Үзсэн: 165 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2023-09-28 Гарал үүсэл: Сайт
Аюулгүй үйлдвэрлэлийн хоолойнууд нь шингэн, хий болон бусад материалыг аюулгүй, үр ашигтай дамжуулах боломжийг олгодог янз бүрийн салбарт чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр хоолойг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрээс эхлээд газрын тос боловсруулах үйлдвэр хүртэл өргөн хүрээний хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь үйл ажиллагааг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр хоолойн найдвартай байдал, гүйцэтгэл нь хоолойн төгсгөлийн холбох хэрэгслийн төрлөөс ихээхэн хамаардаг. Энэ нийтлэлд бид хоолойн төгсгөлийн холбох хэрэгслүүдийн хоёр нийтлэг аргыг судлах болно: хавчих ба савлах.
Хавчрах ба савлах нь үйлдвэрлэлийн хоолойн төгсгөлд холбох хэрэгслийг бэхлэх, найдвартай холболтыг хангах арга юм. Хоёр арга нь ижил зорилготой боловч хоолойны гүйцэтгэлийг оновчтой болгохын тулд тэдгээрийн ялгааг ойлгох нь чухал юм. Crimping нь хоолой, холбох хэрэгслийн эргэн тойронд металл ханцуйг шахаж, нягт битүүмжлэлийг бий болгодог. Нөгөөтэйгүүр, савлах нь гидравлик пресс ашиглан холбох хэрэгслийг хоолой дээр шууд хэлбэржүүлж, илүү байнгын холболтыг бий болгодог.
Аюулгүй хоолойн холболтод тулгуурладаг үйлдвэрүүдийн хувьд хавчих ба савлах хоёрын ялгааг ойлгох нь маш чухал юм. Холбох аргыг сонгох нь хоолойн уян хатан байдал, бат бөх чанар, гоожих эсэргүүцэл зэрэгт нөлөөлдөг. Эдгээр техникийн нарийн ширийнийг судалснаар бизнесүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хоолойн системийн найдвартай, аюулгүй байдлыг хангах үүднээс үндэслэлтэй шийдвэр гаргаж чадна. Тиймээс, хавчих, савлах ертөнц рүү илүү гүнзгий нэвтэрч, хоолойн төгсгөлийн холбох хэрэгслийг сонгохдоо анхаарах гол хүчин зүйлсийг олж мэдье.
Аюулгүй үйлдвэрлэлийн хоолойг угсрахдаа хавчих нь чухал үйл явц юм. Энэ нь хоолой болон түүний холбох хэрэгслийн хооронд нягт, найдвартай холболтыг бий болгох тусгай багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглах явдал юм. Хавчрах процесс нь хоолойг найдвартай холбож, ашиглалтын явцад гоожих, эвдрэхээс сэргийлдэг.
Амжилттай хавчихын тулд хэд хэдэн алхамыг хийх шаардлагатай. Нэгдүгээрт, хоолойг хүссэн уртаар нь огтолж, ямар ч гэмтэл, гэмтэлгүй байх ёстой. Дараа нь холбох хэрэгслийг хэрэглээний тодорхой шаардлагад үндэслэн сайтар сонгоно. Дараа нь холбох хэрэгслийг хоолойд хийж, зөв тохирохыг баталгаажуулна.
Холбогчийг байрлуулсны дараа хавчих процесс эхэлнэ. Энэ нь хавчих машин эсвэл багаж ашиглан холбох хэрэгслийг хоолой дээр шахаж, найдвартай холболт үүсгэдэг. Хавчих хэрэгсэл нь холбох хэрэгслийн эргэн тойронд жигд дарж, нягт битүүмжлэлийг хангана. Энэ процессыг хоолойн угсралт бүрт давтаж, тууштай, найдвартай холболтыг баталгаажуулдаг.
