Үзсэн: 16 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2023-07-27 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн салбарт аюулгүй байдал хамгийн чухал. Үл тоомсорлож болохгүй нэг чухал зүйл бол гидравлик хоолойн аюулгүй байдал юм. Эдгээр хоолой нь шингэний хүчийг дамжуулах үүрэгтэй бөгөөд тэдгээрийг янз бүрийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг болгодог. Гэсэн хэдий ч, зохих ёсоор засвар үйлчилгээ хийхгүй эсвэл аюулгүй байдлын арга хэмжээг үл тоомсорловол гидравлик хоолой нь гоожих, тэсрэх, осол гарах зэрэг томоохон эрсдэлийг үүсгэдэг. Энд шингэний холболтууд гарч ирдэг. Шингэн холбох хэрэгсэл нь хөдөлгүүр ба гидравлик системийн хооронд эрчим хүчийг жигд, үр ашигтай дамжуулж, аюулгүй ажиллагааг хангадаг төхөөрөмж юм. Тэд хамгаалалтын хаалт болж, цочролын ачааллыг шингээж, хоолойг гэмтээж болох гэнэтийн даралтын өсөлтөөс сэргийлдэг. Шингэн холболтыг гидравлик системд оруулснаар үйлдвэрүүд аюулгүй байдлын арга хэмжээг сайжруулж, сул зогсолтыг багасгаж, нийт үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлж чадна. Энэ нийтлэлд бид гидравлик хоолойн аюулгүй байдлын ач холбогдол, үйлдвэрлэлийн орчинд аюулгүй, үр ашигтай ажиллахад шингэний холболт ямар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг талаар илүү гүнзгий судлах болно.
Гидравлик хоолой нь гидравлик системийн салшгүй хэсэг бөгөөд даралтат шингэний хөдөлгөөнөөр эрчим хүчийг дамжуулахад ашиглагддаг. Эдгээр хоолойнууд нь синтетик резин эсвэл термопластик материалаар хийгдсэн, өндөр бат бэх утас эсвэл металл утсаар бэхлэгдсэн уян хатан хоолой юм. Эдгээр нь өндөр даралт, температурыг тэсвэрлэх зориулалттай бөгөөд гидравлик систем дотор гидравлик шингэнийг нэг бүрэлдэхүүн хэсгээс нөгөөд шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Гидравлик хоолойн ач холбогдол нь шингэний хүчийг үр ашигтай, найдвартай дамжуулах чадварт оршдог. Эдгээр нь гидравлик системийн аврах шугам болж, эрчим хүчийг эрчим хүчний эх үүсвэрээс идэвхжүүлэгч эсвэл гидравлик мотор руу шилжүүлэх боломжийг олгодог. Гидравлик хоолойгүй бол гидравлик насос эсвэл хөдөлгүүрээс үүссэн хүчийг хүссэн газар руу дамжуулах ямар ч хэрэгсэл байхгүй тул ашиггүй болно.
Гидравлик хоолой нь олон талт байдал, бат бөх чанараас шалтгаалан янз бүрийн үйлдвэрлэл, хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг. Гидравлик хоолойн хамгийн түгээмэл хэрэглээний нэг бол экскаватор, бульдозер, кран гэх мэт барилгын тоног төхөөрөмж юм. Эдгээр хүнд машинууд нь хүнд ачаа өргөх, ухах, түлхэх зэрэг ажлыг гүйцэтгэхийн тулд гидравлик системд тулгуурладаг бөгөөд гидравлик хоолой нь гидравлик цилиндрт шаардлагатай хүчийг дамжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Гидравлик хоолойг өргөнөөр ашигладаг өөр нэг салбар бол хөдөө аж ахуй юм. Трактор болон бусад хөдөө аж ахуйн машинууд нь ихэвчлэн ачигч, анжис, хураагч зэрэг хавсралтуудыг ажиллуулах гидравлик системийг агуулдаг. Гидравлик хоолой нь эдгээр машинуудын жигд, үр ашигтай ажиллагааг хангаж, тариаланчдад бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, гар хөдөлмөрийг багасгах боломжийг олгодог.
Автомашины салбар бол гидравлик хоолойг зайлшгүй шаардлагатай салбар юм. Эдгээрийг цахилгаан жолооны систем, тоормосны систем, түдгэлзүүлэх систем зэрэг тээврийн хэрэгслийн янз бүрийн эд ангиудад ашигладаг. Гидравлик хоолой нь гидравлик шингэнийг нарийн хянах, үр ашигтай дамжуулах боломжийг олгодог бөгөөд зам дээрх хамгийн оновчтой гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангадаг.
