Aufrufe: 3 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 27.01.2026 Herkunft: Website
Das ist kein Geheimnis – es ist eine lösbare technische Herausforderung. Über 80 % der Ausfälle von Gleitringdichtungen sind auf vier Hauptverursacher zurückzuführen. Dieser Leitfaden schlüsselt sie auf und hilft Ihnen, von reaktiven Lösungen zu proaktiver Prävention überzugehen, mit Erkenntnissen von RUIHUA HARDWARE , Ihrem Partner für zuverlässige Fluidtechnikkomponenten.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend : Eine zu raue Oberfläche wirkt wie Schleifpapier und zerschneidet die Versiegelung. Zu glatt, was die Bildung eines Schmierfilms erschwert. Der ideale Ra-Bereich liegt bei 0,8–3,2 μm.
„Unsichtbare Killer“ : Grate, Kerben oder Kratzer in der Nut oder auf der Dichtfläche sind die Hauptursachen für Installationsschäden.
Fehlt sein „Körperschutz“ bei hohem Druck : Ohne Anti-Extrusions-Stützringe kann der O-Ring bei Hochdruck- oder Großspielanwendungen in den Spalt extrudiert und abgeschert werden.
Verdrehen : Wenn der Ring in verdrehtem Zustand eingebaut wird, entsteht eine ungleichmäßige Kompression.
Überdehnung : Übermäßige Dehnung während der Montage verringert dauerhaft den Querschnitt und die Elastizität.
Verunreinigung : Schmutz, Sand oder Metallspäne auf der Oberfläche verhindern einen ordnungsgemäßen Dichtungskontakt.
RUIHUA Profi-Tipp: Die Verwendung von Installationswerkzeugen, die richtige Schmierung und einwandfreie Sauberkeit sind die kostengünstigsten Maßnahmen zur Zuverlässigkeit, die Sie ergreifen können.
Druckverformungsrest : Bei konstant hoher Temperatur und Druck verliert der O-Ring seine Elastizität und sein „Gedächtnis“ und kann nicht mehr zurückfedern, um die Dichtung aufrechtzuerhalten.
Extreme Temperaturen : Dauerbetrieb oberhalb oder unterhalb des Nennbereichs des Materials beschleunigt die Alterung.
RUIHUA-Wissen: Verweisen Sie immer auf die Flüssigkeitskompatibilitätstabellen. Die Auswahl des richtigen Polymers (NBR, FKM, EPDM usw.) für Ihre spezifische Flüssigkeit und Temperatur ist entscheidend für die der Fluidtechnikkomponenten von RUIHUA . langfristige Leistung
Druckspitzen und Vibrationen : Starke Druckstöße und mechanische Vibrationen erschüttern ständig die Dichtungsschnittstelle und beschleunigen Ermüdung und Extrusion.
Temperaturwechsel : Häufige Ausdehnung und Kontraktion aufgrund von Temperaturschwankungen können aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeiten zwischen Metall und Elastomer zum Bruch der Dichtung führen.
Der Gefühlstest : Kneifen Sie es. Fühlt es sich ungewöhnlich weich/geschwollen oder hart/spröde an (Materialproblem)?
Vergleichen und messen : Vergleichen Sie die Form des gebrauchten Rings mit der eines neuen. Ist es übermäßig abgeflacht oder nicht ausreichend? Überprüfen Sie nach Möglichkeit die Nutabmessungen.
Überprüfen Sie das „Fundament“ : Überprüfen Sie die Dichtflächen und Flansche auf Löcher, Verformungen oder Riefen.
Überprüfen Sie den Systemverlauf : Hat das System kürzlich eine Überhitzung, extreme Druckstöße oder einen Flüssigkeitswechsel erfahren??
Auf hochwertige Komponenten kommt es an : Durch die Verwendung präzisionsgefertigter Fittings und Adapter von RUIHUA wird sichergestellt, dass Nutabmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten den ISO 3601-Standards entsprechen und das perfekte „Zuhause“ für Ihre Dichtung bieten.
Vorbeugende Wartung : Ersetzen Sie Dichtungen im Rahmen Ihres Wartungsplans proaktiv in den empfohlenen Wartungsintervallen.
Bei der Versiegelung entscheidet das kleinste Detail über Erfolg oder Misserfolg. Eine präzise Diagnose behebt nicht nur das Leck von heute, sondern verhindert auch kostspielige Ausfallzeiten von morgen.
