Wyświetlenia: 237 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2020-03-25 Pochodzenie: Strona
Złączki węży hydraulicznych służą do łączenia węży hydraulicznych, rur i rurek z pompami, zaworami, cylindrami i innymi częściami układu hydraulicznego. Co więc się stanie, jeśli wybierzesz niewłaściwe złącze? Niestety coś tak małego jak złącze może szybko zmniejszyć wydajność całego układu hydraulicznego, a nawet stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Jeśli jesteś zbyt wysoki, aby wybierać formy, materiały, gwintowanie i zakres opcji, zaoszczędź swój czas i sprawdź, jak możesz wybrać odpowiedni wybór dla swojej pracy.
Dla wielu z nas po raz pierwszy decyzja o tym, jakiego rodzaju złączki hydraulicznej użyć, ma miejsce podczas montażu węża. Zakuwanie jest najpopularniejszą metodą montażu węża hydraulicznego. Zawsze dobrze jest zadać sobie pięć głównych pytań na temat STAMP (rozmiar, temperatura, zastosowanie, materiały/media i ciśnienie), zanim zaczniesz montować jakikolwiek zespół węża. Po zdefiniowaniu specyfikacji technik zajmujący się montażem węży może przystąpić do pracy. Proces może się różnić w zależności od modelu zaciskarki, ale zazwyczaj technik zaznacza głębokość wprowadzenia na wężu, nakłada smar na trzpień złączki, wpycha go do wnętrza końca węża i wkłada do matrycy zaciskarki. Na koniec technik trwale mocuje złączkę na wężu, uruchamiając zespół napędowy zaciskarki w celu wywarcia nacisku. Technik zajmujący się montażem węży będzie w stanie pomóc w znalezieniu najlepszego dopasowania i odpowiedzieć na wszelkie pytania.
Węże i złączki są dostępne w wielu różnych typach i materiałach. Co ważne, materiał, z którego wykonana jest złączka węża hydraulicznego, decyduje o jego właściwościach. Najpopularniejsze złączki wykonane są z tworzywa sztucznego, stali, stali nierdzewnej lub mosiądzu.
Złączki z tworzyw sztucznych są ogólnie uważane za bardziej odporne na korozję, ale są słabsze i mniej trwałe. Dlatego mimo niskiej ceny są najmniej popularnym wyborem w zastosowaniach hydraulicznych. Ze względu na wysokie ciśnienie, łączniki metalowe są lepiej dopasowane.
Okucia stalowe są mieszanką żelaza z innymi metalami, co zwiększa ich trwałość i poprawia odporność na ciepło. Na przykład złączki ze stali węglowej wykonane z mieszaniny żelaza i węgla wytrzymują temperatury od -65°F do 500°F.
Złączki ze stali nierdzewnej stosuje się, gdy zakres temperatur wymagany do wykonania zadania wynosi od -425°F do 1200°F. Stanowią doskonały wybór w środowiskach silnie korozyjnych. Zazwyczaj są one oceniane do 10 000 psi. Niektóre łączniki ze stali nierdzewnej o specjalnych konstrukcjach mogą wytrzymać ciśnienie do 20 000 psi. Jednak wysoka cena sprawia, że są one mniej przystępne, dlatego zwykle rozważa się inne alternatywy.
Złączki mosiężne są mniej mocne i trwałe niż stal nierdzewna. Zapewniają szczelną pracę i spełniają normy SAE, ISO, DIN, DOT i JIS. Zakres temperatur złączy mosiężnych wynosi od -65°F do 400°F. Wytrzymują ciśnienie do 3000 psi, ale zwykle zalecane są niższe zakresy ciśnień.
Okucia aluminiowe są znacznie lżejsze od stali i są odporne na korozję. Ze względu na niewielką wagę są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.
Dwie główne kategorie obejmują:
Złączki zaciskane na stałe – Najpopularniejszy typ złączy. Wymagają obecności maszyny do zaciskania, aby przymocować wąż do złączki.
Możliwość podłączenia na miejscu – są doskonałym wyborem, jeśli nie masz dostępu do zaciskarki, pod warunkiem, że Twój wąż jest kompatybilny z „złączką do montażu na miejscu”.
Należy pamiętać o sprawdzaniu węży i złączek pod kątem bezpiecznego połączenia i ewentualnych wycieków co kilka miesięcy. Nawet nowa oprawa, jeśli została źle dobrana, może powodować problemy. Chociaż wybór złącza hydraulicznego czasami wydaje się przytłaczający, jeśli zastosujesz się do naszego prostego przewodnika, nie powinno to już stanowić problemu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat doboru złączek hydraulicznych, skontaktuj się z nami.
