Hüdraulikasüsteemide kõrgsurvetesti ühendus 630 baari

Vastab standardile ISO 15171. Lekkevaba rõhu mõõtmine, vedeliku proovide võtmine ja ahela ventilatsioon kuni 630 baarini. Seadistatavad keerme suurused, tihendimaterjalid ja korpuse metallid.

Mis on hüdrauliline katseühendus?

Hüdrauliline testühendus (nimetatakse ka  diagnostiliseks siduriks  või  katsepunktiks ) on kompaktne liitmik, mis on paigaldatud otse hüdroahelale. See pakub standardiseeritud juurdepääsuporti, kuhu saate sekunditega ühendada manomeetri, testvooliku või proovivõtturi – ei mingit seiskamist, liinikatkestust ega vedelikukadu.

Sisemine torukujuline tihend jääb suletuks, kuni katsevooliku ots selle lahti lükkab. See  lekkevaba  konstruktsioon tähendab nulli lekkimist nii ühendamise kui lahtiühendamise ajal isegi nimipiirile läheneva rõhu korral.

ISO 15171:  need katseliitmikud vastavad standarditele  ISO 15171-1  (sissekeeratavate katsepunktide mõõtmed ja jõudlusnõuded) ja  ISO 15171-2  (katsevooliku otsa liitmikud). See rahvusvaheline standard tagab mõõtmete vahetatavuse tootjate vahel – sama testvoolik sobib Parkeri, Stauffi, Hydaci, Minimessi ja teiste liitmikega.

Levinud kasutusjuhtumid:

• Kasutuselevõtu kontrollid  — Kontrollige süsteemi rõhku käivitamise ajal

• Rutiinne jälgimine  – kiired kohapealsed kontrollid ilma tootmist katkestamata

• Vedelikuproovide võtmine  — saasteanalüüsiks võtke õliproovid

• Süsteemi õhutus  – pärast hooldust vabastage kinni jäänud õhk

• Tõrkeotsing  – diagnoosige rõhuanomaaliaid reaalajas

Peamised spetsifikatsioonid

Pordiühenduse ja tihendi mehhanism

Selles jaotises käsitletakse kahte kõige kriitilisemat tehnilist otsust: kuidas ühendus teie vooluringiga ühendub ja mis hoiab seda surve all suletud.

Keerme suuruse valikud

Ühendus kruvib otse teie hüdraulikakollektori, silindri või klapiploki kraaniga porti. Sobitage niit olemasoleva pordiga – sobimatud keermed põhjustavad lekkeid ja kahjustavad mõlemat osa.

M16x2  on kõige sagedamini tellitav suurus üldiste tööstuslike rakenduste jaoks.  G1/4  ja  G1/2  domineerivad piirkondades, kus BSP keermestamine on tavaline (Ühendkuningriik, Rahvaste Ühendus, vanemad Euroopa tehased).

Sisemine tihendi mehhanism

Lekkevaba töö põhineb haakeseadise korpuses asuval täppistöödeldud klapil:

1. Puhkeasendis  – vedruga kandev plaat tihendub sisemise istme vastu. Süsteemi rõhk hoiab klapi tihedamalt suletuna.

2. Ühendamine  – paaritumistesti vooliku ots (vastavalt standardile ISO 15171-2) surub hoova alla, avades kanali mõõturi või proovivõtturini. Vooliku otsa ja ühendusava vaheline tihend hoiab ära välise lekke.

3. Lahtiühendamine  – kui vooliku ots tõmbub tagasi, sulgeb vedrujõud vooliku koheselt. Sadamas jääkõli jääb sisse — tilkumine null.

Tihendussegu (NBR, FKM, EPDM või madaltemperatuur) moodustab primaarse tõkke paela ja pesa vahel ning sekundaarse tõkke vooliku otsa koonuse ja liitmiku sisemise ava vahel. Vedeliku temperatuuri ja keemia jaoks sobiva tihendusmaterjali valimist käsitletakse artiklis valikujuhend  allpool.

Miks valida need 630 baari testühendused?