Эдгээр үйлдвэрүүдээс гадна гидравлик хоолойг үйлдвэрлэл, уул уурхай, сансар судлал, далайн хэрэглээнд ашигладаг. Үйлдвэрлэлд гидравлик системийг машин хэрэгсэл, материал зөөвөрлөх төхөөрөмж, угсрах шугамд ашигладаг. Уул уурхайд гидравлик хоолойг өрөмдөх, бутлах, материал тээвэрлэхэд хүнд даацын машин механизмд ашигладаг. Агаарын сансрын болон далайн аж үйлдвэрүүд нь онгоцны буух төхөөрөмж, хөлөг онгоцны жолоодлого, удирдлагын системд зориулсан гидравлик системд тулгуурладаг.
Гидравлик хоолой нь өндөр даралт, эрс тэс нөхцөлд тэсвэртэй байхаар бүтээгдсэн боловч тэдгээр нь эвдрэлээс хамгаалдаггүй. Гидравлик хоолойн эвдрэл нь хүний аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдалд эрсдэл учруулах ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг хангахын тулд эдгээр болзошгүй эрсдлийг ойлгож, шийдвэрлэх нь маш чухал юм.
Гидравлик хоолойн гэмтэлтэй холбоотой гол аюулуудын нэг нь даралттай шингэн ялгарах явдал юм. Хэрэв гидравлик хоолой хагарч, гоожиж байвал өндөр даралттай шингэн гэнэт ялгарах нь ойролцоох ажилчдад ноцтой гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Шингэний хүч нь шарх, түлэгдэлт, тэр ч байтугай хувь хүний тэнцвэрийг алдагдуулдаг. Тиймээс гидравлик хоолойг элэгдэл, гэмтэл, эвдрэлийн шинж тэмдгийг тогтмол шалгаж, гамшгийн гэмтэл гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг яаралтай солих нь чухал юм.
Гидравлик хоолойн эвдрэлийн өөр нэг эрсдэл бол гал түймэр, дэлбэрэлт юм. Гидравлик шингэн нь ихэвчлэн шатамхай байдаг бөгөөд хэрэв энэ нь гал асаах эх үүсвэрт хүрвэл гал авалцаж, гал гарч болзошгүй. Энэ нь гидравлик системийг дулааны эх үүсвэр эсвэл шатамхай материалын ойролцоо ашигладаг үйлдвэрүүдэд онцгой аюултай байж болно. Галын ослын эрсдэлийг багасгахын тулд хоолойн зөв чиглүүлэлт, дулаалга, галд тэсвэртэй гидравлик шингэнийг ашиглах зэрэг галын аюулгүй байдлын зохих арга хэмжээг хэрэгжүүлэх шаардлагатай.
Нэмж дурдахад гидравлик хоолойн эвдрэл нь бүтээмжийг алдаж, өндөр өртөгтэй ажиллахад хүргэдэг. Гидравлик хоолой эвдэрсэн тохиолдолд хоолойг засах, солих хүртэл нөлөөлөлд өртсөн төхөөрөмж эсвэл машин ажиллах боломжгүй болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийг удаашруулах, хугацаа алдах, бизнес эрхлэгчдэд санхүүгийн алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Шалгалт, урьдчилан сэргийлэх солих, зөв суурилуулах зэрэг тогтмол засвар үйлчилгээ нь гидравлик хоолойн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулж, сул зогсолтыг багасгахад тусална.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик системд хүчийг нэг босоо амнаас нөгөөд дамжуулах механик төхөөрөмж юм. Тэдгээрийг ихэвчлэн эргэлтийг жигд, үр ашигтайгаар шилжүүлэх шаардлагатай үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд ашигладаг. Шингэн холболтын гол зорилго нь оролт ба гаралтын босоо амны хооронд уян хатан холболтыг бий болгож, цочрол, чичиргээг багасгахын зэрэгцээ хүчийг дамжуулах боломжийг олгодог. Бусад төрлийн холбогчоос ялгаатай нь шингэний холболт нь эргэлтийг дамжуулахын тулд гидравлик шингэнийг ашигладаг бөгөөд энэ нь жигд, хяналттай цахилгаан дамжуулах шаардлагатай хэрэглээнд тохиромжтой.
Шингэн холболтын үндсэн зарчим нь жолоодлогын болон жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэл юм. Хөдөлгүүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг, ихэвчлэн хөдөлгүүр эсвэл мотор нь шингэний холболтын оролтын тэнхлэгт холбогдсон байдаг. Шахуурга эсвэл хурдны хайрцаг гэх мэт жолоодлогын бүрэлдэхүүн хэсэг нь гаралтын тэнхлэгт холбогдсон байна. Шингэн холболтын дотор сэнс ба турбин гэсэн хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг.
