Baxış sayı: 165 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 28-09-2023 Mənşə: Sayt
Təhlükəsiz sənaye şlanqları müxtəlif sənaye sahələrində mayelərin, qazların və digər materialların təhlükəsiz və səmərəli ötürülməsini təmin edən mühüm komponentdir. Bu şlanqlar istehsal zavodlarından tutmuş neft emalı zavodlarına qədər geniş tətbiqlərdə istifadə olunur və burada əməliyyatların saxlanmasında mühüm rol oynayır. Bununla belə, bu şlanqların etibarlılığı və performansı istifadə olunan şlanq ucu fitinqlərinin növündən çox asılıdır. Bu yazıda biz şlanq ucları üçün fitinqlərin iki ümumi üsulunu araşdıracağıq: qıvrım və sürüşmə.
Sıxma və sürüşmə, təhlükəsiz əlaqəni təmin edən sənaye şlanqlarının uclarına fitinqlər əlavə etmək üçün istifadə edilən üsullardır. Hər iki üsul eyni məqsədə xidmət etsə də, optimal şlanq performansı üçün onların fərqlərini başa düşmək vacibdir. Sıxma şlanqın və fitinqin ətrafında bir metal qolu sıxaraq sıx bir möhür yaratmağı əhatə edir. Digər tərəfdən, sürüşmə, fitinqi birbaşa şlanqın üzərinə formalaşdırmaq üçün hidravlik presdən istifadə etməyi əhatə edir və nəticədə daha qalıcı bir əlaqə yaranır.
Təhlükəsiz şlanq birləşmələrinə arxalanan sənayelər üçün bükmə və sürüşmə arasındakı fərqləri başa düşmək çox vacibdir. Quraşdırma metodunun seçimi şlanqın elastikliyinə, davamlılığına və sızma müqavimətinə təsir göstərə bilər. Bu texnikaların nüanslarını araşdıraraq, müəssisələr sənaye şlanq sistemlərinin etibarlılığını və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əsaslandırılmış qərarlar qəbul edə bilərlər. Beləliklə, gəlin bükmə və sürüşmə dünyasına daha dərindən girək və şlanq ucu fitinqləri üçün uyğun metodu seçərkən nəzərə alınmalı olan əsas amilləri kəşf edək.
Təhlükəsiz sənaye şlanqlarının yığılmasında sıxma mühüm prosesdir. Hortum və onun fitinqləri arasında sıx və etibarlı əlaqə yaratmaq üçün xüsusi alətlər və avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur. Sıxma prosesi şlanqın etibarlı şəkildə bağlanmasını təmin edir, əməliyyat zamanı hər hansı sızma və ya nasazlığın qarşısını alır.
Uğurlu bir qıvrım əldə etmək üçün bir neçə addım lazımdır. Birincisi, şlanq istənilən uzunluğa kəsilir, hər hansı bir qüsur və ya zədədən təmizlənir. Sonra, uyğunluq xüsusi tətbiq tələblərinə əsasən diqqətlə seçilir. Sonra fitinq şlanqın içərisinə daxil edilir və düzgün uyğunlaşma təmin edilir.
Fitinq yerində olduqdan sonra qıvrım prosesi başlayır. Bu, fitinqi şlanqın üzərinə sıxmaq və etibarlı bir əlaqə yaratmaq üçün sıxma maşını və ya alətdən istifadə etməyi əhatə edir. Kıvrım aləti fitinq ətrafında bərabər təzyiq tətbiq edərək, sıx bir sızdırmazlığı təmin edir. Bu proses hər bir şlanq qurğusu üçün təkrarlanır, ardıcıl və etibarlı birləşmələr təmin edilir.
Təhlükəsiz sənaye şlanqlarına gəldikdə, sıxma bir sıra üstünlüklər təklif edir. Birincisi, qıvrımlı şlanq birləşmələri artan davamlılıq və uzunömürlülük təmin edir. Bükmə prosesinin yaratdığı sıx möhür hər hansı sızma və ya nasazlığın qarşısını alır, şlanqın tələbkar sənaye tətbiqlərinə tab gətirə bilməsini təmin edir.
