ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਾਂਗੇ.

ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੱਲ ਹਨ. ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੇਗਾ.

ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਦਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ. ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੱਥ ਤੇ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਤੁਰਾਂਗੇ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ ਕੰਮ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਪੁਰਾਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਾਂਗੇ. ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

 ਪੁਰਾਣੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਉਚਿਤ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਾਂਗੇ. ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਬਦਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਤੋਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਆਪਣੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਵਾਂਗੇ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸੰਕੇਤ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਕੇਤ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਤਰਲ ਟਪਕ ਰਹੇ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਲੀਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਘਾਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਖਾਰਜ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੋਰੀਡਡ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਖਰਕਾਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਲੀਕ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸਰੀਰਕ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਦੰਦਾਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਰੰਤ ਸੰਬੋਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ-ਆ outs ਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਲੰਬੇ ਰਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਇੰਸਪੁੱਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਛੇਤੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਕੇ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ lies ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ, ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਬਚਤ ਹੋਈਆਂ.

ਫਿਟਰੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ

ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਚਾਨਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਰੀਲਿਜ਼ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਜਾਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜਿਓਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ. ਜੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅੱਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਅੱਗ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਡਰਾਅ ਬੂੰਦਾਂ, ਅਟੱਲ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੇ ਲਿਜਾਂ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਸਟਮ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸੰਦ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਟੂਲਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਈਅਰਜ਼

ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਮੁ basic ਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੂਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਐਡਜਸਟਬਲ ਵਨ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਧੜਕਣ, ਅਤੇ ਸੂਈ-ਨਲ-ਨਲ-ਨੱਕ ਦੇ ਪਲਣ ਸਮੇਤ. ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਜਾਂ oose ਿੱਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੁੜਨ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

2. ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੂਲ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਾਈਅਰਿੰਗ ਟੂਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਉਹ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਲੀਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.

3. ਕੱਟਣਾ ਸਾਧਨ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼ ਕਟਰਜ਼ ਜਾਂ ਆਰੇਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ fit ੁਕਵਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4. ਧੋਖਾਧੜੀ ਦੇ ਸਾਧਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੀੜਤ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਹੋਜ਼ ਉੱਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਸੰਬੰਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਜੋੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਪਰਾਧਿਕ ਸਾਧਨ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਲਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸੇਫਟੀ ਗੋਗਲਜ਼ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ

ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2. ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਪੜੇ ਪਹਿਨਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਤਲ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਖਮਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

3. ਅੱਗ ਬੁਝਾ.

ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀਆਂ ਅੱਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਹਨ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਚੰਗਿਆੜੀ ਜਾਂ ਅਗਨੀ ਸਰੋਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਗ ਬੁਝਾ. ਯੀਫਜ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੱਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਰੇਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੈ:

1. ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ urable ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਖਾਤੀਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖ੍ਰਾਸਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਘੱਟ ਖਜੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਜਾਂ ਬਰਸੈਟਸ ਜੋ ਸੱਟਾਂ ਜਾਂ ਜਾਇਦਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕੁਆਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦਿਆਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1.  ਸ਼ਕਤੀ ਬੰਦ ਕਰੋ : ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ.

2.  ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਟੋਰ ਵਾਲੀ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰੋ : ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਰਜਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੀਵਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਪੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਭੇਜ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੇ, ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ ਭਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਦਲੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1.  ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ : ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿਥੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ, ਹੋਜ਼ ਜਾਂ ਵਾਲਵ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ.

2.  ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ : ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ relevine ੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਾਲਵ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਛੱਡਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ. ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3.  ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੂਨ ਵਗਣਾ : ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖੂਨ ਵਗਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੁਬਾਰਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਇਕ ਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲੈ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ. ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1.  ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੈਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ : ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਪੜੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੋ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

2.  ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ : ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ, ਚੀਰ, ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ.

3.  ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ : ਨਵੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ with ੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਸਹੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.