Аж үйлдвэрийн хоолойг найдвартай болгоход хавчих нь хэд хэдэн давуу талтай. Нэгдүгээрт, буржгар хоолойн холболт нь удаан эдэлгээтэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Хавчрах явцад үүссэн нягт битүүмжлэл нь аливаа гоожих, эвдрэхээс сэргийлж, хоолой нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцэх болно.
Нэмж дурдахад, буржгар хоолойн холболтууд нь гоожих чадварыг дээд зэргээр хангадаг. Холбох байгууламжийн эргэн тойронд даралтын жигд хуваарилалт нь гоожиж болзошгүй сул цэг, цоорхой байхгүй болно. Шингэн эсвэл хий дамжуулах нь чухал байдаг үйлдвэрүүдэд энэ нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой бөгөөд учир нь аливаа алдагдал нь аюулгүй байдлын аюул эсвэл үнэт нөөцийг алдахад хүргэдэг.
Цаашилбал, хавчуулсан хоолойн холболтууд нь даралт, температурын чадварыг нэмэгдүүлсэн. Шахах процессоор үүссэн найдвартай холболт нь хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр илүү өндөр даралт, температурыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь атираат хоолойг хүнд хэцүү нөхцөлд найдвартай ажиллагаа шаарддаг үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
Crimping нь олон тооны ашиг тусыг өгдөг хэдий ч зарим хязгаарлалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Нэг хязгаарлалт бол тусгай тоног төхөөрөмж, сургалтанд тавигдах шаардлага юм. Тохиромжтой, тогтвортой хавчихад хүрэхийн тулд хавчих машин, багаж хэрэгсэл шаардлагатай. Нэмж дурдахад, холболтыг найдвартай, найдвартай байлгахын тулд операторуудыг зөв хавчих аргад сургах шаардлагатай. Энэ нь тоног төхөөрөмжид нэмэлт хөрөнгө оруулалт хийх, хавчуулсан хоолойн холболтыг ашигладаг компаниудад сургалт явуулах шаардлагатай байж магадгүй юм.
Хавчих өөр нэг хязгаарлалт бол хоолойг солих эсвэл өөрчлөх уян хатан байдал юм. Хоолойг хавчуулсны дараа холбох хэрэгслийг огтолж, дахин хавчих процессыг эхлүүлэхгүйгээр солих эсвэл өөрчлөхөд хэцүү болно. Энэ нь ялангуяа хоолойг байнга солих эсвэл өөрчлөх шаардлагатай үйлдвэрүүдэд цаг хугацаа, зардал их шаарддаг. Тиймээс хавчих хоолойн холболтыг сонгохдоо сайтар төлөвлөж, ирээдүйн хэрэгцээг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Аюулгүй үйлдвэрлэлийн хоолой зайлшгүй шаардлагатай янз бүрийн үйлдвэрүүдэд хавчихыг ихэвчлэн ашигладаг. Ийм салбаруудын нэг бол барилга, уул уурхай юм. Эдгээр салбаруудад хоолой нь хүнд нөхцөлд, хүнд даацын хэрэглээнд өртдөг. Хавчраастай хоолойн холболтууд нь барилгын талбай болон уул уурхайн үйл ажиллагаанд тулгардаг хүнд хэцүү орчныг тэсвэрлэхэд шаардлагатай найдвартай, бат бөх чанарыг хангадаг.
Газрын тос, байгалийн хийн салбар нь хавчуулсан хоолойн холболтод ихээхэн тулгуурладаг. Энэ салбарт янз бүрийн шингэн, хий дамжуулах нь гоожихоос сэргийлж, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд найдвартай холболтыг шаарддаг. Crimping нь хоолой нь газрын тос, байгалийн хийн хайгуул, олборлолт, тээвэрлэлтэд тулгардаг өндөр даралт, хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэх шаардлагатай гэсэн баталгааг өгдөг.