Bundan əlavə, bükülmüş hortum birləşmələri üstün sızma müqaviməti təklif edir. Fitinq ətrafında təzyiqin bərabər paylanması sızmaların baş verə biləcəyi zəif nöqtələrin və ya boşluqların olmamasını təmin edir. Bu, mayelərin və ya qazların ötürülməsinin kritik olduğu sənayelərdə xüsusilə vacibdir, çünki hər hansı sızma təhlükəsizlik təhlükələri və ya qiymətli resursların itirilməsi ilə nəticələnə bilər.
Bundan əlavə, qıvrımlı şlanq birləşmələri artan təzyiq və temperatur imkanlarına malikdir. Bükmə prosesi ilə yaradılan etibarlı əlaqə, şlanqın bütövlüyünü pozmadan daha yüksək təzyiqlərə və temperaturlara tab gətirməyə imkan verir. Bu, bükülmüş şlanqları çətin şərtlərdə etibarlı performans tələb edən geniş sənaye tətbiqləri üçün uyğun edir.
Qıvrım çoxsaylı faydalar təqdim etsə də, nəzərə alınmalı bəzi məhdudiyyətlərə malikdir. Bir məhdudiyyət xüsusi avadanlıq və təlim tələbidir. Düzgün və ardıcıl qıvrımlara nail olmaq üçün qıvrım maşınları və alətləri lazımdır. Bundan əlavə, əlaqələrin etibarlı və etibarlı olmasını təmin etmək üçün operatorlara düzgün bükmə üsulları öyrədilməlidir. Bu, bükülmüş şlanq birləşmələrindən istifadə edən şirkətlər üçün avadanlıq və təlimlərə əlavə investisiya tələb edə bilər.
Kıvrılmanın başqa bir məhdudiyyəti, şlanqların dəyişdirilməsi və ya dəyişdirilməsi üçün məhdud çeviklikdir. Bir hortum büküldükdən sonra, fitinqləri kəsmədən və yenidən bükmə prosesinə başlamadan dəyişdirmək və ya dəyişdirmək çətinləşir. Bu, xüsusilə şlanqların tez-tez dəyişdirilməsi və ya modifikasiyası tələb olunan sənayelərdə vaxt aparan və baha başa gələn ola bilər. Buna görə də, bükülmüş şlanq birləşmələrini seçərkən diqqətli planlaşdırma və gələcək ehtiyacları nəzərə almaq lazımdır.
Təhlükəsiz sənaye şlanqlarının vacib olduğu müxtəlif sənaye sahələrində sıxma adətən istifadə olunur. Belə sənayelərdən biri tikinti və mədənçilikdir. Bu sektorlarda şlanqlar çətin şərtlərə və ağır yük tətbiqlərinə məruz qalır. Qıvrımlı şlanq birləşmələri tikinti sahələrində və mədən əməliyyatlarında rast gəlinən tələbkar mühitlərə tab gətirmək üçün lazımi etibarlılığı və davamlılığı təmin edir.
Neft və qaz sənayesi də geniş şəkildə bükülmüş şlanq birləşmələrinə əsaslanır. Bu sənayedə müxtəlif mayelərin və qazların ötürülməsi sızmaların qarşısını almaq və avadanlıqların təhlükəsiz və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün etibarlı birləşmələr tələb edir. Sıxma şlanqların neft və qazın kəşfiyyatı, hasilatı və daşınması zamanı yaranan yüksək təzyiqlərə və sərt şərtlərə tab gətirə biləcəyinə lazımi zəmanət verir.