Импеллер нь оролтын гол дээр суурилагдсан бөгөөд гидравлик шингэний урсгалыг бий болгох үүрэгтэй. Импеллер эргэх үед шингэнийг турбин руу чиглүүлдэг төвөөс зугтах хүчийг бий болгодог. Гаралтын босоо ам дээр суурилуулсан турбин нь импеллерээс шингэний урсгалыг хүлээн авч, түүний кинетик энергийг механик энерги болгон хувиргадаг тул гаралтын босоо амыг хөдөлгөдөг.
Шингэн холболт нь сэнс болон турбины хооронд байрладаг статор гэж нэрлэгддэг гуравдахь бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулдаг. Статор нь турбинаас ирж буй шингэний урсгалыг импеллер рүү буцааж чиглүүлж, холболтын үр ашгийг дээшлүүлдэг. Импеллер ба турбины хоорондох шингэний тасралтгүй урсгал нь эрчим хүчийг жигд, аажмаар дамжуулах боломжийг олгодог бөгөөд системд гэнэтийн цочрол, хэт ачааллаас сэргийлдэг.
1. Импеллер: Импеллер нь шингэний холболтын хөдөлгөгч хэсэг бөгөөд гидравлик шингэний урсгалыг бий болгох үүрэгтэй. Энэ нь ихэвчлэн шингэнийг хурдасгаж, төвөөс зугтах хүчийг үүсгэдэг муруй ирээр бүтээгдсэн байдаг. Импеллерийн үүрэг нь оролтын хүчийг шингэн рүү дамжуулж, турбин руу түлхэх явдал юм.
2. Турбин: Турбин нь шингэний холболтын хөдөлгөгч бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд импеллерээс шингэний урсгалыг хүлээн авдаг. Энэ нь шингэний кинетик энергийг механик энерги болгон хувиргаж, гаралтын босоо амыг хөдөлгөх зориулалттай. Турбины үүрэг нь шингэнээс хүчийг насос эсвэл хурдны хайрцаг гэх мэт хөдөлгөгч бүрэлдэхүүн хэсэг рүү дамжуулах явдал юм.
3. Статор: Статор нь импеллер ба турбины хооронд байрладаг хөдөлгөөнгүй бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Үүний гол үүрэг нь турбинаас ирж буй шингэний урсгалыг импеллер рүү буцааж чиглүүлэх явдал юм. Шингэнийг дахин чиглүүлэх замаар статор нь шингэний холболтын үр ашгийг дээшлүүлж, жигд, тасралтгүй цахилгаан дамжуулалтыг хангана. Энэ нь мөн үймээн самууныг багасгаж, холболтын ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулахад тусалдаг.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр шинэлэг төхөөрөмжүүд нь хоолойг янз бүрийн болзошгүй аюулаас хамгаалах, улмаар ашиглалтын хугацааг уртасгах, ослын эрсдлийг бууруулах зорилготой юм. Шингэн холбох хэрэгсэл нь хамгаалалтын хэрэгсэл болж хэрхэн ажилладагийг ойлгосноор бид гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг хангахад тэдний ач холбогдлыг үнэлж чадна.
Шингэн холболтыг ашиглах гол давуу талуудын нэг нь аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хөдөлгүүр ба гидравлик системийн хооронд буфер болж, цочролыг шингээж, даралтын гэнэтийн өсөлтийн нөлөөллийг бууруулдаг. Энэ нь хэт их хүч эсвэл шингэний урсгалын хурдацтай өөрчлөлтөөс болж гидравлик хоолойг гэмтээхээс сэргийлнэ.
Шингэн холболтууд нь эрчим хүчний жигд дамжуулалтыг хангах замаар гүйцэтгэлийг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Эдгээр нь машин механизмыг аажмаар эхлүүлэх, хяналттай хурдасгах боломжийг олгодог бөгөөд гидравлик хоолойг чангалж, эвдэрч болзошгүй гэнэтийн цочролоос сэргийлдэг. Энэхүү хяналттай цахилгаан дамжуулалт нь системийн нийт үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна хоолойн элэгдлийг багасгаж, урт наслах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахад хүргэдэг.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг сайжруулах хэд хэдэн аюулгүй байдлын онцлог, механизмыг агуулдаг. Ийм нэг онцлог нь хэт ачааллаас хамгаалах систем юм. Ачаалал эсвэл эргэлтийн момент огцом нэмэгдсэн тохиолдолд шингэний холболт нь хөдөлгүүрийг гидравлик системээс автоматаар салгаж, хоолой болон машин механизмыг гэмтээхээс сэргийлдэг. Энэ хамгаалалт нь хүнд ачаалал эсвэл ашиглалтын нөхцөлд гэнэтийн өөрчлөлт гарах тохиолдолд онцгой чухал юм.
