정됨 |
M16 |
25-30 |
교정됨 |
보정된 토크 렌치를 사용하고 최소 10분 동안 1.5× 작동 압력에서 압력 테스트를 통해 누출 견고성을 확인하십시오.
균열, 부식, 변형 육안검사(월 1회)
교정된 도구를 사용한 토크 검증(분기별)
제조업체 권장 사항에 따른 씰 교체(매년)
재조립 후 압력 테스트(매 유지보수 주기마다)
검사 결과 및 시정 조치 문서화
모든 Ruihua 제품은 제한 물질에 대한 RoHS 및 REACH 규정을 초과합니다. 각 생산 배치에는 전체 공급망 투명성을 위해 물질안전보건자료 및 추적성 문서에 연결되는 QR 코드가 포함되어 있습니다.
낮은 데드 볼륨 피팅은 내부 볼륨을 최대 80%까지 최소화하여 정밀 가공 응용 분야에서 유체 낭비를 줄이고 응답 시간을 향상시킵니다.
스마트 퀵 커넥트는 내장된 누출 감지 센서와 예측 유지 관리 프로그램을 위한 무선 모니터링 기능을 통합합니다.
적층 제조는 특히 항공우주 및 의료 기기 응용 분야에서 기존 가공으로는 불가능했던 복잡한 맞춤형 형상을 가능하게 합니다. 올바른 유압 피팅을 선택하려면 압력 등급, 재료 호환성, 스레드 유형 및 품질 인증을 신중하게 고려해야 합니다. Ruihua Hardware는 20년 동안 쌓아온 전문성, 업계 최고의 자동화 제조 역량, 종합적인 품질 관리 시스템을 통해 귀하의 유압 피팅 요구 사항을 충족하는 최고의 파트너로 자리매김하고 있습니다. ISO 표준, 탁월한 리드 타임 및 고급 맞춤형 제조 역량에 대한 당사의 확고한 약속은 모든 응용 분야에 대한 최적의 솔루션을 보장합니다. 오늘 당사 기술팀에 연락하여 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 유압 피팅 우수성에서 Ruihua의 차이를 경험해 보십시오.
시스템의 최대 작동 압력에 안전계수 1.5~2.0을 곱한 다음 정격 압력이 이 계산된 설계 압력을 초과하는 피팅을 선택하십시오. 압력 스파이크가 있는 중요한 응용 분야나 시스템의 경우 더 높은 안전 계수인 2.0을 사용하십시오. 공식은 설계압력 = 작동압력 × 안전계수입니다.
품질 관리를 위한 ISO 9001, 환경 준수를 위한 ISO 14001, 유럽 시장을 위한 CE 마크 및 ASME B16.5 또는 DIN 3852와 같은 산업 표준을 통해 피팅의 우선 순위를 지정합니다. Ruihua Hardware는 입고 재료 테스트, 공정 중 CNC 검증 및 최종 압력 테스트를 포함한 다단계 검사 프로세스를 통해 이러한 모든 인증을 유지합니다.
Ruihua는 복잡성과 재료 선택에 따라 15~25일 안에 표준 맞춤형 어댑터를 생산합니다. 긴급 주문은 대부분의 구성에서 10~12일 안에 완료되며 추가 비용으로 빠른 옵션을 이용할 수 있습니다. 자동화된 생산 기능으로 인해 표준 카탈로그 품목은 7~10일 이내에 배송됩니다.
내화학성 등급을 받은 재료를 선택하십시오: 산 및 글리콜 기반 유체용 스테인리스 스틸 316(최대 200°C까지 견딜 수 있음), 극한 pH 조건을 위한 특수 폴리머. 항상 재료-유체 호환성 매트릭스를 사용하여 호환성을 확인하고 비정상적인 응용 분야에 대해서는 기술 지원에 문의하여 시스템 오류를 방지하십시오.
보정된 토크 렌치를 사용하여 피팅을 지정된 Nm 값으로 다시 토크하고, 씰을 OEM 승인 O-링으로 교체하고, 필요한 경우 적절한 스레드 밀봉제를 적용하고, 1.5× 작동 압력에서 10분간 압력 테스트를 수행합니다. 누출 방지 성능을 유지하려면 고압 시스템에 대해 월간 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
아연 도금 또는 인산염 코팅이 적용된 고강도 탄소강은 표준 압력 등급을 충족하면서 비부식성 응용 분야에서 30-40%의 비용 절감 효과를 제공합니다. 이 대안은 안전 또는 신뢰성 표준을 손상시키지 않고 적절한 환경에서 성능을 유지합니다.
자동화된 CNC 가공은 인적 오류를 제거하고 일관된 공구 경로를 제공하여 ±0.02mm 이내의 공차를 유지합니다. Ruihua의 35개 자동화 CNC 스테이션은 실시간 모니터링과 자동 공구 보정을 사용하여 대규모 생산 과정에서 수동 가공에 비해 치수 변동성을 85% 줄입니다.
주요 트렌드에는 유체 폐기물을 80%까지 줄이는 저사량 설계, 누출 감지 및 무선 모니터링이 내장된 스마트 빠른 연결, 복잡한 맞춤형 형상을 위한 적층 제조, 식품 및 제약 응용 분야를 위한 생체 적합 재료가 포함됩니다. 유지 관리 시간을 줄이기 위해 도구가 필요 없는 빠른 연결도 채택되고 있습니다.