630 baari – testitud piir, mitte turundus

630 baari (9135 psi) on ISO 15171-1 katseprotokollide sertifitseeritud töörõhk. Iga konfiguratsioon läbib enne laost laskmist tsüklilise rõhutesti ja koormuse kontrolli.

Neli tihendimaterjali, neli töötavat akent

Erinevad hüdrosüsteemid töötavad erinevatel temperatuuridel erinevaid vedelikke. Üks tihendussegu ei saa katta kõiki tingimusi:

• NBR (kood N)  — mineraalõli hüdraulikavedelikud kuni 100 °C. Kulusäästlik vaikeseade ~70% tööstuslike rakenduste jaoks.

• FKM (kood F)  — Kõrged temperatuurid kuni 200 °C. Saab hakkama ka fosfaatestri tulekindlate vedelikega. Hea keemiline vastupidavus agressiivsete lisandite vastu.

• EPDM (kood E)  – aur, pidurivedelik (DOT 3/4), vesi-glükool ja polaarsed sünteetilised vedelikud. Temperatuurivahemik ulatub kuni -40 °C. Ei ühildu naftaõlidega.

• Madal temperatuur (kood L)  – krüogeense kvaliteediga ühend, mille nimiväärtus on -50 °C. Kasutatakse arktilistes mobiilsetes seadmetes, külmhoonete hüdrosüsteemides ja veeldatud maagaasi abiahelates. Saadaval nõudmisel.

Vale tihendi valimine on varajase rikke esimene põhjus. 0,30-dollarine kokkuhoid tihendi valimisel võib planeerimata seisaku ajal maksta tuhandeid.

Keskkonnaga sobiv korrosioonikindlus

• Tsingitud (kood Z)  – sobib reguleeritud niiskusega köetavate siseruumide jaoks. Ei soovitata välistingimustes viibimiseks.

• Tsink-nikli CrVI-vaba (kood N)  — 500+ tundi soolapihustuskindlus vastavalt ASTM B117-le. Täielikult REACH-ühilduv. Vaikevalik Euroopa saadetiste ja välipaigaldiste jaoks.

• Roostevaba teras 304 (kood F)  — hea üldine korrosioonikindlus. Sobib toiduainete töötlemiseks külgnevates tsoonides ja kergelt söövitavas keskkonnas.

• Roostevaba teras 316L (kood L)  — Molübdeeniga täiustatud. Parim merekeskkondadesse, rannikualadele, keemiliste puhastuspiirkondade ja kõikjal, kus esineb kloriide või sooli.

Kaitsekorgid, mis jäävad seadmega kaasa

Vibratsioonivastane O-rõnga valik

Pideva vibratsiooniga seadmed (kolbpumbad >5 Hz, diiselkompressorid, roomikekskavaatorid) võivad keermestatud liitmikke järk-järgult sadade töötundide jooksul lahti lasta. Vibratsioonivastase O-rõnga (kood  1) lisamine loob sekundaarse mehaanilise luku. Kulude kasv on minimaalne – välja töökindluse kasv on märkimisväärne.

Osanumbri konfiguratsioon

Iga katseühendus on üles ehitatud kuuesegmendilisele koodile:

Pind – Tihend – Kork – Seeria – O-rõngas – Märgistus

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = Puudub / XX = Kohandatud kaubamärk
│ │ │ │ └── = Standardne │ ──── O-rõngas
│ │ │ │────────── TC = Testühenduse seeria
│ │ └────────────────── W = puudub / H = kuuskant / R = ümmargune / E = universaalne / P = plastik
│ └─────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = Madal-
└─────────────────────────────── Z = Z = Tsink / N / C = Zn - Värv 304SS / L = 316LSS

Konfiguratsiooni näited

Kuidas valida oma testühendus

1. Tuvastage pordikeere .  oma hüdraulilise komponendi Kontrollige joonist või mõõtke keermemõõturiga. Kõige tavalisem:  M16x2 , M10x1 , G1/4 või  G1/2.

2. Kinnitage süsteemi maksimaalne rõhk . Kui see ületab 630 baari, liikuge kõrgemale sobivusklassile.

3. Sobitage tihend oma vedeliku ja temperatuuriga . Mineraalõli alla 80 °C → NBR. Üle 100 °C või tulekindel vedelik → FKM. Pidurivedelik, aur või polaarne sünteetika → EPDM. Alla -40 °C → taotlege madalat temperatuuri.