Шингэн холболтын өөр нэг аюулгүй байдлын механизм бол температурын хяналтын систем юм. Хэт их халуун нь гидравлик хоолойнуудад сөргөөр нөлөөлж, сулрах эсвэл бүр хайлахад хүргэдэг. Шингэний холболтууд нь температурын хэвийн бус өсөлтийг илрүүлдэг температур мэдрэгчээр тоноглогдсон бөгөөд системийг автоматаар унтраадаг. Энэхүү идэвхтэй арга хэмжээ нь хэт халалт болон хоолойн эвдрэлээс сэргийлж, тоног төхөөрөмж болон операторуудын аюулгүй байдлыг хангана.
Цаашилбал, шингэний холболтууд нь цочрол шингээх чадвартай байдаг. Эдгээр нь ашиглалтын явцад гарч болох чичиргээ, цочролыг намдааж, гидравлик хоолойд үзүүлэх ачааллыг бууруулдаг. Энэ функц нь машин механизм байнга асах, зогсох эсвэл бартаатай орчинд ажилладаг програмуудад ялангуяа ашигтай байдаг. Чичиргээний нөлөөллийг багасгаснаар шингэний холболтууд нь хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, дутуу элэгдэх, гоожихоос сэргийлдэг.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик системийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд мотор болон жолоодлогын төхөөрөмжийн хооронд эрчим хүчийг найдвартай, үр ашигтай дамжуулах аргыг хангадаг. Зах зээл дээр хэд хэдэн төрлийн шингэний холболтууд байдаг бөгөөд тус бүр нь өөрийн гэсэн онцлог, давуу талтай байдаг.
1. Тогтмол дүүргэх шингэн холбогч : Энэ төрлийн шингэний холболт нь дотор нь тогтсон хэмжээний шингэнтэй байдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын нөхцлөөс үл хамааран тогтмол хэвээр байна. Энэ нь импеллер, турбин, шингэнээр дүүрсэн орон сууцнаас бүрдэнэ. Импеллер эргэх үед турбиныг хөдөлгөж, хүчийг дамжуулдаг шингэний урсгалыг бий болгодог. Тогтмол дүүргэх шингэн холбогч нь дизайны хувьд энгийн бөгөөд жигд, аажмаар хурдасгах боломжийг олгодог тул цочролын ачааллыг багасгах шаардлагатай хэрэглээнд тохиромжтой.
2. Хувьсах шингэнтэй холбогч : Тогтмол дүүргэх шингэний холбогчоос ялгаатай нь хувьсах дүүргэлттэй холбогч нь ажлын нөхцлөөс хамааран доторх шингэний хэмжээг өөрчлөх боломжийг олгодог. Тэдгээр нь шингэний түвшинг автоматаар тохируулж, цахилгаан дамжуулах үр ашгийг оновчтой болгодог утгуур хоолойтой. Хувьсах дүүргэлттэй холбогч нь ачаалал, хурд нь ихээхэн ялгаатай байдаг тул өөрчлөгдөж буй нөхцөлд дасан зохицож, эрчим хүчний үр ашигтай дамжуулалтыг хангадаг.
3. Хойшлуулсан шингэний холболт : Энэ төрлийн шингэний холболт нь жолоодлогын төхөөрөмжийг хяналттай эхлүүлэхэд зориулагдсан. Энэ нь ачаалах үед шингэнээр аажмаар дүүрч, жигд, хяналттай хурдатгал хийх боломжийг олгодог хоцрогдсон дүүргэх камертай. Хойшлуулсан шингэн холболтыг ихэвчлэн дамжуулагч систем эсвэл бутлуур гэх мэт жолоодлогын төхөөрөмж нь зөөлөн асаалт шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.
Тодорхой хэрэглээнд зориулж шингэний холболтыг сонгохдоо оновчтой гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахын тулд хэд хэдэн гол хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
1. Хүч ба эргүүлэх моментийн шаардлага : Хөдөлгөөнт төхөөрөмжийн хүч ба моментийн шаардлага нь шингэний тохирох холболтыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөдөлгүүрийн хамгийн их хүч, моментийн гаралтыг даах чадвартай шингэний холболтыг сонгох нь маш чухал бөгөөд аюулгүй байдлын хангалттай хязгаарыг хангадаг.
