हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए हाई-प्रेशर टेस्ट कपलिंग 630 बार

आईएसओ 15171 के अनुरूप। रिसाव-मुक्त दबाव माप, द्रव नमूनाकरण, और 630 बार तक सर्किट वेंटिलेशन। विन्यास योग्य धागे के आकार, सील सामग्री और बॉडी धातुएँ।

हाइड्रोलिक टेस्ट कपलिंग क्या है?

हाइड्रोलिक टेस्ट कपलिंग (जिसे  डायग्नोस्टिक कपलिंग  या  टेस्ट पॉइंट भी कहा जाता है ) हाइड्रोलिक सर्किट पर सीधे स्थापित एक कॉम्पैक्ट फिटिंग है। यह एक मानकीकृत एक्सेस पोर्ट प्रदान करता है जहां आप दबाव गेज, परीक्षण नली, या नमूना जांच को सेकंडों में कनेक्ट कर सकते हैं - कोई शटडाउन नहीं, कोई लाइन ब्रेक नहीं, कोई तरल हानि नहीं।

आंतरिक पॉपपेट-शैली की सील तब तक बंद रहती है जब तक कि एक संभोग परीक्षण नली का अंत इसे धक्का देकर खोल न दे। इस  रिसाव-मुक्त  डिज़ाइन का मतलब कनेक्शन और डिस्कनेक्शन दोनों के दौरान शून्य रिसाव है, यहां तक ​​कि रेटेड सीमा के करीब दबाव पर भी।

आईएसओ 15171:  ये परीक्षण कपलिंग  आईएसओ 15171-1  (स्क्रू-इन परीक्षण बिंदुओं के लिए आयाम और प्रदर्शन आवश्यकताएं) और  आईएसओ 15171-2  (संभोग परीक्षण नली अंत फिटिंग) का अनुपालन करते हैं। यह अंतर्राष्ट्रीय मानक निर्माताओं के बीच आयामी विनिमेयता सुनिश्चित करता है - एक ही परीक्षण नली पार्कर, स्टॉफ़, हाइडैक, मिनिमेस और अन्य के कपलिंग में फिट होती है।

सामान्य उपयोग के मामले:

• कमीशनिंग जाँच  - स्टार्टअप के दौरान सिस्टम दबाव सत्यापित करें

• नियमित निगरानी  - उत्पादन में बाधा डाले बिना त्वरित स्पॉट-चेक

• द्रव नमूनाकरण  - संदूषण विश्लेषण के लिए तेल के नमूने निकालें

• सिस्टम वेंटिंग  - रखरखाव के बाद फंसी हुई हवा को छोड़ें

• समस्या निवारण  - वास्तविक समय में दबाव विसंगतियों का निदान करें

मुख्य विशिष्टताएँ

पोर्ट कनेक्शन और सील तंत्र

यह अनुभाग दो सबसे महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णयों को संबोधित करता है: युग्मन आपके सर्किट से कैसे जुड़ता है, और क्या इसे दबाव में सील रखता है।

धागे के आकार के विकल्प

कपलिंग सीधे आपके हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड, सिलेंडर या वाल्व ब्लॉक पर टैप किए गए पोर्ट में पेंच हो जाती है। धागे को मौजूदा पोर्ट से मिलाएं - बेमेल धागे लीक का कारण बनते हैं और दोनों हिस्सों को नुकसान पहुंचाते हैं।

सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए M16x2  सबसे अधिक बार ऑर्डर किया जाने वाला आकार है।  जी1/4  और  जी1/2  उन क्षेत्रों में हावी हैं जहां बीएसपी थ्रेडिंग आदर्श है (यूके, राष्ट्रमंडल, पुराने यूरोपीय संयंत्र)।

आंतरिक सील तंत्र

रिसाव-मुक्त संचालन युग्मन निकाय के अंदर एक सटीक-मशीनीकृत पॉपपेट वाल्व पर निर्भर करता है:

1. विश्राम के समय  - एक स्प्रिंग-लोडेड पॉपपेट एक आंतरिक सीट के खिलाफ सील हो जाता है। सिस्टम का दबाव पॉपपेट को मजबूती से बंद रखता है।