4. Valige korpuse metall vastavalt keskkonnale . Kuiv siseruumides → tsingitud teras. Väljas/mere/pesu → 316L SS. Euroopa eksport → Zn-Ni CrVI-vaba lähtetasemeks.

5. Lisage funktsionaalsed valikud . Aheldatud kork välihoolduseks. Vibratsioonivastane O-rõngas pöörlevatele või edasi-tagasi liikuvatele masinatele. Universaalne kork, kui on vaja õhutusvõimalust.

6. Täpsustage kogus ja tarneaja nõue . Standardkonfiguratsioonid tarnitakse kiiremini kui kohandatud märgistatud partiid.

Kui te pole mõne parameetri osas kindel, saatke meile olemasoleva pordi foto ja märge oma töötingimuste kohta – me soovitame õiget konfiguratsiooni.

Paigaldusjuhend

1. Valmistage ports.  Puhastage keermestatud auk lahustiga. Eemaldage praht, vana keermehermeetik ja jämedad. Määrdunud port põhjustab paigalduskahjustusi ja paigaldusjärgseid lekkeid.

2. Kandke keermetihendit õigesti.  Kasutage PTFE-teipi (2–3 mähist, suund on oluline) või anaeroobset vedelat hermeetikut, mille nimirõhk on 630 baari. Ärge kandke üle – liigne hermeetik võib sattuda hüdroahelasse ja saastada õli.

3. Pöördemoment vastavalt spetsifikatsioonile.  Pingutage esmalt käsitsi, seejärel rakendage pöördemomenti, kasutades allolevaid väärtusi. Ärge kunagi kasutage katsemuhvide puhul löökvõtmeid – need deformeerivad sisemist istmepesa.

4. Kinnitage kaitsekork.  Hoidke kork kinni keeratuna, kui katsepunkti ei kasutata. Tolm ja liiva sisepinnal põhjustavad täkkeid ja võimalikku leket.

5. Rõhutestimine enne kasutuselevõttu.  Viige süsteem töörõhuni ja kontrollige, kas haakeseadise korpuse ja pordi vaheline ühendus ei nuuks. Parandage kohe, mitte tootmise ajal.

Tüüpilised rakendused

Korduma kippuvad küsimused

Kas 630-baarine testühendus saab gaasiteenusega hakkama?

Standardne ISO 15171 disain on optimeeritud hüdraulikaõlide ja mineraalipõhiste vedelike jaoks. Suruõhu või muu gaasilise keskkonna puhul ei pruugi sisemine tihendusgeomeetria tagada piisavat lekkevaba jõudlust gaaside madalama viskoossuse tõttu. Kui teie taotlus hõlmab gaasiteenust, täpsustage see tellimuse esitamisel, et saaksime hinnata alternatiivseid tihendussegusid ja kontrollida kerematerjalide sobivust teie konkreetse töörõhuga.

Mis vahe on 304 ja 316L roostevaba terase vahel katsemuhvide jaoks?

Peamine erinevus on molübdeeni sisaldus. 304 SS sisaldab ligikaudu 18% kroomi ja 8% niklit, mis tagab hea üldise korrosioonikindluse kuivas sisekeskkonnas madalamate kuludega. 316L SS lisab 2–3% molübdeeni, mis parandab oluliselt vastupidavust kloriidist põhjustatud täpp- ja pragukorrosioonile. Merekeskkondades, rannikul asuvates rajatistes, keemiliste puhastuspiirkondades või muudes rakendustes, mis puutuvad kokku soolapihustatud või jäätõrjesooladega, on 316L soovitatav valik, vaatamata kõrgemale materjalihinnale.

Kas ma saan oma testühendustele kohandatud logo graveerida?

Jah. Kasutage osa numbristringis märgistuskoodi XX ja esitage oma vektorlogofail (eelistatud AI/EPS/PDF-vorming). Logo graveeritakse laseriga igale seadmele enne saatmist. Kohandatud märgistuse minimaalne partii suurus sõltub tellimuse kogumahust – tavaliselt on saadaval alates 50 ühikust SKU kohta.