2. Ашиглалтын хурдны хүрээ : Шингэний холболтын хурдны хүрээ нь хэрэглээний шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Тохиромжтой ажиллагааг хангах, холбогч болон тоног төхөөрөмжийг гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хурдны хамгийн бага ба дээд хязгаарыг харгалзан үзэх нь чухал юм.
3. Хүрээлэн буй орчны нөхцөл : Шингэний холболт ажиллах орчны нөхцөлийг мөн харгалзан үзэх шаардлагатай. Температур, чийгшил, бохирдуулагч бодис байгаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь холболтын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг. Хэрэглээний байгаль орчны тодорхой нөхцлийг тэсвэрлэх зориулалттай шингэний холболтыг сонгох нь маш чухал юм.
4. Зайны хязгаарлалт : Зарим холбогч нь нэмэлт зай эсвэл бэхэлгээний зохицуулалт шаарддаг тул шингэний холболтыг суурилуулах боломжтой зайг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сонгосон шингэний холболтыг орон зайны хязгаарлалтгүйгээр одоо байгаа системд хялбархан холбож өгөх нь чухал юм.
Аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд шингэний холболтыг зөв суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм. Эдгээр талыг үл тоомсорлох нь дутуу бүтэлгүйтэх, зогсолтыг нэмэгдүүлэх, аюулгүй байдлын болзошгүй аюулд хүргэж болзошгүй юм.
1. Суурилуулалт : Суулгах явцад үйлдвэрлэгчийн заавар, зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь маш чухал юм. Үүнд мотор болон жолоодлогын тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулах, холбогчийг зөв сонгох, холбох эд ангиудыг зөв тослох зэрэг орно. Буруу суурилуулсан нь холболтын буруу тохируулга, хэт чичиргээ, элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацааг багасгаж, эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
2. Тогтмол үзлэг : Шингэний холболтыг тогтмол шалгах нь элэгдэл, гоожих, гэмтлийн шинж тэмдгийг илрүүлэх шаардлагатай. Ашиглалтын явцад шингэн алдагдсан, боолт суларсан, хэвийн бус чимээ шуугиантай эсэхийг шалгахын тулд харааны үзлэг хийх шаардлагатай. Цаашид эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, аюулгүй, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд тодорхойлсон аливаа асуудлыг яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай.
3. Тосолгоо ба засвар үйлчилгээ : Хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хоорондох үрэлт, элэгдлийг багасгахын тулд шингэний холболтыг зөв тослох нь чухал юм. Тосолгооны төрөл, давтамжтай холбоотой үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь чухал юм. Нэмж дурдахад, шингэний түвшинг шалгах, шүүлтүүрийг цэвэрлэх, лацыг шалгах зэрэг байнгын засвар үйлчилгээ хийх ажлыг оновчтой гүйцэтгэлийг хангах, аливаа болзошгүй асуудлаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик хоолойн системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эрчим хүчийг жигд, хяналттай дамжуулснаар эдгээр холболтууд нь хоолойн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, осол аваар, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулахад тусалдаг. Бодит нөхцөл байдалд шингэний холболтын үр нөлөөг харуулахын тулд хэд хэдэн жишээ судалгаа, жишээг авч үзье.
Уул уурхайн үйлдвэр
Уул уурхайн салбарт хүнд машин механизмыг ашиглан газрын хөрснөөс үнэт ашигт малтмал олборлож тээвэрлэдэг. Эдгээр машинууд нь янз бүрийн эд анги, түүний дотор цахилгаан дамжуулах хоолойг ажиллуулахын тулд гидравлик системд тулгуурладаг. Нэг уул уурхайн компани аюулгүй байдлыг сайжруулж, хоолойн эвдрэлээс үүдэлтэй зогсолтыг багасгахын тулд гидравлик системдээ шингэний холболтыг суурилуулсан.
Тодорхой тохиолдолд уул уурхайн экскаваторын гидравлик хоолойд уурхайн үйл ажиллагааны онцлогоос шалтгаалан гэнэтийн даралт ихсэх тохиолдол гарсан. Шингэний холболтгүй бол эдгээр даралтын өсөлт нь хоолой хагарч, өндөр өртөгтэй засвар, гэмтэл бэртэлд хүргэж болзошгүй юм. Гэсэн хэдий ч шингэний холболтыг хэрэгжүүлснээр даралтын гэнэтийн өсөлтийг үр дүнтэй чийгшүүлж, гидравлик хоолойн урт наслалтыг хангаж, ослын эрсдлийг бууруулсан.