Bundan əlavə, avtomobil və nəqliyyat sənayesi bükülmüş şlanq birləşmələrindən faydalanır. Yanacaq xətlərindən tutmuş əyləc şlanqlarına qədər qıvrımlı birləşmələr avtomobillərdə mayelərin təhlükəsiz və etibarlı ötürülməsini təmin edir. Qıvrımlı şlanq birləşmələrinin təqdim etdiyi davamlılıq və sızma müqaviməti avtomobil sistemlərinin düzgün işləməsi, sərnişinlərin təhlükəsizliyini və nəqliyyat vasitələrinin səmərəli işləməsini təmin etmək üçün çox vacibdir.
Swaging təhlükəsiz sənaye şlanqlarının yığılmasında istifadə olunan xüsusi bir texnikadır. Bu, fitinqi hortumun ucuna sıxaraq və deformasiya edərək hortuma daimi olaraq fitinqlərin bərkidilməsi prosesini əhatə edir. Bu proses xarici qüvvələrə davamlı olan və sızma olmadan işləməyi təmin edən güclü və etibarlı bir əlaqə yaradır. Buna nail olmaq üçün döymə xüsusi maşın və texnikanın istifadəsini tələb edir.
Addım-addım sürüşmə prosesi şlanqın ucunun və fitinqin hazırlanması ilə başlayır. Şlanqın ucu lazımi uzunluğa diqqətlə kəsilir və hər hansı bir qüsur üçün yoxlanılır. Armatur da qüsursuz olduğundan əmin olmaq üçün yoxlanılır. Hazırlıq başa çatdıqdan sonra şlanqın ucu fitinqə daxil edilir və sürüşmə prosesi başlayır.
Şlanqın ucuna güc tətbiq etmək və fitinqi deformasiya etmək üçün döymə maşını və ya hidravlik pres kimi xüsusi mexanizmlərdən istifadə olunur. Bu proses fitinqi yüksək təzyiqlə hortumun ucuna sıxaraq metalın axmasına və hortumun formasına uyğunlaşmasına səbəb olur. Nəticə yüksək təzyiqə və ekstremal şəraitə tab gətirə bilən etibarlı və daimi əlaqədir.
Swaging şlanqın birləşdirilməsinin digər üsullarına nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir. Birincisi, şlanqların yivli birləşmələri müstəsna güc və xarici qüvvələrə qarşı müqavimət təmin edir. Fitinqin hortumun ucuna sıxılması və deformasiyası yüksək təzyiqə, vibrasiyaya və mexaniki gərginliyə tab gətirə bilən möhkəm bir əlaqə yaradır. Bu, şlanqın etibarlı qalmasını təmin edir və sızmaların qarşısını alır, sənaye tətbiqlərində təhlükəsizliyi artırır.
Bundan əlavə, əyilmiş şlanq birləşmələri qüsursuz bir görünüş və tıxanma riskini azaldır. Armatur və şlanq arasında hamar keçid hər hansı iti kənarları və ya çıxıntıları aradan qaldıraraq, hortumun iş zamanı tutulma və ya ilişmə ehtimalını azaldır. Bu, təkcə estetikasını yaxşılaşdırmır, həm də hortumun zədələnmə riskini minimuma endirərək, ömrünü uzadır.
Bundan əlavə, şlanq materiallarının geniş çeşidi ilə sürüşmə uyğundur. İstər rezin, istər termoplastik, istərsə də metal şlanqlar olsun, müxtəlif şlanq növlərinə fitinqləri etibarlı şəkildə bağlamaq üçün əyilmə istifadə edilə bilər. Bu çox yönlülük müxtəlif şlanq materiallarının istifadə olunduğu sənayelərdə standartlaşdırılmış və etibarlı şlanqların yığılması prosesini təmin edərək, şlanqın seçilməsinə üstünlük verir.