Нэмж дурдахад, автомашины болон тээврийн салбар нь буржгар хоолойн холболтоос ашиг тус хүртдэг. Шатахууны хоолойноос эхлээд тоормосны хоолой хүртэлх хавчаартай холболтууд нь тээврийн хэрэгсэлд шингэнийг найдвартай, найдвартай дамжуулах боломжийг олгодог. Хавчигдсан хоолойн холболтын бат бөх чанар, гоожих эсэргүүцэл нь автомашины системийн хэвийн үйл ажиллагаа, зорчигчдын аюулгүй байдал, тээврийн хэрэгслийн үр ашигтай ажиллагааг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Swaging нь аюулгүй үйлдвэрлэлийн хоолойг угсрахад ашигладаг тусгай арга юм. Энэ нь хоолойн төгсгөлд холбох хэрэгслийг шахаж, хэв гажилтын замаар хоолойд байнга бэхлэх үйл явцыг хамардаг. Энэ үйл явц нь гадны хүчинд тэсвэртэй бат бөх, найдвартай холболтыг бий болгож, гоожихгүй гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Үүнд хүрэхийн тулд савлах нь тусгай техник, техникийг ашиглахыг шаарддаг.
Алхам алхмаар савлах үйл явц нь хоолойн төгсгөл ба холбох хэрэгслийг бэлтгэхээс эхэлдэг. Хоолойн төгсгөлийг шаардлагатай уртаар сайтар огтолж, ямар нэгэн согогийг шалгана. Холбогчийг мөн согоггүй эсэхийг шалгана. Бэлтгэл ажил дууссаны дараа хоолойн төгсгөлийг холбох хэрэгсэлд хийж, дүүжлэх процесс эхэлнэ.
Хоолойн үзүүрт бэхэлгээг хэв гажилтанд оруулахын тулд савлах машин эсвэл гидравлик пресс зэрэг тусгай зориулалтын машинуудыг ашигладаг. Энэ процесс нь холбох хэрэгслийг хоолойн төгсгөлд өндөр даралтаар шахаж, металыг урсгаж, хоолойн хэлбэрт тохируулна. Үр дүн нь өндөр даралт, эрс тэс нөхцөлийг тэсвэрлэх найдвартай, байнгын холболт юм.
Савлах нь хоолойг холбох бусад аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Нэгдүгээрт, уян хатан хоолойн холболт нь онцгой хүч чадал, гадны хүчинд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. Хоолойн төгсгөлд холбох хэрэгслийг шахаж, хэв гажилт нь өндөр даралт, чичиргээ, механик стрессийг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх холболтыг бий болгодог. Энэ нь хоолойг найдвартай байлгаж, гоожихоос сэргийлж, үйлдвэрлэлийн хэрэглээний аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.
Нэмж дурдахад, шлангийн холболтууд нь гөлгөр харагдах байдлыг санал болгож, гацах эрсдэлийг бууруулдаг. Холбогч ба хоолой хоёрын хооронд жигд шилжилт хийснээр аливаа хурц ирмэг, цухуйлтыг арилгаснаар хоолой нь ашиглалтын явцад баригдах, гацах магадлалыг бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн гоо сайхныг сайжруулаад зогсохгүй хоолойг гэмтээх эрсдлийг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгана.
Цаашилбал, дүүжлүүр нь олон төрлийн хоолойн материалтай нийцдэг. Энэ нь резин, термопластик эсвэл металл хоолой байхаас үл хамааран янз бүрийн төрлийн хоолойд холбох хэрэгслийг найдвартай холбоход ашиглаж болно. Энэхүү олон талт байдал нь янз бүрийн хоолойн материал ашигладаг үйлдвэрүүдэд савлахыг илүүд үздэг бөгөөд стандартчилагдсан, найдвартай хоолойг угсрах процессыг баталгаажуулдаг.