Барилгын салбар
Барилгын салбарт кран, экскаватор зэрэг хүнд даацын тоног төхөөрөмжийг их хэмжээний ачааг даах, янз бүрийн ажил гүйцэтгэхэд ашигладаг. Эдгээр машинууд нь гидравлик системд тулгуурлан үйл ажиллагаандаа шаардлагатай эрчим хүчийг хангадаг. Барилгын компани нь гидравлик системийнхээ хоолойд байнга гэмтэл учруулдаг байсан тул саатал гарч, засвар үйлчилгээний зардал нэмэгддэг.
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд тус компани шингэний холболтыг гидравлик системдээ нэгтгэхээр шийдсэн. Шингэн холбоосууд нь хөдөлгүүр ба гидравлик насосны хоорондох хамгаалалтын хаалт болж, цочролын ачааллыг шингээж, даралтын огцом өсөлтөөс сэргийлдэг. Үүний үр дүнд гидравлик хоолойн гэмтэл мэдэгдэхүйц багасч, барилгын компанийн бүтээмж дээшилж, зардлыг хэмнэхэд хүргэсэн.
Шингэн холбох хэрэгсэл, гидравлик хоолойн системийн найдвартай, найдвартай байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн стандарт, дүрэм журмыг тогтоосон. Эдгээр стандартууд нь гидравлик системийг зөв зохион бүтээх, суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх талаар үйлдвэрлэгчид, операторууд, засвар үйлчилгээний ажилтнуудад дагаж мөрдөх зааварчилгааг өгдөг.
ISO 4414: Гидравлик шингэний хүч - Систем ба тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аюулгүй байдлын ерөнхий дүрэм, шаардлага
ISO 4414 нь гидравлик систем, тэдгээрийн эд анги, түүний дотор шингэний холболтын аюулгүй байдлын ерөнхий дүрэм, шаардлагыг хангасан олон улсын стандарт юм. Энэ нь системийн дизайн, суурилуулалт, ашиглалт, засвар үйлчилгээ зэрэг асуудлуудыг хамардаг. Энэхүү стандартыг дагаж мөрдөх нь гидравлик системийн аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааг хангах, осол аваар, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулахад тусалдаг.
ASME B31.3: Процесс дамжуулах хоолой
ASME B31.3 нь технологийн шугам хоолойн системийн дизайн, бүтээн байгуулалт, засвар үйлчилгээтэй холбоотой код юм. Энэ нь гидравлик системд хамаарахгүй боловч шингэний холболт, гидравлик хоолойг сонгох, суурилуулахад үнэ цэнэтэй удирдамжийг өгдөг. Энэ дүрэм нь хоолойн системийн бүрэн бүтэн байдал, аюулгүй байдлыг хангахын тулд материалыг зөв сонгох, үйлдвэрлэх, шалгахын ач холбогдлыг онцлон тэмдэглэсэн болно.
Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн удирдлагын (OSHA) дүрэм
OSHA-ийн дүрэм журам нь гидравлик системийг ашиглах зэрэг ажлын байрны аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. OSHA нь ажил олгогчдоос ажилчдаа аюулгүй ажиллах орчныг бүрдүүлэхийг шаарддаг бөгөөд үүнд гидравлик системийн зохих засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалт орно. OSHA-ийн дүрмийг дагаж мөрдсөнөөр компаниуд ажилчдынхаа аюулгүй байдлыг хангаж, гидравлик хоолойн эвдрэлээс үүдэлтэй ослын эрсдлийг бууруулж чадна.
Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик системийн аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь гидравлик хоолой болон түүний ажиллаж буй машинуудын хооронд найдвартай холболтыг хангаж, эрчим хүч, шингэнийг жигд дамжуулах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч осол, гоожих болон бусад болзошгүй аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гидравлик хоолойн аюулгүй байдлын шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Тогтмол үзлэг, засвар үйлчилгээ нь гидравлик хоолой, шингэний холболтын аюулгүй байдал, удаан эдэлгээтэй байх түлхүүр юм. Хяналт шалгалтын зохих журмыг дагаж мөрдвөл болзошгүй асуудлуудыг томоохон асуудал болон хувирахаас нь өмнө тодорхойлж, шийдвэрлэх боломжтой. Гидравлик хоолой ба шингэний холболтыг шалгах зарим практик зөвлөмжийг энд оруулав.
1. Харааны үзлэг : Хоолой болон холбогчдод тогтмол үзлэг хийнэ. Хагарал, элэгдэл, товойсон гэх мэт элэгдлийн шинж тэмдгийг анхаарч үзээрэй. Аливаа гоожиж, сул холбох хэрэгсэл нь шингэн алдагдах эсвэл даралт буурахад хүргэдэг тул холболтын холболтод анхаарлаа хандуулаарай.