2. कनेक्ट करना  - मेटिंग टेस्ट होज़ एंड (आईएसओ 15171-2 के अनुसार) पॉपपेट को दबाता है, जिससे आपके गेज या सैंपलर का मार्ग खुल जाता है। नली के सिरे और कपलिंग बोर के बीच की सील बाहरी रिसाव को रोकती है।

3. डिस्कनेक्ट करना  - जब नली का सिरा हट जाता है, तो स्प्रिंग बल तुरंत पॉपपेट को बंद कर देता है। बंदरगाह में बचा हुआ तेल अंदर ही रहता है - शून्य ड्रिप।

सील कंपाउंड (एनबीआर, एफकेएम, ईपीडीएम, या कम-तापमान) पॉपपेट और सीट के बीच प्राथमिक अवरोध बनाता है, साथ ही नली के अंत टेपर और कपलिंग के आंतरिक बोर के बीच द्वितीयक अवरोध बनाता है। आपके तरल पदार्थ के तापमान और रसायन विज्ञान के लिए सही सील सामग्री का चयन इसमें शामिल है चयन मार्गदर्शिका । नीचे

ये 630 बार टेस्ट कपलिंग क्यों चुनें?

630 बार - परीक्षित सीमा, मार्केटिंग नहीं

630 बार (9,135 पीएसआई) आईएसओ 15171-1 परीक्षण प्रोटोकॉल के अनुसार प्रमाणित कार्य दबाव है। स्टॉक में जारी करने से पहले प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन चक्रीय दबाव परीक्षण और प्रूफ-लोड सत्यापन से गुजरता है।

चार सील सामग्री, चार ऑपरेटिंग विंडोज़

विभिन्न हाइड्रोलिक सिस्टम अलग-अलग तापमान पर अलग-अलग तरल पदार्थ चलाते हैं। एक सील कंपाउंड सभी स्थितियों को कवर नहीं कर सकता:

• एनबीआर (कोड एन)  - 100 डिग्री सेल्सियस तक खनिज-तेल हाइड्रोलिक तरल पदार्थ। ~70% औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी डिफ़ॉल्ट।

• एफकेएम (कोड एफ)  - 200 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान। फॉस्फेट-एस्टर आग प्रतिरोधी तरल पदार्थों को भी संभालता है। आक्रामक योजकों के विरुद्ध अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।

• ईपीडीएम (कोड ई)  - भाप, ब्रेक द्रव (डीओटी 3/4), जल-ग्लाइकोल, और ध्रुवीय सिंथेटिक तरल पदार्थ। तापमान सीमा -40 डिग्री सेल्सियस तक फैली हुई है। पेट्रोलियम तेलों के साथ संगत नहीं है।

• निम्न-तापमान (कोड एल)  - क्रायोजेनिक-ग्रेड यौगिक -50 डिग्री सेल्सियस तक रेटेड। आर्कटिक मोबाइल उपकरण, कोल्ड-स्टोरेज हाइड्रोलिक सिस्टम और एलएनजी सहायक सर्किट में उपयोग किया जाता है। अनुरोध पर उपलब्ध है.

गलत सील चुनना शीघ्र विफलता का #1 कारण है। सील चयन पर $0.30 की बचत से अनियोजित डाउनटाइम में हजारों की लागत आ सकती है।

संक्षारण प्रतिरोध जो पर्यावरण से मेल खाता है

• जिंक-प्लेटेड (कोड जेड)  - नियंत्रित आर्द्रता के साथ गर्म इनडोर स्थानों के लिए पर्याप्त। बाहरी प्रदर्शन के लिए अनुशंसित नहीं है।

• जिंक निकल सीआरवीआई-मुक्त (कोड एन)  - एएसटीएम बी117 प्रति 500+ घंटे नमक-स्प्रे प्रतिरोध। पूरी तरह से पहुंच के अनुरूप। यूरोपीय शिपमेंट और आउटडोर इंस्टॉलेशन के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प।

• स्टेनलेस स्टील 304 (कोड एफ)  - अच्छा सामान्य संक्षारण प्रतिरोध। निकटवर्ती क्षेत्रों और हल्के संक्षारक वातावरणों में खाद्य-प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

• स्टेनलेस स्टील 316एल (कोड एल)  - मोलिब्डेनम-संवर्धित। समुद्री वातावरण, तटीय स्थलों, रासायनिक बहाव वाले क्षेत्रों और जहां भी क्लोराइड या लवण मौजूद हैं, के लिए सर्वोत्तम है।