                                                                  

ਪੁਰਾਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ

ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਸੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਖਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਦਾਸ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਸਟਮ ਉਦਾਸ ਹੋਣ ਤੇ, ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਸੈਟ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਪਲਸ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇਗਾ.

ਫਿਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਭੜਕ ਉੱਠੀਆਂ, ਓ-ਰਿੰਗ ਫੇਸ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਧਾਗਾ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਗੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਹਟਾਉਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਫਿਟਿੰਗ loose ਿੱਲੀ ਕਰਨਾ

ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਸ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ fits ਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਟਿੰਗ ਹੁਨਕਲੇ ਦੇ ਉਲਟ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਸੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਸਥਿਰ, ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਫਿਟਿੰਗਸ ਕੱਸ ਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ oo ਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ fit ੁਕਵੀਂ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਕਈਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਜੋ ਵੀ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਗਲਤ ਦਿਖਾਵਾਂਦੇਹ ਹੋ ਕੇ ਹਾਦਸੇ ਜਾਂ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਿਆਂ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਨ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਲਤ ਹਟਾਉਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਾਂ ਸੰਦ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਹੋਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੀਕ ਹੋਣ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਹਿੰਗਾ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰਹਿਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਾਰੰਟੀ ਜਾਂ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰੰਟੀ ਜਾਂ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਾਰੀ ਜਾਂ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਫਸਿਆ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਚੁਣੌਤੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਕਸ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੈਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਖੁਰਲੀ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ oo ਿੱਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਸੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਫਿਟਿੰਗ ਮੁਫਤ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲੀਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਟਿੰਗ ਅਟਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂਟ ਗਨ ਨੂੰ ਜਾਂ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਲੀਕਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਜ਼

ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਦੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੀ ਹੈ. ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਹਰਾਂ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਧਾਗੇ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਜੇ ਲੀਕ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟਕਰਾ ਦਿੱਤੇ ਧਾਗੇ

ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਗਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਧਾਗਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਕਰਾਸ-ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈਡ ਚੈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡ ਰਿਪੇਅਰ ਕਿੱਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦਾਂ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ fit ੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਕੂਹਣੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਟੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਤਾਜ਼ੇ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਕਿਸਮ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲੀਕ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਲੈਂਦੇ ਹੋ.

ਉਚਿਤ ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗਸ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਉਚਿਤ ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਲੀਕ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਤਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ, ਟੇਪ ਸੀਲੰਟ ਅਤੇ ਅਨੈਰੋਬਿਕ ਸੀਲੈਂਟਸ ਸਮੇਤ ਇੱਥੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਤਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥ੍ਰੈਡਾਂ ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਮੋਹਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਟੇਪ ਸੀਲੰਟਸ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੋਹਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਨੈਰੋਬਿਕ ਸੀਲੈਂਟਸ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਰਕਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸਲਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲੀਕ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਮੋਹਰ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲੈਂਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਕਠੋਰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਤਿੱਖੀ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਸਹੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਘੱਟ-ਕੱਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਵਰ-ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਸਣ ਲਈ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਕਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼, ਇਕ ਸਹੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਫਿਰ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵਰਤੋ. ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਕ੍ਰਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਟੌਰਕਿਪਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਟਾਰਕਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਕਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫੁੱਟ-ਪੌਂਡ ਜਾਂ ਨਿ ton ਟਨ-ਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲਈ ਸਹੀ ਟੋਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਟੌਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਟਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਲੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

ਜਦੋਂ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਕਰਨਾ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਓਵਰ-ਕੱਸਣਾ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੱਟਣ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅੰਡਰ-ਕੱਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਕ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਮੋਹਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਟੋਰਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬਦਲਿਆ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ

ਲੀਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸਜ਼: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਦਲਿਆ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ .ੰਗ

ਬਦਲਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਟਾਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ. ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਜੋੜ ਕੇ ਅਰੰਭ ਕਰੋ. ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬੂੰਦਾਂ ਲਈ ਗੇਜ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ. ਜੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਦਲੇ ਗਏ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਬਗਾਵਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰੋ.

ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸੁਝਾਅ

ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਦਲਣ ਵਿਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਚੰਗੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਉਚਿਤ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ .ੰਗ ਨਾਲ ਸਖਤ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੌਂਸ ਫਿਟਿੰਗ ਲੀਕੀਆਂ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ spo ੁਕਵੀਂ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

2. ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੀਰ, ਦੰਦਾਂ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਕਮਰਿਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਵੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

3. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ:

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤਬਦੀਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਮੇਲ-ਰਹਿਤ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲੀਕ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ.

4. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਗ੍ਰੋਵ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

5. ਸਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ:

ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਐਡਵਾਂਟ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਕੋਈ ਮੁੱਦਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰੋ.

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਫਿਟਿੰਗ ਲਾਈਫਸਪੈਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਭਿਆਸ

ਮਾਪਿਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਤੁਹਾਡੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਆਖਿਰਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾਈ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਪਖਾਸਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਗਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਮਰ ਲੰਬੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਐਂਸੀ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਓਵਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਅੰਡਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਹੜਤਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਵੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਧੂੜ, ਮੈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਲਕੇ ਡੀਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਖੁਰਕ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਤਿ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਖੋਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਚਿਤ covers ੱਕਣ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਗ ਲੀਕ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਤ ਲੀਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ:

1. ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਗਿਆਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਹੋਵੇ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਹੰਝੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਲੀਕ, loose ਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਣੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ. ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਪਰਬੰਧਿਤ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ:

- ਸਹੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਗਲਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

- ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਠੰ, ੀ, ਖੁਸ਼ਕ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਰਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਗੌਗਲਸ ਪਹਿਨਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਪਿਲ ਤੁਰੰਤ ਜਜ਼ਬਸਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸਾਫ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਿਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

- ਉਚਿਤ ਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਭਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤਣਾਅ, ਮੋਚ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. Loving ੁਕਵੀਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਡਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

- ਉਚਿਤ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਪੀਪੀਈ)

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਚਿਤ ਪੀਪੀਈ ਪਹਿਨਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਦਸਤਾਨੇ, ਸਟੀਲ-ਟੂਡ ਬੂਟ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੀਪੀਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

- ਲਾਕਆਉਟ / ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਦੇਖਭਾਲ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਾਕਆਉਟ / ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਾਵਰ ਸ੍ਰੋਟਰ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਤਾਕਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਲਾਕਆਉਟ / ਟੈਗਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਲੇਖ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਆਯੋਜਿਤ ਕਰਨ, ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਸਮੇਤ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੇਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਲੇਖ ਨੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਟਾਈਪ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਲੇਖ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜੀਵਨ ਭਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਕੇ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨ

ਸ:  ਕੀ ਮੈਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਖਰਿਆਈ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਸ:  ਮੈਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜ:  ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ. ਇਹ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਜ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿੱਟ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਫਿਟਿੰਗਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ. ਫਿਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਸ:  ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡ ਸੀਲੈਂਟਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਜ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਸੀਲੈਂਟਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਸੀਲੰਟ, ਤਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਸੀਲੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਟੇਪ ਸੀਲੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਟੀਐਫਈ ਟੇਪ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਈਪ ਥ੍ਰੈਡਸ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਤਰਲ ਸੀਲੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਡੋਪ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾ ulable ਮੋਹਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਸੀਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਟੂ-ਮੈਟਲਾਈਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਸ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੀਕ ਮੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਤੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜ:  ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਟਾਰਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਓਵਰ-ਕੱਸਣਾ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਕੱਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ loose ਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸ:  ਕੀ ਮੈਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜ:  ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਿੱਟਿੰਗ ਖਾਸ ਹੋਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਲੀਕ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੀ. Fittings ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਲਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

ਸ:  ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਮੇਰੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਹੈ?

ਜ:  ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਚੀਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.