Sistema Hidraulikoetarako Presio Handiko Proba Akoplamendua 630 Bar

ISO 15171 arauarekin bat dator. Presio ihesik gabeko neurketa, fluidoen laginketa eta zirkuituaren aireztapena 630 bar arte. Konfigura daitezkeen hari-tamainak, zigilu-materialak eta gorputzeko metalak.

Zer da proba hidraulikoko akoplamendu bat?

Proba hidraulikoko akoplamendu bat (  diagnostikoko akoplamendu  edo  proba-puntu bat ere deitzen zaio ) zirkuitu hidrauliko batean zuzenean instalatzen den doikuntza trinkoa da. Sarbide estandarizatu bat eskaintzen du, non presio-neurgailua, proba-mahuka edo lagin-zunda segundotan konektatu dezakezun - ez itzali, ez lerro-hausterik, ez fluido-galerarik.

Barneko poppet estiloko zigilua itxita egoten da elkartze-probako mahukaren muturrak irekitzen duen arte. honek  Ihesik gabeko diseinu  zero isurketa esan nahi du konexioan zein deskonexioan, baita muga nominalera hurbiltzen diren presioetan ere.

ISO 15171: Proba-akoplamendu hauek  betetzen dituzte .  ISO 15171-1  (Torloju-puntuetarako dimentsioak eta errendimendu-baldintzak) eta  ISO 15171-2  (elkartze-probako mahukaren amaierako osagarriak) Nazioarteko estandar honek dimentsio-trukagarritasuna bermatzen du fabrikatzaileen artean: proba-mahuka bera Parker, Stauff, Hydac, Minimess eta beste batzuen akoplamenduetara egokitzen da.

Ohiko erabilera kasuak:

• Abian jartzeko egiaztapenak  — Egiaztatu sistemaren presioa abiarazteko garaian

• Ohiko monitorizazioa  — Leku-egiaztapen azkarrak ekoizpena eten gabe

• Fluidoen laginak  — Erauzi olio laginak kutsadura aztertzeko

• Sistemaren aireztapena  — Askatu harrapatutako airea mantentze-lanaren ondoren

• Arazoak konpontzea  — diagnostikatu presio anomaliak denbora errealean

Funtsezko zehaztapenak

Portu-konexioa eta zigilu-mekanismoa

Atal honek bi ingeniaritza-erabaki kritikoenei heltzen die: akoplamendua zure zirkuituarekin nola konektatzen den eta zerk mantentzen duen presiopean itxita.

Hariaren tamaina aukerak

Akoplamendua zuzenean lotzen da zure bilgailu hidraulikoko, zilindroko edo balbula-blokeko ataka batean. Lotu haria lehendik dagoen atakarekin — bat ez datozen hariek ihesak eragiten dituzte eta bi zatiak kaltetzen dituzte.

M16x2  industria aplikazio orokorretarako gehien eskatzen den tamaina da.  G1/4  eta  G1/2  nagusitzen dira BSP harizketak ohikoa den eskualdeetan (Erresuma Batua, Commonwealth, Europako landare zaharragoak).

Barne Zigilatze Mekanismoa

Ihesik gabeko funtzionamendua akoplamenduaren gorputzaren barruan doitasunez mekanizatutako poppet balbula batean oinarritzen da:

1. Atsedenaldian  — Malgukiz kargatutako poppet-ek barneko eserleku baten aurka ixten du. Sistemaren presioak poppet-a estuago mantentzen du.

2. Konexioa  — Lotura probako mahukaren muturrak (ISO 15171-2 arauaren arabera) txotxoloa zapaltzen du, zure neurgailurako edo lagingailurako pasabidea irekiz. Mahukaren muturraren eta akoplamenduaren zuloaren arteko zigiluak kanpoko ihesak saihesten ditu.

3. Deskonektatzea  : mahukaren muturra erretiratzen denean, malgukiaren indarrak berehala ixten du poppet. Portuko hondar olioa barruan geratzen da - zero tanta.

Zigilu-konposatuak (NBR, FKM, EPDM edo tenperatura baxuko) hesi nagusia osatzen du poppet eta eserlekuaren artean, gehi mahukaren amaierako konoaren eta akoplamenduaren barne-zuloaren arteko bigarren mailako hesia. Zure fluidoaren tenperaturarako eta kimikarako zigilu-material egokia hautatzea aukeraketa gida  behean.

Zergatik aukeratu 630 barra probako akoplamendu hauek?