सुरक्षा टोपियाँ जो यूनिट के साथ रहती हैं

एंटी-वाइब्रेशन ओ-रिंग विकल्प

निरंतर कंपन चलाने वाले उपकरण (पिस्टन पंप> 5 हर्ट्ज, डीजल कंप्रेसर, ट्रैक किए गए उत्खनन) सैकड़ों ऑपरेटिंग घंटों में धीरे-धीरे थ्रेडेड फिटिंग को ढीला कर सकते हैं। एंटी-वाइब्रेशन ओ-रिंग (कोड  1) जोड़ने से एक सेकेंडरी मैकेनिकल लॉक बनता है। लागत में वृद्धि न्यूनतम है - क्षेत्र की विश्वसनीयता में वृद्धि महत्वपूर्ण है।

भाग संख्या विन्यास

प्रत्येक परीक्षण युग्मन छह-खंड कोड में बनाया गया है:

सतह - सील - कैप - सीरीज - ओ-रिंग - मार्किंग

जेड - एन - आर - टीसी - 0 - 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = कोई नहीं / XX = कस्टम ट्रेडमार्क
│ │ │ │ └───── 0 = मानक / 1 = एंटी-कंपन ओ-रिंग
│ │ │ └────────── टीसी = टेस्ट कपलिंग श्रृंखला
│ │ └─────────────────── डब्ल्यू = कोई नहीं / एच = हेक्स / आर = गोल / ई = यूनिवर्सल / पी = प्लास्टिक
│ └──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = कम तापमान
Z = जिंक / N = Zn-Ni / C = रंग Zn / e = काला / F = 304एसएस/एल = 316एलएसएस

कॉन्फ़िगरेशन उदाहरण

अपना टेस्ट कपलिंग कैसे चुनें

1. पोर्ट थ्रेड की पहचान करें ।  अपने हाइड्रोलिक घटक पर ड्राइंग की जांच करें या थ्रेड गेज से मापें। सबसे आम:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , या  G1/2.

2. अपने चरम सिस्टम दबाव की पुष्टि करें । यदि यह 630 बार से अधिक है, तो उच्च-रेटेड फिटिंग वर्ग पर कदम रखें।

3. सील को अपने तरल पदार्थ और तापमान से मिलाएं । 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे खनिज तेल → एनबीआर। 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर या आग प्रतिरोधी तरल → एफकेएम। ब्रेक द्रव, भाप, या ध्रुवीय सिंथेटिक्स → ईपीडीएम। -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे → कम तापमान का अनुरोध करें।

4. पर्यावरण के आधार पर बॉडी मेटल का चयन करें । इनडोर सूखा → जिंक-प्लेटेड स्टील। आउटडोर/समुद्री/वाशडाउन → 316एल एसएस। यूरोपीय निर्यात → बेसलाइन के रूप में Zn-Ni CrVI-मुक्त।

5. कार्यात्मक विकल्प जोड़ें . फ़ील्ड सेवा के लिए चेन-लिंक्ड कैप। घूमने वाली या घूमने वाली मशीनरी के लिए एंटी-कंपन ओ-रिंग। यदि वेंटिंग क्षमता की आवश्यकता हो तो यूनिवर्सल कैप।

6. मात्रा और लीड-टाइम आवश्यकता निर्दिष्ट करें । मानक कॉन्फ़िगरेशन कस्टम-चिह्नित बैचों की तुलना में तेज़ी से शिप होते हैं।

यदि आप किसी पैरामीटर के बारे में अनिश्चित हैं, तो हमें मौजूदा पोर्ट की एक तस्वीर और अपनी परिचालन स्थितियों के बारे में एक नोट भेजें - हम सही कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करेंगे।

इंस्टालेशन गाइड

1. बंदरगाह तैयार करें.  थ्रेडेड छेद को विलायक से साफ करें। मलबा, पुराना धागा सीलेंट और गड़गड़ाहट हटा दें। एक गंदा पोर्ट इंस्टालेशन क्षति और इंस्टालेशन के बाद लीक का कारण बनता है।

2. थ्रेड सीलेंट सही ढंग से लगाएं।  630 बार के लिए रेटेड पीटीएफई टेप (2-3 रैप्स, दिशा मायने रखती है) या एनारोबिक तरल सीलेंट का उपयोग करें। अधिक न लगाएं - अतिरिक्त सीलेंट हाइड्रोलिक सर्किट में प्रवेश कर सकता है और तेल को दूषित कर सकता है।