Олон тооны давуу талуудаас үл хамааран гангалах нь зарим хязгаарлалттай байдаг бөгөөд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Нэг хязгаарлалт нь савлах үйл явцад шаардагдах тусгай машинтай холбоотой анхны өртөг өндөр байдаг. Суурилуулах тоног төхөөрөмжид оруулах хөрөнгө оруулалт нь ялангуяа жижиг бизнесүүд эсвэл хоолойг угсрах шаардлага хязгаарлагдмал хүмүүст ихээхэн ач холбогдолтой байж болно. Гэсэн хэдий ч найдвартай байдлыг сайжруулж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах зэрэг урт хугацааны үр ашиг нь анхдагч хөрөнгө оруулалтаас давж гардаг.
Савлах өөр нэг хязгаарлалт бол газар дээр нь засвар хийх, солих боломж хязгаарлагдмал байдаг. Хоолойг шургуулж дууссаны дараа энэ нь байнгын холболт болж хувирдаг бөгөөд үүнийг талбайд амархан задлах, засах боломжгүй юм. Хоолойг солих эсвэл засварлах шаардлагатай тохиолдолд хоолойн угсралтыг бүхэлд нь солих шаардлагатай бөгөөд ингэснээр нэмэлт цаг хугацаа, зардал гарах болно. Тиймээс газар дээр нь засвар хийх, солих хэрэгцээг багасгахын тулд зөв төлөвлөлт, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь маш чухал юм.
Шугах нь хоолойн найдвартай холболт шаарддаг янз бүрийн үйлдвэрүүдэд ихэвчлэн ашиглагддаг. Ийм салбаруудын нэг бол хоолойн угсралтын найдвартай байдал, аюулгүй байдал хамгийн чухал байдаг сансар, нисэхийн салбар юм. Усан хоолойн холболтыг онгоцны түлшний систем, гидравлик систем болон бусад чухал хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд энэ нь гоожихгүй ажиллагааг хангаж, эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг.
Далайн болон усан онгоцны үйлдвэрүүд хоолойг найдвартай холбоход өргөнөөр ашигладаг. Түлш дамжуулах системээс эхлээд гидравлик систем хүртэл савласан хоолойн угсралт нь далайн хатуу ширүүн орчныг тэсвэрлэхэд шаардлагатай бат бөх, бат бөх чанарыг хангадаг. Гадны хүчинд тэсвэртэй байдал, янз бүрийн хоолойн материалыг байрлуулах чадвар нь далайн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой сонголт болдог.
Нэмж дурдахад, swaging нь химийн болон эмийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээг олдог. Химийн нийцэмж, цэвэр байдалд тавигдах хатуу шаардлага нь эдгээр салбаруудад хоолойны холболтыг илүүд үздэг. Товчгүй харагдах байдал, бохирдуулах эрсдэлийг бууруулсан нь шингэн дамжуулах системийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, чанар, аюулгүй байдлын өндөр стандартыг хангадаг.
Үйлдвэрийн хоолойг бэхлэх тохиромжтой аргыг сонгохдоо хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Гол анхаарах зүйлсийн нэг бол хоолойн материал, хэмжээ, зориулалтын хэрэглээ зэргийг багтаасан хоолойн шинж чанар юм. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь хавчуур эсвэл хавчих нь илүү сайн сонголт эсэхийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хоолойн материал нь анхаарах ёстой чухал зүйл юм. Янз бүрийн материалууд нь янз бүрийн түвшний уян хатан байдал, бат бөх чанар, химийн бодис, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Жишээлбэл, синтетик резинээр хийсэн хоолойг газрын тос, химийн бодисуудад маш сайн тэсвэрлэдэг тул ихэвчлэн ашигладаг бол термопластик материалаар хийсэн хоолой нь уян хатан чанар, хэт температурт тэсвэртэй байдаг. Хавчаарлах ба савлах хоёрын хоорондох сонголт нь хоолойн материалын арга тус бүртэй нийцэж байгаа эсэхээс хамаарна.