630 Bar - Probatu muga, ez marketina

630 bar (9.135 psi) ISO 15171-1 saiakuntza-protokoloen arabera egiaztatutako lan-presioa da. Konfigurazio bakoitza presio ziklikoko probak eta froga-kargaren egiaztapena egiten ditu stockera atera aurretik.

Lau zigilu material, lau leiho eragile

Sistema hidrauliko ezberdinek fluido desberdinak ibiltzen dituzte tenperatura ezberdinetan. Zigilu konposatu batek ezin ditu baldintza guztiak estali:

• NBR (N kodea)  — 100 °C arteko olio mineraleko fluido hidraulikoak. Kostu-eraginkorra lehenetsia industria-aplikazioen %70erako.

• FKM (F kodea)  - Tenperatura altuak 200 °C-raino. Fosfato-ester suaren aurkako jariakinak ere maneiatzen ditu. Erresistentzia kimiko ona gehigarri oldarkorren aurka.

• EPDM (E kodea)  - Lurruna, balazta-likidoa (DOT 3/4), ur-glikola eta fluido sintetiko polarrak. Tenperatura-tartea -40 °C-ra hedatzen da. Ez da bateragarria petrolio-olioekin.

• Tenperatura baxua (L kodea)  --50 °C-ko maila kriogenikoko konposatua. Artikoko ekipo mugikorretan, hotzetan biltegiratzeko sistema hidraulikoetan eta GNL zirkuitu laguntzaileetan erabiltzen da. Eskaeran eskuragarri.

Zigilu okerra hautatzea porrot goiztiarren kausa #1 da. Zigiluaren aukeraketan 0,30 dolar aurreztzeak milaka kosta egin dezake aurreikusi gabeko geldialdietan.

Ingurumenarekin bat datorren korrosioarekiko erresistentzia

• Zinkatua (Z kodea)  — Egokia hezetasun kontrolatua duten barruko espazio berotuetarako. Ez da gomendagarria kanpoko esposiziorako.

• Zink-Nikel CrVI-rik gabeko (N kodea)  - 500 ordu baino gehiagoko gatz-ihinztatzearekiko erresistentzia ASTM B117 arabera. Erabat REACH betetzen du. Europako bidalketetarako eta kanpoko instalazioetarako lehenetsitako aukera.

• Altzairu herdoilgaitza 304 (F kodea)  — Korrosioarekiko erresistentzia orokor ona. Elikagaiak prozesatzeko ondoko guneetarako eta atmosfera arin korrosiboetarako egokia.

• Altzairu herdoilgaitza 316L (L kodea)  - Molibdenoarekin hobetua. Itsas inguruneetarako, kostaldeko guneetarako, garbiketa kimikorako guneetarako eta kloruroak edo gatzak dauden edozein lekutan.

Unitatearekin geratzen diren babes-txapelak

Bibrazioen aurkako O-Ring aukera

Etengabeko dardara egiten duten ekipoek (pistoi-ponpak > 5 Hz, diesel-konpresoreak, ondutako hondeamakinak) pixkanaka-pixkanaka askatu ditzakete ehunka funtzionamendu-ordutan hariztutako osagarriak. Bibrazioen aurkako O-ringa gehitzeak (kodea  1) bigarren blokeo mekaniko bat sortzen du. Kostuen igoera minimoa da; eremuaren fidagarritasunaren irabazia nabarmena da.

Parte-zenbakiaren konfigurazioa

Proba akoplamendu bakoitza sei segmentuko kode batekin eraikita dago:

Azalera – Zigilua – Tapa – Seriea – O-ringa – Markaketa

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = Bat ere ez / XX = Marka pertsonalizatua
│ │ │ │ └─│ └────────0─0─0 O-ringa
│ │ │ └────────── TC = Proba Akoplamendu seriea
│ │ └─────────────────── W = Bat ere ez / H = Hex / R = Biribila / E = Unibertsala / P = Plastikoa
│ └──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = baxua-
└──────────────────────────── Z = Zinka = / N = Zn Kolorea F-Ni = / N = Zn = / / N = Zn Kolorea F-Ni = / N = / SS / N = Zn F-Ni L = 316LSS

Konfigurazio Adibideak

Nola hautatu zure probako akoplamendua

1. Identifikatu ataka-haria .  zure osagai hidrauliko Egiaztatu marrazkia edo neurtu hari-neurgailu batekin. Ohikoena:  M16x2 , M10x1 , G1/4 edo  G1/2.