3. विशिष्टता के अनुसार टॉर्क।  पहले हाथ कसें, फिर नीचे दिए गए मानों का उपयोग करके टॉर्क लागू करें। परीक्षण कपलिंग पर कभी भी प्रभाव रिंच का उपयोग न करें - वे आंतरिक पॉपपेट सीट को विकृत कर देते हैं।

4. सुरक्षा टोपी संलग्न करें.  जब भी परीक्षण बिंदु उपयोग में न हो तो टोपी को कस कर रखें। आंतरिक पॉपपेट सतह पर धूल और गंदगी खरोंच और अंततः रिसाव का कारण बनती है।

5. कमीशनिंग से पहले दबाव-परीक्षण।  सिस्टम को काम के दबाव में लाएँ और कपलिंग बॉडी-टू-पोर्ट जोड़ की रोइंग के लिए जाँच करें। उत्पादन के दौरान के बजाय अभी ठीक करें.

विशिष्ट अनुप्रयोग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या 630 बार टेस्ट कपलिंग गैस सेवा को संभाल सकता है?

मानक ISO 15171 डिज़ाइन हाइड्रोलिक तेल और खनिज-आधारित तरल पदार्थों के लिए अनुकूलित है। संपीड़ित हवा या अन्य गैसीय मीडिया के लिए, गैसों की कम चिपचिपाहट के कारण आंतरिक सीलिंग ज्यामिति पर्याप्त रिसाव-मुक्त प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकती है। यदि आपके आवेदन में गैस सेवा शामिल है, तो ऑर्डर के समय इसे निर्दिष्ट करें ताकि हम वैकल्पिक सील यौगिकों का मूल्यांकन कर सकें और आपके विशिष्ट ऑपरेटिंग दबाव के लिए बॉडी सामग्री अनुकूलता को सत्यापित कर सकें।

टेस्ट कपलिंग के लिए 304 और 316L स्टेनलेस स्टील के बीच क्या अंतर है?

मुख्य अंतर मोलिब्डेनम सामग्री है। 304 एसएस में लगभग 18% क्रोमियम और 8% निकल है, जो कम लागत पर शुष्क इनडोर वातावरण में अच्छा सामान्य संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। 316एल एसएस 2-3% मोलिब्डेनम जोड़ता है, जो क्लोराइड-प्रेरित गड्ढे और दरार जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। समुद्री वातावरण, तटीय प्रतिष्ठानों, रासायनिक धुलाई क्षेत्रों, या नमक स्प्रे या डी-आइसिंग नमक के संपर्क में आने वाले किसी भी अनुप्रयोग के लिए, उच्च सामग्री लागत के बावजूद 316L अनुशंसित विकल्प है।

क्या मैं अपने परीक्षण कपलिंग पर कस्टम लोगो उत्कीर्णन प्राप्त कर सकता हूँ?

हाँ। भाग संख्या स्ट्रिंग में अंकन कोड XX का उपयोग करें और अपनी वेक्टर लोगो फ़ाइल (एआई/ईपीएस/पीडीएफ प्रारूप को प्राथमिकता दें) सबमिट करें। शिपमेंट से पहले प्रत्येक इकाई पर लोगो लेजर-उत्कीर्ण किया जाता है। कस्टम मार्किंग के लिए न्यूनतम बैच आकार कुल ऑर्डर मात्रा के अनुसार भिन्न होता है - आमतौर पर प्रति एसकेयू 50 इकाइयों से शुरू होता है।

क्या मुझे प्रत्येक परीक्षण कपलिंग पर एंटी-वाइब्रेशन ओ-रिंग की आवश्यकता है?

हमेशा नहीं। एंटी-वाइब्रेशन ओ-रिंग (भाग संख्या में कोड 1) फिटिंग बॉडी और थ्रेडेड इंसर्ट के बीच एक द्वितीयक अवधारण सुविधा जोड़ता है। यह उन उपकरणों के लिए दृढ़ता से अनुशंसित है जो 5 हर्ट्ज से ऊपर निरंतर कंपन का अनुभव करते हैं - जैसे पिस्टन पंप, डीजल कंप्रेसर, मोबाइल उत्खनन, या कंपन कन्वेयर सिस्टम। प्रयोगशाला परीक्षण स्टैंड या स्थिर प्रेस मशीनों जैसे स्थिर प्रतिष्ठानों के लिए, ओ-रिंग के बिना मानक संस्करण आमतौर पर पर्याप्त होता है।

630 बार टेस्ट कपलिंग के लिए कौन से थ्रेड आकार उपलब्ध हैं?