Хоолойн хэмжээ нь сонгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Том хоолой нь хамгийн оновчтой гүйцэтгэл, аюулгүй байдлыг хангахын тулд ихэвчлэн өндөр даралтын үнэлгээ шаарддаг. Crimping нь том диаметртэй хоолойг найдвартай, гоожихгүй холбох чадвартай гэдгээрээ алдартай бөгөөд ийм тохиолдолд үүнийг илүүд үздэг. Нөгөөтэйгүүр, уян хатан байдал, суурилуулахад хялбар байдал нь чухал хүчин зүйл болох жижиг диаметртэй хоолойнуудад тохиромжтой сонголт байж болно.
Нэмж дурдахад хоолойн зориулалтын хэрэглээг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Төрөл бүрийн салбар, хэрэглээ нь өвөрмөц шаардлага, эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Жишээлбэл, гидравлик систем гэх мэт өндөр даралтын хэрэглээ түгээмэл байдаг үйлдвэрүүдэд өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай тул хавчих нь ихэвчлэн илүүд үздэг арга юм. Нөгөө талаас савлах нь эм, хүнсний боловсруулах үйлдвэр гэх мэт байнга задлах, дахин угсрах шаардлагатай хэрэглээнд илүү тохиромжтой байж болох юм.
Хоолойн шинж чанараас гадна хэрэглээний гүйцэтгэлийн шаардлага нь үйлдвэрлэлийн хоолойг бэхлэх тохиромжтой аргыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Даралтын үзүүлэлт, температурын хүрээ, чичиргээний эсэргүүцэл зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар үнэлэх шаардлагатай.
Даралтын зэрэглэл нь хоолойд гэмтэл учруулахгүйгээр тэсвэрлэх хамгийн их даралтыг хэлнэ. Crimping нь өндөр даралтын хэрэглээг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх, найдвартай холболтыг хангах чадвараараа алдартай. Шугах нь өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай боловч хавчихтай харьцуулахад даралтын үзүүлэлтийн хувьд хязгаарлалттай байж болно. Тиймээс хоёр аргын аль нэгийг нь сонгохдоо хэрэглээний даралтын шаардлагыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Температурын хүрээ нь бас нэг чухал зүйл юм. Зарим хэрэглээ нь өндөр эсвэл бага температуртай байдаг бөгөөд энэ нь хоолойн гүйцэтгэл, бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлдөг. Crimping нь ерөнхийдөө температурын эрс тэс байдалд илүү тэсвэртэй тул температурын өөрчлөлттэй холбоотой хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болдог. Температурын эрс тэс нөхцөлд савлах нь гоожих, уян хатан чанар буурах зэрэг температуртай холбоотой асуудалд илүү өртөмтгий байж болно.
Чичиргээний эсэргүүцэл нь ялангуяа хоолой нь байнгын чичиргээнд өртдөг хэрэглээнд анхаарах чухал хүчин зүйл юм. Crimping нь гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр чичиргээг тэсвэрлэх найдвартай, найдвартай холболтыг хангадгаараа алдартай. Савлах нь хүчтэй холболтыг хангах чадвартай хэвээр байгаа ч чичиргээний эсэргүүцлийн хувьд хязгаарлалттай байж болно. Тиймээс хавчих ба савлах хоёрын хооронд сонголт хийхдээ хэрэглээний чичиргээний түвшинг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Шийдвэр гаргах явцад хоолойн шинж чанар, гүйцэтгэлийн шаардлагаас гадна зардлын асуудал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хавчрах, уях аргууд хоёулаа анхны хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээ, сул зогсолт зэрэг үнэлэгдэх шаардлагатай холбоотой зардлуудтай байдаг.