Kas mul on vaja vibratsioonivastast O-rõngast igal katsemuhvil?

Mitte alati. Vibratsioonivastane O-rõngas (kood 1 osanumbris) lisab liitmiku korpuse ja keermestatud vahetüki vahele sekundaarse kinnitusfunktsiooni. Seda soovitatakse tungivalt seadmete puhul, mis kogevad pidevat vibratsiooni sagedusega üle 5 Hz – näiteks kolbpumbad, diiselkompressorid, mobiilsed ekskavaatorid või vibreerivad konveierisüsteemid. Staatiliste paigalduste jaoks, nagu laboratoorsed katsestendid või statsionaarsed pressmasinad, on tavaliselt piisav ilma O-rõngata standardversioon.

Millised keermesuurused on saadaval 630-baarise testmuhvi jaoks?

Standardne saadavus hõlmab metrilisi keermeid M10x1, M12x1,5, M14x1,5, M16x2, M18x1,5 ja BSP paralleelkeere G1/4, G3/8, G1/2. Kõige sagedamini määratud suurused on M10x1 (kompaktsed ahelad), M16x2 (standardne tööstuslik hüdraulika) ja G1/2 (suure vooluga süsteemid). Väljaspool neid vahemikke kohandatud niite saab toota minimaalsete tellimiskogustega.

Kuidas valida hüdrosüsteemi jaoks õiget tihendimaterjali?

Alustage oma tegelikust vedelikutüübist ja maksimaalsest töötemperatuurist. NBR töötab kuni 100 °C mineraalõlipõhiste hüdraulikavedelike jaoks – see katab ligikaudu 70% tööstuslikest rakendustest ja on madalaima hinnaga valik. Lülituge FKM-ile, kui teie süsteem töötab üle 100 °C või kasutab fosfaatestri (tulekindlaid) vedelikke. Valige EPDM, kui töötate pidurivedeliku, auru, vee-glükooli segude või polaarse sünteetikaga. Arktilise või krüogeense keskkonna jaoks alla -40 °C paluge madala temperatuuriga segu. Vale tihendi kasutamine kõrge temperatuuriga süsteemis on enneaegse lekke peamine põhjus.

Kas Euroopa turgudel on vaja tsink-nikli CrVI-vaba katmist?

Seadusega ei nõuta rangelt kõigi toodete puhul, kuid väga soovitatav. EL REACH määrus (EÜ) nr 1907/2006 piirab kuuevalentse kroomi kasutamist pinnaviimistluses. Standardne tsinkimine sisaldab sageli Cr(VI) passiveerimiskihte. Tsink-nikli CrVI-vaba plaadistus kõrvaldab selle vastavusriski täielikult, tagades samal ajal 500+ tundi soolapihustuskindlust ASTM B117 järgi – oluliselt parem kui tavaline tsink. Kõigi ELi saadetavate toodete puhul on vaikesoovitus CrVI-vaba.

Mis on ISO 15171 ja miks on see testliideste jaoks oluline?

ISO 15171 on rahvusvaheline standard, mis hõlmab spetsiaalselt vedeliku jõusüsteemides kasutatavaid hüdraulilisi testühendusi. Osas 1 (ISO 15171-1) määratakse sissekeeratavate katsemuhvide mõõtmed, jõudlusnõuded ja katsemeetodid. Osa 2 (ISO 15171-2) hõlmab katsevooliku otste liitmikke. Vastavus tähendab, et toode vastab ülemaailmselt tunnustatud mõõtmete vahetatavuse ja rõhureitingu standarditele – see on oluline, kui teie katseseadmetel on vaja liidestuda erinevate tootjate komponentidega. Tooteid, mis vastavad standardile ISO 15171, nimetatakse tööstuses mõnikord 'diagnostiliseks sidumiseks' või 'minimess' stiilis liitmikeks.

Küsige pakkumist – Ruihua riistvara

Kas vajate hinnapakkumist, suuruse soovitust või tarneprognoosi? Võtke ühendust – võtame teiega kiiresti ühendust.

• E-post: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• Telefon:  +86-574-62268512