Çoxsaylı üstünlüklərinə baxmayaraq, dəyişdirmənin nəzərə alınması lazım olan bəzi məhdudiyyətləri var. Məhdudiyyətlərdən biri, dəyişdirmə prosesi üçün tələb olunan xüsusi maşınlarla əlaqəli daha yüksək ilkin xərcdir. Dəyişdirmə avadanlığına qoyulan investisiya, xüsusilə kiçik müəssisələr və ya şlanq montajı tələbləri məhdud olanlar üçün əhəmiyyətli ola bilər. Bununla belə, təkmilləşdirilmiş etibarlılıq və azaldılmış texniki xidmət xərcləri kimi şlanqlı şlanq birləşmələrinin uzunmüddətli faydaları çox vaxt ilkin investisiyalardan üstündür.
Dəyişdirmənin başqa bir məhdudiyyəti yerində təmir və ya dəyişdirmə üçün məhdud əlçatanlıqdır. Bir şlanq sürüşdürüldükdən sonra, tarlada asanlıqla sökülə və ya təmir edilə bilməyən daimi bir əlaqəyə çevrilir. Şlanqın dəyişdirilməsi və ya təmir edilməsi lazım olduğu hallarda, bütün şlanq dəstinin dəyişdirilməsi tələb oluna bilər ki, bu da əlavə vaxt və xərclə nəticələnir. Buna görə də, yerində təmir və ya dəyişdirmə ehtiyacını minimuma endirmək üçün düzgün planlaşdırma və profilaktik baxım çox vacibdir.
Swaging adətən təhlükəsiz şlanq birləşmələri tələb edən müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Belə sənayelərdən biri də aerokosmik və aviasiya sektorudur ki, burada şlanq birləşmələrinin etibarlılığı və təhlükəsizliyi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Təyyarənin yanacaq sistemlərində, hidravlik sistemlərdə və digər kritik tətbiqlərdə sızmasız işləməyi təmin edən və nasazlıq riskini minimuma endirən şlanq birləşmələri istifadə olunur.
Dəniz və gəmiqayırma sənayeləri də təhlükəsiz şlanq birləşmələri üçün geniş şəkildə yellənmədən istifadə edirlər. Yanacaq ötürmə sistemlərindən tutmuş hidravlik sistemlərə qədər şlanq birləşmələri sərt dəniz mühitinə tab gətirmək üçün lazımi güc və davamlılığı təmin edir. Xarici qüvvələrə qarşı müqavimət və müxtəlif şlanq materiallarını yerləşdirmək qabiliyyəti dalğalanmanı dəniz tətbiqləri üçün ideal seçim edir.
Bundan əlavə, swaging kimya və əczaçılıq istehsalında tətbiqlər tapır. Kimyəvi uyğunluq və təmizliyə dair ciddi tələblər bu sənayelərdə şlanq birləşmələrini üstünlük təşkil edir. Dəyişdirmə ilə təklif olunan qüsursuz görünüş və azaldılmış çirklənmə riski yüksək keyfiyyət və təhlükəsizlik standartlarına cavab verən maye ötürmə sistemlərinin bütövlüyünü təmin edir.
Sənaye şlanqlarının bərkidilməsi üçün uyğun metodun seçilməsinə gəldikdə, bir sıra amillər nəzərə alınmalıdır. Əsas mülahizələrdən biri hortumun materialını, ölçüsünü və nəzərdə tutulan tətbiqini əhatə edən şlanqın xüsusiyyətləridir. Bu faktorlar büzmə və ya sürüşmənin daha yaxşı seçim olub-olmadığını müəyyən etməkdə mühüm rol oynayır.
Hortumun materialı nəzərə alınmalı vacib bir aspektdir. Fərqli materiallar müxtəlif səviyyələrdə elastiklik, davamlılıq və kimyəvi maddələrə və aşınmaya qarşı müqavimət təklif edir. Məsələn, sintetik kauçukdan hazırlanmış şlanqlar adətən yağa və kimyəvi maddələrə qarşı əla müqaviməti üçün istifadə olunur, termoplastik materiallardan hazırlanmış şlanqlar isə artan elastiklik və həddindən artıq temperaturlara qarşı müqavimət təklif edir. Bükmə və sürüşmə arasında seçim şlanq materialının hər bir üsulla uyğunluğundan asılı ola bilər.