Анхны хөрөнгө оруулалтын зардалд арга тус бүрт шаардлагатай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл орно. Хавчлага хийх нь ихэвчлэн тусгай зориулалтын машин механизм шаарддаг бөгөөд үүнийг худалдаж авах эсвэл түрээслэхэд үнэтэй байдаг. Нөгөөтэйгүүр, савлах нь тусгай зориулалтын тоног төхөөрөмж шаарддаггүй тул анхны хөрөнгө оруулалтын хувьд илүү хэмнэлттэй сонголт болдог.
Мөн засвар үйлчилгээний зардлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Тууштай, найдвартай холболтыг хангахын тулд хуучирсан хэвийг солих эсвэл тоног төхөөрөмжийг тохируулах зэрэг тогтмол засвар үйлчилгээ шаардлагатай байж болно. Савлах нь ерөнхийдөө засвар үйлчилгээ бага шаарддаг ч оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд үе үе үзлэг, тохируулга хийх шаардлагатай хэвээр байна.
Боломжит сул зогсолт нь өөр нэг зардал юм. Сул зогсолт нь санхүүгийн томоохон алдагдалд хүргэж болзошгүй үйлдвэрүүдэд хоолойг угсрах, солиход шаардагдах хугацааг багасгах нь маш чухал юм. Crimping нь үр ашиг, хурдаараа алдартай бөгөөд хоолойг хурдан бөгөөд найдвартай холбох боломжийг олгодог. Савлах нь найдвартай холболтыг хангах чадвартай боловч угсрах, задлахад илүү их цаг хугацаа, хүчин чармайлт шаардагдах бөгөөд ингэснээр илүү удаан зогсолт үүсгэж болзошгүй.
Програмын хүртээмж, уян хатан байдлын шаардлагууд нь хавчуур ба савлуурыг сонгоход нөлөөлдөг. Зарим тохиолдолд суулгах талбайн физик хязгаарлалт нь боломжит сонголтыг хязгаарлаж болно.
Crimping нь хоолойн хоёр үзүүрт хүрэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь холбох хэрэгслийг оруулах, хавчих процессыг хийх боломжийг олгодог. Хэрэв суурилуулах газар хязгаарлагдмал зайтай эсвэл хязгаарлагдмал хандалттай бол хавчих нь боломжгүй сонголт байж болно. Нөгөө талаас савлах нь давчуу зайд эсвэл хүртээмж багатай газарт хоолойг угсрах боломжийг олгодог тул ийм нөхцөлд илүү уян хатан сонголт байж болно.
Уян хатан байдлын шаардлагууд нь хоёр аргын аль нэгийг сонгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зарим хэрэглээнд хоолой нь хөдөлгөөн, гулзайлтын хувьд маш уян хатан байхыг шаарддаг. Ийм тохиолдолд илүү уян хатан холболт хийх чадвартай савлах нь илүү тохиромжтой сонголт байж болох юм. Хавчлага нь уян хатан холболт хийх чадвартай хэвээр байгаа ч савлагаатай харьцуулахад хязгаарлалттай байж болно.
Дүгнэж хэлэхэд, хавчих ба савлах нь янз бүрийн салбарт хоолойн найдвартай холболтыг бий болгоход хэрэглэгддэг аргууд юм. Crimping нь бат бөх чанар, гоожих эсэргүүцэл, даралт ба температурын чадварыг санал болгодог боловч тусгай тоног төхөөрөмж, сургалт шаарддаг. Нөгөө талаас савлах нь онцгой хүч чадал, жигд бус харагдах байдал, янз бүрийн хоолойн материалд нийцэх боломжийг олгодог боловч тусгай машин, техник шаарддаг. Хавчаарлах, дүүжлэх хоёрын хооронд сонголт хийхдээ хоолойн шинж чанар, гүйцэтгэлийн шаардлага, өртөг зардал, хүртээмж, уян хатан байдлын шаардлага зэрэг хүчин зүйлсийг сайтар үнэлэх хэрэгтэй. Эдгээр хүчин зүйлсийг харгалзан аюулгүй, найдвартай үйлдвэрлэлийн хоолойн холболтыг хангах хамгийн тохиромжтой аргыг сонгож болно.