मानक उपलब्धता में मीट्रिक थ्रेड M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5 और बीएसपी समानांतर थ्रेड G1/4, G3/8, G1/2 शामिल हैं। सबसे आम तौर पर निर्दिष्ट आकार M10x1 (कॉम्पैक्ट सर्किट), M16x2 (मानक औद्योगिक हाइड्रोलिक्स), और G1/2 (उच्च-प्रवाह सिस्टम) हैं। इन श्रेणियों के बाहर कस्टम धागे न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के अधीन निर्मित किए जा सकते हैं।

मैं अपने हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए सही सील सामग्री कैसे चुनूं?

अपने वास्तविक द्रव प्रकार और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान से प्रारंभ करें। एनबीआर 100 डिग्री सेल्सियस तक के खनिज तेल-आधारित हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए काम करता है - यह लगभग 70% औद्योगिक अनुप्रयोगों को कवर करता है और यह सबसे कम लागत वाला विकल्प है। यदि आपका सिस्टम 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर चलता है या फॉस्फेट एस्टर (आग प्रतिरोधी) तरल पदार्थ का उपयोग करता है तो एफकेएम पर स्विच करें। यदि आप ब्रेक द्रव, भाप, जल-ग्लाइकोल मिश्रण, या ध्रुवीय सिंथेटिक्स के साथ काम करते हैं तो ईपीडीएम चुनें। -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे आर्कटिक या क्रायोजेनिक वातावरण के लिए, कम तापमान वाले यौगिक का अनुरोध करें। उच्च तापमान वाले सिस्टम में गलत सील चलाना समय से पहले रिसाव का प्रमुख कारण है।

क्या यूरोपीय बाज़ारों के लिए जिंक निकल सीआरवीआई-मुक्त प्लेटिंग आवश्यक है?

सभी उत्पादों के लिए कानून द्वारा कड़ाई से आवश्यक नहीं है, लेकिन अत्यधिक अनुशंसित है। ईयू रीच रेगुलेशन (ईसी) संख्या 1907/2006 सतही फिनिश में हेक्सावलेंट क्रोमियम को प्रतिबंधित करता है। मानक जस्ता चढ़ाना में अक्सर ट्रेस सीआर (VI) निष्क्रियता परतें होती हैं। जिंक निकल सीआरवीआई-मुक्त चढ़ाना इस अनुपालन जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जबकि एएसटीएम बी117 प्रति 500+ घंटे का नमक-स्प्रे प्रतिरोध प्रदान करता है - जो पारंपरिक जस्ता से काफी बेहतर है। ईयू में भेजे गए किसी भी उत्पाद के लिए, सीआरवीआई-मुक्त डिफ़ॉल्ट अनुशंसा है।

आईएसओ 15171 क्या है और यह परीक्षण कपलिंग के लिए क्यों मायने रखता है?

आईएसओ 15171 अंतरराष्ट्रीय मानक है जो विशेष रूप से द्रव विद्युत प्रणालियों पर उपयोग के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण कपलिंग को कवर करता है। भाग 1 (आईएसओ 15171-1) स्क्रू-इन परीक्षण कपलिंग के लिए आयाम, प्रदर्शन आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों को परिभाषित करता है। भाग 2 (आईएसओ 15171-2) मेटिंग टेस्ट होज़ एंड फिटिंग को कवर करता है। अनुपालन का मतलब है कि उत्पाद विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त आयामी विनिमेयता और दबाव रेटिंग मानकों को पूरा करता है - यह तब महत्वपूर्ण है जब आपके परीक्षण उपकरण को विभिन्न निर्माताओं के घटकों के साथ इंटरफेस करने की आवश्यकता होती है। ISO 15171 को पूरा करने वाले उत्पादों को कभी-कभी उद्योग में 'डायग्नोस्टिक कपलिंग' या 'मिनीमेस' स्टाइल फिटिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है।

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