2. Зөв тохируулсан эсэхийг шалгана уу : Хоолой болон холбогчийг зөв тохируулсан эсэхийг шалгаарай. Буруу тохируулга нь хоолойд ачаалал үүсгэж, дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Хэрэв буруу тохируулга илэрвэл холбогч эсвэл хоолойн чиглэлийг тохируулж, шулуун, жигд холболтыг хангана.
3. Бохирдсон эсэхийг шалгах : Гидравлик системүүд нь бохирдолд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь хоолой, холбоосыг гэмтээж болно. Системд нэвтэрсэн шороо, хог хаягдал, гадны тоосонцор байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв бохирдол илэрсэн бол нөлөөлөлд өртсөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сайтар цэвэрлэж, нэмэлт шүүлтүүрийн арга хэмжээ авах талаар бодож үзээрэй.
4. Шингэний түвшин ба температурыг хянах : Гидравлик систем дэх шингэний түвшин, температурыг тогтмол хянах. Шингэний түвшин бага байгаа нь хөндийг үүсгэж, хоолой эвдэрч, холболт эвдэрч болзошгүй. Үүний нэгэн адил хэт их температур нь хоолой, холболтыг цаг хугацааны явцад доройтуулдаг. Санал болгож буй шингэний түвшинг хадгалж, систем тогтоосон температурын хүрээнд ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Тогтмол үзлэг, засвар үйлчилгээ хийхээс гадна гидравлик хоолой, шингэний холболтыг зөв солих журмыг дагаж мөрдөх нь маш чухал юм. Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь элэгдэж, эвдэрч, гидравлик системийн аюулгүй байдал, гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг. Гидравлик хоолой болон шингэний холболтыг солихдоо анхаарах зарим зөвлөмжийг энд оруулав.
1. Зөв солих эд ангиудыг тодорхойлох : Гидравлик хоолой эсвэл шингэний холболтыг солихдоо өөрийн системд тохирох хэсгүүдийг сонгох хэрэгтэй. Ашиглалтын даралт, температурын хүрээ, гидравлик шингэнтэй нийцэх зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй. Буруу хэсгүүдийг ашиглах нь гоожих, гүйцэтгэл буурах, тэр ч байтугай системийн доголдолд хүргэдэг.
2. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг дагаж мөрдөөрэй : Үйлдвэрлэгчид гидравлик хоолой, шингэний холболтыг солих заавар, зөвлөмжийг ихэвчлэн өгдөг. Эдгээр удирдамж нь эд ангиудын хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа, солихыг санал болгож буй интервалууд, суурилуулах тусгай журмын талаархи мэдээллийг агуулж болно. Эдгээр зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь гидравлик системийн аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг хангахад тусална.
3. Зөв суурилуулалт : Зөв суурилуулалт нь гидравлик хоолой, шингэний холболтын оновчтой ажиллагаа, аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй. Үйлдвэрлэгчийн зааврыг анхааралтай дагаж, эргэлтийн моментийн үзүүлэлтүүд, чангаруулах дараалал, холболтыг битүүмжлэх, бэхлэх нэмэлт шаардлагыг анхаарч үзээрэй. Буруу суурилуулалт нь гоожих, даралт буурах эсвэл холболтын эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
4. Туршилт ба баталгаажуулах : Гидравлик хоолой эсвэл шингэний холболтыг сольсны дараа системийг турших, түүний гүйцэтгэлийг шалгах нь чухал юм. Шинээр суурилуулсан эд ангиудыг сайтар шалгаж, гоожиж, хэвийн бус чичиргээ, даралтын жигд бус байдлыг шалгана уу. Систем нь хүлээгдэж буй байдлаар ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хэвийн ажиллагааны нөхцөлд турших.
Дүгнэж хэлэхэд, гидравлик хоолой ба шингэний холболтууд нь гидравлик системийн аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тогтмол хяналт шалгалт, зохих засвар үйлчилгээ, аюулгүй ажиллагааны зааварчилгааг дагаж мөрдөх нь осол аваар, сул зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм. Шингэн холбох хэрэгсэл нь хамгаалалтын хэрэгсэл болж, цочролыг шингээж, хэт ачаалал, температураас хамгаалж, хоолойг гэмтээх эрсдлийг бууруулдаг. Шингэн холболтын янз бүрийн төрлийг ойлгох, хэрэглээний тодорхой хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх, зөв суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх нь гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг хангах түлхүүр юм. Кейсийн судалгаа болон бодит жишээнүүд нь хоолойн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, системийн ажиллагааг сайжруулахад шингэний холболтын үр нөлөөг харуулж байна. Гидравлик хоолойн аюулгүй байдлын шилдэг туршлагыг дагаж, шингэний холболтыг ашигласнаар бизнесүүд ослын эрсдлийг бууруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж чадна. Тогтмол шалгалт, засвар үйлчилгээ, солих журам нь гидравлик хоолой, шингэний холболтын бүрэн бүтэн байдал, аюулгүй байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Асуулт: Гидравлик системд шингэний холболт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Х: Шингэн холболтыг гидравлик системд үндсэн хөдөлгөгч ба хөтлөгч машиныг хооронд нь холбох, дамжуулахад ашигладаг. Эдгээр нь машин механизмыг жигд, аажмаар эхлүүлэх, зогсоох боломжийг олгодог бөгөөд системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ачаалал, элэгдлийг бууруулдаг.