Şlanqın ölçüsü də seçim prosesində mühüm rol oynayır. Optimal performans və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün daha böyük şlanqlar tez-tez daha yüksək təzyiq dərəcələri tələb edir. Sıxma daha böyük diametrli şlanqlar üçün təhlükəsiz və sızdırmaz bir əlaqə təmin etmək qabiliyyəti ilə tanınır və belə hallarda onu üstünlük təşkil edir. Digər tərəfdən, çeviklik və quraşdırma asanlığının vacib amillər olduğu daha kiçik diametrli şlanqlar üçün sürüşmə uyğun seçim ola bilər.
Bundan əlavə, şlanqın nəzərdə tutulan tətbiqi nəzərə alınmalıdır. Müxtəlif sənaye və tətbiqlərin unikal tələbləri və tələbləri var. Məsələn, hidravlik sistemlər kimi yüksək təzyiq tətbiqlərinin geniş yayıldığı sənayelərdə yüksək təzyiqlərə tab gətirmə qabiliyyətinə görə sıxma çox vaxt üstünlük verilən üsuldur. Swaging, digər tərəfdən, əczaçılıq və ya qida emalı sənayesi kimi tez-tez sökülmə və yenidən yığılma tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğun ola bilər.
Şlanqın xüsusiyyətlərindən başqa, tətbiqin performans tələbləri də sənaye şlanqlarının bərkidilməsi üçün uyğun metodun müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Təzyiq dərəcəsi, temperatur diapazonu və vibrasiya müqaviməti kimi amillər diqqətlə qiymətləndirilməlidir.
Təzyiq dərəcəsi şlanqın nasazlıq yaşamadan dözə biləcəyi maksimum təzyiqə aiddir. Crimping yüksək təzyiqli tətbiqləri idarə edə bilən güclü və təhlükəsiz bir əlaqə təmin etmək qabiliyyəti ilə tanınır. Swaging yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilsə də, sıxma ilə müqayisədə təzyiq dərəcəsi baxımından məhdudiyyətlərə malik ola bilər. Buna görə də, iki üsul arasında seçim edərkən tətbiqin təzyiq tələbləri nəzərə alınmalıdır.
Temperatur diapazonu başqa bir vacib məsələdir. Bəzi tətbiqlər şlanqın performansına və bütövlüyünə təsir göstərə bilən yüksək və ya aşağı həddindən artıq temperaturları əhatə edir. Büzmə ümumiyyətlə temperatur həddindən artıq müqavimətinə daha davamlıdır və bu, temperatur dəyişikliyini ehtiva edən tətbiqlər üçün uyğun seçimdir. Həddindən artıq temperatur şəraitində sürüşmə sızma və ya azaldılmış elastiklik kimi temperaturla bağlı problemlərə daha çox meylli ola bilər.
Xüsusilə şlanqların daimi vibrasiyaya məruz qaldığı tətbiqlərdə vibrasiya müqaviməti də nəzərə alınmalı mühüm amildir. Crimping, performansdan ödün vermədən vibrasiyaya tab gətirə bilən etibarlı və etibarlı bir əlaqə təmin etmək üçün tanınır. Swaging, hələ də güclü bir əlaqə təmin edə bilsə də, vibrasiya müqaviməti baxımından məhdudiyyətlərə malik ola bilər. Buna görə də, bükmə və sürüşmə arasında qərar verərkən tətbiqdə vibrasiyaya məruz qalma səviyyəsi nəzərə alınmalıdır.
Şlanqın xüsusiyyətlərinə və performans tələblərinə əlavə olaraq, qiymət mülahizələri də qərar qəbul etmə prosesində mühüm rol oynayır. Həm bükmə, həm də bükmə üsulları, ilkin investisiya, texniki xidmət və potensial dayanma vaxtı daxil olmaqla, qiymətləndirilməli olan əlaqəli xərclərə malikdir.
