Vues : 3 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-01-27 Origine : Site
Ce n’est pas un mystère, c’est un défi technique qui peut être résolu. Plus de 80 % des défaillances des joints faciaux proviennent de quatre principaux coupables. Ce guide les détaille, vous aidant à passer des correctifs réactifs à la prévention proactive, avec les informations de RUIHUA HARDWARE , votre partenaire en composants de transmission hydraulique fiables.
La finition de surface est la clé : une finition trop rugueuse agit comme du papier de verre, coupant le joint. Trop lisse, cela gêne la formation du film lubrifiant. La plage Ra idéale est de 0,8 à 3,2 μm.
'Invisible Killers' : Les bavures, les entailles ou les rayures dans la rainure ou sur la face d'étanchéité sont les principales causes de dommages à l'installation.
Il manque son « garde-corps » en haute pression : sans anneaux d'appui anti-extrusion dans les applications à haute pression ou à grand dégagement, le joint torique peut être extrudé dans l'espace et cisaillé.
Torsion : L'installation de l'anneau dans un état tordu crée une compression inégale.
Sur-étirement : un étirement excessif lors de l'assemblage réduit de façon permanente la section transversale et l'élasticité.
Contamination : La saleté, les grains ou les copeaux de métal sur la surface empêchent un contact d'étanchéité adéquat.
Conseil de pro RUIHUA : l'utilisation d'outils d'installation, une lubrification appropriée et une propreté impeccable sont les mesures de fiabilité les plus rentables que vous puissiez prendre.
Jeu de compression : Sous une température et une compression constantes et élevées, le joint torique perd son élasticité et sa « mémoire », ne parvenant pas à rebondir pour maintenir l'étanchéité.
Températures extrêmes : un fonctionnement continu au-dessus ou en dessous de la plage nominale du matériau accélère le vieillissement.
Connaissance RUIHUA : faites toujours référence aux tableaux de compatibilité des fluides. La sélection du polymère approprié (NBR, FKM, EPDM, etc.) pour votre fluide et votre température spécifiques est essentielle pour des composants de transmission hydraulique RUIHUA . les performances à long terme
Pics de pression et vibrations : Les pics de pression sévères et les vibrations mécaniques choquent constamment l'interface du joint, accélérant la fatigue et l'extrusion.
Cyclisme thermique : une expansion et une contraction fréquentes dues aux variations de température peuvent briser le joint en raison des taux différents entre le métal et l'élastomère.
Le test du toucher : pincez-le. Est-il anormalement mou/gonflé ou dur/cassant (problème matériel) ?
Comparer et mesurer : comparez la forme de la bague utilisée à une nouvelle. Est-il trop aplati ou pas assez ? Vérifiez les dimensions des rainures si possible.
Vérifiez la « Fondation » : Inspectez les faces d'étanchéité et les brides pour déceler des piqûres, des déformations ou des rayures..
Examiner l'historique du système : le système a-t-il récemment subi une surchauffe, des chocs de pression extrême ou un changement de fluide?
Les composants de qualité comptent : l'utilisation de raccords et d'adaptateurs fabriqués avec précision par RUIHUA garantit que les dimensions des rainures et les finitions de surface répondent aux normes ISO 3601, offrant ainsi la « maison » parfaite pour votre joint.
Maintenance préventive : remplacez de manière proactive les joints aux intervalles d'entretien recommandés dans le cadre de votre programme de maintenance.
En matière de scellement, le moindre détail détermine le succès ou l’échec. Un diagnostic précis corrige non seulement la fuite d'aujourd'hui, mais évite les temps d'arrêt coûteux de demain.