Асуулт: Хавчаарлах, хавчуулах хоёрын ялгаа юу вэ?
Хариулт: Crimping гэдэг нь хоёр ширхэг материалыг нэг юм уу хоёуланг нь хэв гажилтанд оруулан нийлүүлэх арга юм. Энэ нь ихэвчлэн хоолой, утсанд ашиглагддаг. Нөгөө талаар савлах гэдэг нь нэг хэсгийг нөгөөг нь тойруулан хэлбэржүүлэхэд даралт ашиглан хоёр металлын хооронд байнгын холболт үүсгэх үйл явц юм.
А: Аж үйлдвэрийн хоолойг илүү сайн гоожих эсэргүүцлийг аль арга нь хангадаг вэ?
Х: Аж үйлдвэрийн хоолойнуудыг шахах болон савлах аргууд нь маш сайн гоожих эсэргүүцлийг хангадаг. Гэсэн хэдий ч хавчих нь хоолой, холбох хэрэгслийн хэв гажилтын улмаас илүү найдвартай, найдвартай холболтыг бий болгодог гэж үздэг бөгөөд ингэснээр битүүмжлэл илүү нягтардаг.
Асуулт: Хавчруулсан хоолойг амархан өөрчлөх эсвэл засах боломжтой юу?
Х: Хавчруулсан хоолойг амархан өөрчилж, засдаггүй. Хоолойг хавчуулсны дараа хоолой ба холбох хэрэгслийн хооронд байнгын холболт үүсгэдэг. Хавчруулсан хоолойг өөрчлөх, засахын тулд хавчуулсан хэсгийг бүхэлд нь таслах шаардлагатай бөгөөд шинэ холбох хэрэгслийг хоолой дээр хавчих хэрэгтэй.
Асуулт: Савласан хоолойн холболтууд нь бүх төрлийн хоолойд тохирох уу?
Х: Шлангийн холболтууд нь резин, термопластик, металл хоолой зэрэг олон төрлийн хоолойтой нийцдэг. Гэсэн хэдий ч нийцтэй байдал, найдвартай холболтыг хангахын тулд савлах процессыг зөв хийж, тохирох холбох хэрэгслийг ашиглах нь чухал юм.
А: Ямар үйлдвэрүүд хавчаартай хоолойн холболтыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?
Х: Гидравлик, автомашин, барилга, үйлдвэрлэл зэрэг салбарт хавчуулсан хоолойн холболтыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр үйлдвэрүүд өндөр даралтын хэрэглээ, найдвартай, гоожихгүй холболтын хэрэгцээг хангахын тулд хавчих хоолойн холболтод тулгуурладаг.
Асуулт: Савлах нь хоолойн бат бөх чанарыг сайжруулахад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Савлах нь хоолой болон холбох хэрэгслийн хооронд байнгын холболт үүсгэснээр хоолойн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Савлах үйл явц нь хоолойны эргэн тойронд бэхэлгээний металлын хэлбэрийг өөрчилж, бат бөх, найдвартай холболтыг хангадаг. Энэ нь хоолойн угсралтын ерөнхий бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Асуулт: Удаан хугацааны туршид савлах нь хавчихаас илүү үнэтэй юу?
Х: Савлах болон хавчих зардал нь хоолойн төрөл, шаардлагатай хоолойн угсралтын хэмжээ, арга тус бүрт шаардагдах тоног төхөөрөмж зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна. Ерөнхийдөө шаардлагатай тусгай тоног төхөөрөмжөөс болж савлах нь илүү үнэтэй байж болно. Гэсэн хэдий ч урт хугацаанд савлах нь бага хэмжээний холбох хэрэгсэл шаарддаг бөгөөд гоожих, эвдрэх эрсдэл багатай тул илүү хэмнэлттэй байж болно.