İlkin investisiya dəyərinə hər bir metod üçün tələb olunan avadanlıq və alətlər daxildir. Bükmə adətən xüsusi maşın və kalıplar tələb edir ki, bu da satın almaq və ya icarəyə götürmək bahalı ola bilər. Digər tərəfdən, dəyişdirmə daha az ixtisaslaşmış avadanlıq tələb edə bilər ki, bu da onu ilkin investisiya baxımından potensial olaraq daha səmərəli seçim edir.
Baxım xərcləri də nəzərə alınmalıdır. Ardıcıl və etibarlı birləşmələri təmin etmək üçün sıxma, köhnəlmiş kalıpların dəyişdirilməsi və ya avadanlığın kalibrlənməsi kimi müntəzəm texniki xidmət tələb edə bilər. Dəyişdirmə, ümumiyyətlə daha az texniki xidmət tələb etsə də, optimal performansı qorumaq üçün hələ də dövri yoxlamalar və düzəlişlər tələb edə bilər.
Potensial dayanma vaxtı başqa bir xərcdir. Fasilələrin əhəmiyyətli maliyyə itkiləri ilə nəticələnə biləcəyi sənayelərdə şlanqların yığılması və dəyişdirilməsi üçün tələb olunan vaxtı minimuma endirmək çox vacibdir. Sıxma şlanqların sürətli və etibarlı birləşməsinə imkan verən səmərəliliyi və sürəti ilə tanınır. Dəyişdirmə, eyni zamanda təhlükəsiz əlaqələri təmin edə bilsə də, montaj və sökülmə üçün daha çox vaxt və səy tələb edə bilər ki, bu da potensial olaraq daha uzun fasilələrə səbəb ola bilər.
Tətbiqin əlçatanlıq və çeviklik tələbləri də büzmə və sürüşmə arasında seçimə təsir göstərir. Bəzi hallarda quraşdırma sahəsinin fiziki məhdudiyyətləri mövcud variantları məhdudlaşdıra bilər.
Bükmə hortumun hər iki ucuna daxil olmağı tələb edir, bu da fitinqlərin daxil edilməsinə və qıvrım prosesinin aparılmasına imkan verir. Quraşdırma sahəsi məhdud yer və ya məhdud girişə malikdirsə, büzmə mümkün seçim olmaya bilər. Swaging, əksinə, dar yerlərdə və ya əlçatanlığı məhdud olan yerlərdə şlanqların yığılmasına imkan verdiyi üçün belə vəziyyətlərdə daha çevik seçim ola bilər.
İki üsul arasında qərar verərkən çeviklik tələbləri də nəzərə alınır. Bəzi tətbiqlər şlanqların hərəkət və ya əyilmə üçün yüksək çevik olmasını tələb edir. Swaging, daha çevik bir əlaqə təmin etmə qabiliyyəti ilə belə hallarda üstünlük verilən seçim ola bilər. Bükmə, hələ də çevik əlaqələri təmin edə bilsə də, sürüşmə ilə müqayisədə məhdudiyyətlərə malik ola bilər.
Nəticə olaraq, bükmə və sürüşmə müxtəlif sənayelərdə təhlükəsiz şlanq əlaqələri yaratmaq üçün istifadə olunan hər iki üsuldur. Sıxma gücləndirilmiş davamlılıq, sızma müqaviməti, təzyiq və temperatur imkanları təklif edir, lakin xüsusi avadanlıq və təlim tələb edir. Swaging, digər tərəfdən, müstəsna güc, qüsursuz görünüş və müxtəlif şlanq materialları ilə uyğunluq təmin edir, həm də xüsusi maşın və texnika tələb edir. Bükmə və sürüşmə arasında seçim edərkən, şlanqın xüsusiyyətləri, performans tələbləri, qiymət mülahizələri, əlçatanlıq və çeviklik tələbləri kimi amillər diqqətlə qiymətləndirilməlidir. Bu amilləri nəzərə alaraq, təhlükəsiz və etibarlı sənaye şlanq birləşmələrini təmin etmək üçün ən uyğun üsul seçilə bilər.