2. Berretsi zure sistemaren presioa gorena . 630 bar gainditzen baditu, igo maila altuagoko egokitze-klase batera.

3. Lotu zigilua zure fluidoarekin eta tenperaturarekin . 80 °C-tik beherako olio minerala → NBR. 100 °C-tik gora edo suaren aurkako fluidoa → FKM. Balazta-likidoa, lurruna edo sintetiko polarrak → EPDM. -40 °C-tik behera → eskatu tenperatura baxua.

4. Hautatu gorputzaren metala ingurunearen arabera . Barruko lehorra → zinkatutako altzairua. Kanpokoa/itsasoa/garbiketa → 316L SS. Europako esportazioa → Zn-Ni CrVI-rik gabeko oinarrizko lerro gisa.

5. Gehitu aukera funtzionalak . Landa zerbitzurako kate-loturiko txanoa. Bibrazioen aurkako O-eraztunak birakari edo birakariak egiteko makineria. Txano unibertsala aireztatzeko gaitasuna behar bada.

6. Zehaztu kantitatea eta denbora-eskakizuna . Konfigurazio estandarrak pertsonalizatutako loteak baino azkarrago bidaltzen dira.

Parametroren bat ziur ez bazaude, bidal iezaguzu lehendik dagoen atakaren argazki bat eta zure funtzionamendu-baldintzei buruzko ohar bat — konfigurazio zuzena gomendatuko dizugu.

Instalazio Gida

1. Portua prestatu.  Garbitu hari-zuloa disolbatzailearekin. Kendu hondakinak, hari zigilatzaile zaharra eta errebak. Portu zikin batek instalazioaren kalteak eta instalatu osteko ihesak eragiten ditu.

2. Aplikatu hariaren zigilatzailea behar bezala.  Erabili PTFE zinta (2-3 bilgarri, norabidea kontuak) edo 630 baretarako balio duen zigilatzaile likido anaerobikoa. Ez gehiegi aplikatu - gehiegizko zigilatzailea zirkuitu hidraulikora sar daiteke eta olioa kutsatu.

3. Momentua zehaztapenen arabera.  Eskuz estutu lehenik, eta ondoren aplikatu parea beheko balioak erabiliz. Inoiz ez erabili kolpe-giltza probako akoplamenduetan; barneko poppetaren eserlekua deformatzen dute.

4. Erantsi babes-txapela.  Mantendu txanoa izorratuta proba-puntua erabiltzen ez den bakoitzean. Barneko poppet-aren gainazaleko hautsak eta lurrak urradurak eta, azkenean, isuriak eragiten dituzte.

5. Presio-proba martxan jarri aurretik.  Jarri sistema lan-presiora eta egiaztatu akoplamenduaren gorputzetik porturako juntadura negarrez dagoela. Konpondu orain produkzioan baino.

Aplikazio tipikoak

Maiz egiten diren galderak

630 bar probako akoplamendu batek kudeatu al dezake gas zerbitzua?

ISO 15171 diseinu estandarra olio hidraulikoetarako eta mineraletan oinarritutako fluidoetarako optimizatuta dago. Aire konprimituari edo beste gas-euskarri batzuei dagokienez, baliteke barruko zigilatzeko geometriak ihesik gabeko errendimendu nahikorik ez eskaintzea gasen biskositate txikiagoa dela eta. Zure aplikazioak gas-zerbitzua badakar, zehaztu hau eskaera egiteko unean, zigiluen konposatu alternatiboak ebaluatu eta gorputz-materialaren bateragarritasuna egiaztatzeko zure funtzionamendu-presio zehatzerako.

Zein da 304 eta 316L altzairu herdoilgaitzaren arteko aldea proba-akoplamenduetarako?

Funtsezko aldea molibdeno edukia da. 304 SS-k gutxi gorabehera % 18 kromo eta % 8 nikel ditu, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia orokor ona eskaintzen du barruko ingurune lehorretan kostu txikiagoarekin. 316L SS-k % 2-3 molibdenoa gehitzen du, eta horrek nabarmen hobetzen du kloruroak eragindako zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia. Itsas inguruneetarako, kostaldeko instalazioetarako, garbiketa kimikorako guneetarako edo gatz-ihindura edo izotz-gatzaren eraginpean dagoen edozein aplikaziotarako, 316L da gomendagarria den materialaren kostua handiagoa izan arren.

Lor al dezaket nire probako akoplamenduetan logotipo pertsonalizatua grabatzea?

Bai. Erabili XX markatze-kodea pieza-zenbakiaren katean eta bidali zure bektorearen logotipoaren fitxategia (nahiago da AI/EPS/PDF formatua). Logotipoa laser bidez grabatuta dago unitate bakoitzean bidali aurretik. Markatze pertsonalizaturako loteen gutxieneko tamaina eskaeraren bolumen osoaren arabera aldatzen da, normalean SKU bakoitzeko 50 unitatetik aurrera eskuragarri.