А: Шингэн холбох хэрэгсэл нь гидравлик хоолойн эвдрэлээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Шингэний холбоосууд нь хөдөлгөгч ба хөтлөгч машин хоёрын хооронд буфер болж, эргүүлэх момент эсвэл ачааллын гэнэтийн өөрчлөлтийг шингээж, чийгшүүлнэ. Энэ нь гидравлик хоолойн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд хоолойн даралтын өсөлт, цочролын ачааллын нөлөөллийг бууруулж, илүү тогтвортой, хяналттай ажиллагааг хангана.
А: Гидравлик хоолойн аюулгүй байдлыг хангахын тулд шингэний холболтыг ашиглах нь ямар давуу талтай вэ?
Х: Гидравлик системд шингэний холболтыг ашиглах нь хэт ачааллаас хамгаалж, эргүүлэх хүчийг хязгаарлах замаар хоолойн аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Эдгээр нь хоолойд хэт их ачаалал өгөхөөс сэргийлж, хоолой эвдрэх, болзошгүй ослын эрсдлийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, шингэний холболтоор санал болгодог жигд, аажмаар цахилгаан дамжуулалт нь хоолойг гэмтээж болох гэнэтийн даралтын огцом өсөлтийг багасгадаг.
А: Тодорхой хэрэглээнд зориулж шингэний холболтыг сонгохдоо ямар хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй вэ?
Х: Тодорхой хэрэглээнд зориулж шингэний холболтыг сонгохдоо эрчим хүчний шаардлага, ашиглалтын нөхцөл, ачааллын шинж чанар зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзнэ. Холболтын эргэлтийн хүчин чадал, үр ашиг, хэмжээ, системийн шингэнтэй нийцэж байгаа эсэхийг мөн үнэлэх хэрэгтэй. Хэрэглээний тодорхой шаардлагыг хангаж, оновчтой гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахуйц холбогчийг сонгох нь чухал юм.
Асуулт: Шингэн холбох хэрэгсэл, гидравлик хоолойн аюулгүй байдлын талаар үйлдвэрлэлийн стандарт, дүрэм журам байдаг уу?
Хариулт: Тийм ээ, шингэний холболт ба гидравлик хоолойн аюулгүй байдлын талаар салбарын стандарт, дүрэм журам байдаг. ISO (Олон улсын стандартчиллын байгууллага) болон SAE (Автомашины инженерүүдийн нийгэмлэг) зэрэг байгууллагууд шингэний холболт, гидравлик системийн аюулгүй, найдвартай ажиллагааг хангах заавар, техникийн үзүүлэлтүүдийг тогтоосон. Эдгээр стандартыг дагаж мөрдөх нь аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг хадгалахад маш чухал юм.
А: Гидравлик хоолой, шингэний холболтыг хэр олон удаа шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх ёстой вэ?
Х: Гидравлик хоолой ба шингэний холболтыг хэвийн ажиллагаа, аюулгүй байдлыг хангахын тулд тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Хяналт, засвар үйлчилгээний давтамж нь тодорхой хэрэглээ, ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна. Гэсэн хэдий ч ерөнхийдөө харааны хяналт, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг дор хаяж зургаан сард нэг удаа эсвэл үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу хийхийг зөвлөж байна.
Асуулт: Шингэн холболтыг одоо байгаа гидравлик системд суулгаж болох уу?
Хариулт: Тийм ээ, одоо байгаа гидравлик системд шингэний холболтыг дахин суулгаж болно. Гэсэн хэдий ч одоо байгаа систем нь сонгосон шингэний холболттой нийцэж байгаа эсэхийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Шинэ холбогчийг тохируулахын тулд системийг өөрчлөх, тохируулах шаардлагатай байж болох бөгөөд угсралтын ажлыг зохих ёсоор гүйцэтгэхийн тулд мэргэшсэн мэргэжилтэнтэй зөвлөлдөхийг зөвлөж байна.