S: Qıvrım və sürüşmə arasında hansı fərqlər var?
Cavab: Qıvrım iki materialı bir yerdə saxlamaq üçün onlardan birini və ya hər ikisini deformasiya edərək birləşdirmək üsuludur. Ümumiyyətlə şlanqlar və məftillər üçün istifadə olunur. Swaging, digər tərəfdən, bir parçanı digərinin ətrafında formalaşdırmaq üçün təzyiqdən istifadə edərək iki metal parçası arasında daimi əlaqə yaratmaq prosesidir.
S: Hansı üsul sənaye şlanqları üçün daha yaxşı sızma müqavimətini təmin edir?
Cavab: Həm bükmə, həm də sürüşmə üsulları sənaye şlanqları üçün əla sızma müqavimətini təmin edir. Bununla belə, hortumun və fitinqin deformasiyasına görə qıvrımlar ümumiyyətlə daha etibarlı və etibarlı bir əlaqə təmin edir və nəticədə daha sıx möhürlənir.
S: Bükülmüş şlanqları asanlıqla dəyişdirmək və ya təmir etmək olarmı?
A: Bükülmüş şlanqlar asanlıqla dəyişdirilmir və ya təmir edilmir. Bir hortum qıvrıldıqdan sonra, şlanq və fitinq arasında daimi əlaqə yaradır. Bükülmüş şlanqı dəyişdirmək və ya təmir etmək üçün bütün bükülmüş hissəni kəsmək və yeni fitinqi şlanqın üzərinə bükmək lazımdır.
S: Sıxılmış şlanq birləşmələri bütün növ şlanqlara uyğundurmu?
A: Sıxılmış şlanq birləşmələri rezin, termoplastik və metal şlanqlar daxil olmaqla geniş çeşidli şlanq növləri ilə uyğun gəlir. Bununla belə, uyğunluğu və etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün dəyişdirmə prosesinin düzgün aparılmasını və müvafiq fitinqlərin istifadə edilməsini təmin etmək vacibdir.
S: Hansı sənayelər ümumiyyətlə bükülmüş şlanq birləşmələrindən istifadə edirlər?
A: Bükülmüş şlanq birləşmələri adətən hidravlika, avtomobil, tikinti və istehsalat kimi sənayelərdə istifadə olunur. Bu sənayelər yüksək təzyiq tətbiqləri və etibarlı və sızdırmaz əlaqə ehtiyacları üçün bükülmüş şlanq birləşmələrinə əsaslanır.
S: Döymə şlanqın möhkəmliyinə necə kömək edir?
A: Dəyişdirmə şlanq və fitinq arasında daimi əlaqə yaratmaqla şlanqın möhkəmliyinə kömək edir. Dəyişdirmə prosesi şlanqın ətrafındakı fitinqin metalını yenidən formalaşdırır, möhkəm və etibarlı bir əlaqə təmin edir. Bu, şlanq qurğusunun ümumi gücünü və davamlılığını artırır.
S: Uzunmüddətli perspektivdə sürüşmə qıvrımdan daha bahalıdır?
Cavab: Bükmə və bükmə qiyməti müxtəlif amillərdən asılıdır, məsələn, şlanqın növü, tələb olunan şlanq birləşmələrinin həcmi və hər bir üsul üçün tələb olunan avadanlıq. Ümumiyyətlə, lazım olan xüsusi avadanlıq səbəbiylə döymə əvvəlcədən daha bahalı ola bilər. Bununla belə, uzunmüddətli perspektivdə dəyişdirmə daha sərfəli ola bilər, çünki daha az fitinq tələb edir və sızma və ya uğursuzluq riski daha azdır.