Probako akoplamendu guztietan bibrazioen aurkako eraztuna behar al dut?

Ez beti. Bibrazioen aurkako O-eraztunak (1 kodea pieza-zenbakian) atxikipen-funtzio sekundario bat gehitzen du doikuntza-gorputzaren eta haridun txertaketaren artean. Biziki gomendatzen da 5 Hz-tik gorako bibrazio etengabea jasaten duten ekipoetarako, hala nola pistoi-ponpak, diesel konpresoreak, hondeamakin mugikorrak edo bibrazio-garraiatzaile-sistemak. Instalazio estatikoetarako, laborategiko saiakuntza-standetarako edo prentsa-makin finkoetarako, O-ringik gabeko bertsio estandarra egokia da normalean.

Zein hari-tamaina daude eskuragarri 630 bar probako akoplamenduetarako?

Eskuragarritasun estandarrak M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5 eta BSP hari paraleloak hartzen ditu G1/4, G3/8, G1/2. Gehien zehaztutako tamainak M10x1 (zirkuitu trinkoak), M16x2 (industria hidrauliko estandarrak) eta G1/2 (emari handiko sistemak) dira. Barruti horietatik kanpoko hari pertsonalizatuak gutxieneko eskaera-kantitateen arabera fabrikatu daitezke.

Nola aukeratzen dut zigilatzeko material egokia nire sistema hidraulikorako?

Hasi zure benetako fluido mota eta funtzionamendu-tenperatura maximoarekin. NBR-k olio mineralean oinarritutako fluido hidraulikoetarako funtzionatzen du 100 °C-ra arte; honek industria-aplikazioen % 70 inguru hartzen du eta kostu txikieneko aukera da. Aldatu FKMra zure sistema 100 °C-tik gora ibiltzen bada edo ester fosfatoaren (suaren aurkako) fluidoak erabiltzen baditu. Aukeratu EPDM balazta-likidoarekin, lurrunarekin, ur-glikol nahasketekin edo sintetiko polarrekin lan egiten baduzu. -40 °C-tik beherako ingurune artiko edo kriogenikoetarako, eskatu tenperatura baxuko konposatua. Tenperatura handiko sistema batean zigilu okerra exekutatzen da ihes goiztiarren kausa nagusia.

Zink Nickel CrVI-rik gabeko plakaketa beharrezkoa al da Europako merkatuetarako?

Produktu guztietarako legeak zorrotz eskatzen ez, baina oso gomendagarria. EBko REACH 1907/2006 Erregelamenduak (EE) kromo hexabalentea mugatzen du gainazaleko akaberetan. Zinkaren xaflaketa estandarrak askotan Cr(VI) pasivazio-geruzak ditu. Zink-Nikel CrVI-rik gabeko plakatzeak betetze-arrisku hau erabat ezabatzen du, 500 ordu baino gehiago gatz-ihinztadura erresistentzia ematen duen bitartean, ASTM B117-ren arabera, zink konbentzionala baino nabarmen hobea. EBra bidaltzen den edozein produkturentzat, CrVIrik gabeko gomendio lehenetsia da.

Zer da ISO 15171 eta zergatik du garrantzia probako akoplamenduetarako?

ISO 15171 nazioarteko estandarra da, bereziki, fluidoen potentzia-sistemetan erabiltzeko proba hidraulikoen akoplamenduak biltzen dituena. 1. zatiak (ISO 15171-1) dimentsioak, errendimendu-eskakizunak eta torloju-akoplamenduetarako proba-metodoak zehazten ditu. 2. zatiak (ISO 15171-2) uztartze probako mahukaren amaierako osagarriak biltzen ditu. Betetzeak esan nahi du produktuak mundu mailan onartutako dimentsio-trukagarritasuna eta presio-balorazio estandarrak betetzen dituela; garrantzitsua da proba-ekipoak fabrikatzaile ezberdinetako osagaiekin konektatu behar dituenean. ISO 15171 betetzen duten produktuei batzuetan 'akoplamendu diagnostiko' edo 'minimess' estiloko osagarri gisa aipatzen dira industrian.

Eskuratu aurrekontua — Ruihua Hardware

Prezioa, tamaina gomendioa edo entrega-aurreikuspena behar duzu? Jarri harremanetan — azkar itzuliko gara zurekin.

• Posta elektronikoa: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• Telefonoa:  +86-574-62268512