Тест спојка со висок притисок 630 Bar за хидраулични системи

Во согласност со ISO 15171. Мерење на притисок без протекување, земање примероци од течност и вентилација на колото до 630 бари. Прилагодливи големини на нишки, материјали за заптивки и метали на телото.

Што е хидраулична тест спојка?

Хидраулична тест спојка (исто така наречена  дијагностичка спојка  или  точка за тестирање ) е компактен фитинг инсталиран директно на хидраулично коло. Обезбедува стандардизирана порта за пристап каде што можете да поврзете манометар, црево за тестирање или сонда за примерок за неколку секунди - без исклучување, без прекин на линијата, без загуба на течност.

Внатрешната заптивка во стилот на пупки останува затворена додека тест крајот на цревото за парење не го турка да се отвори. Овој дизајн  без протекување  значи нула излевање и при приклучување и при исклучување, дури и при притисоци кои се приближуваат до номиналната граница.

ISO 15171:  Овие тест спојки се во согласност со  ISO 15171-1  (димензии и барања за изведба за точките за тестирање со навртување) и  ISO 15171-2  (спојување на фитинзи на крајното црево за тестирање). Овој меѓународен стандард обезбедува заменливост на димензиите кај производителите - истото црево за тестирање одговара на спојките од Parker, Stauff, Hydac, Minimess и други.

Вообичаени случаи на употреба:

• Проверки на пуштање во работа  — Потврдете го притисокот на системот за време на стартувањето

• Рутинско следење  — Брзи проверки на место без прекин на производството

• Земање примероци од течност  - Извадете примероци од масло за анализа на контаминација

• Системско проветрување  — Ослободете го заглавениот воздух по одржувањето

• Решавање проблеми  - Дијагностицира аномалии на притисокот во реално време

Клучни спецификации

Поврзување на пристаништето и механизам за заптивки

Овој дел се однесува на двете најкритични инженерски одлуки: како спојката се поврзува со вашето коло и што ја држи затворена под притисок.

Опции за големина на нишка

Спојката се завртува директно во приклучната порта на вашиот хидрауличен колектор, цилиндар или блок на вентили. Поврзете го конецот со постоечката порта - неусогласените нишки предизвикуваат протекување и ги оштетуваат двата дела.

M16x2  е единствената најчесто нарачана големина за општи индустриски апликации.  G1/4  и  G1/2  доминираат во региони каде што BSP нишките е норма (Велика Британија, Комонвелт, постари европски постројки).

Внатрешен механизам за заптивки

Работата без протекување се потпира на прецизно обработен попетен вентил во внатрешноста на телото на спојката:

1. Во мирување  - Пружина натоварена пупки запечатува на внатрешно седиште. Системскиот притисок го држи поцврстото затворање.

2. Поврзување  — Крајот на цревото за тестирање за парење (според ISO 15171-2) го притиска капакот, отворајќи го преминот до вашиот мерач или семплер. Заптивката помеѓу крајот на цревото и отворот за спојување спречува надворешно истекување.

3. Исклучување  — Кога крајот на цревото се повлекува, силата на пружината веднаш го затвора куферот. Остатокот од маслото во пристаништето останува внатре - нула капе.

Соединението за заптивка (NBR, FKM, EPDM или ниски температури) ја формира основната бариера помеѓу чепчето и седиштето, плус секундарната бариера помеѓу конусот на крајот на цревото и внатрешната дупка на спојката. Изборот на вистинскиот материјал за заптивка за температурата и хемијата на вашата течност е покриен во водич за избор  подолу.

Зошто да ги изберете овие тест спојки со 630 шипки?

630 Бар - Тестиран лимит, не маркетинг

630 бари (9.135 psi) е сертифициран работен притисок според протоколите за тестирање ISO 15171-1. Секоја конфигурација е подложена на тестирање на цикличниот притисок и верификација на доказното оптоварување пред пуштање во залиха.

Четири материјали за заптивки, четири оперативни прозорци

Различни хидраулични системи користат различни течности на различни температури. Едно соединение за заптивки не може да ги покрие сите услови:

• NBR (шифра N)  - Хидраулични течности со минерално масло до 100 °C. Ефтино стандардно за ~ 70% од индустриските апликации.

• FKM (шифра F)  — Високи температури до 200 °C. Исто така се справува со огноотпорни течности од фосфат-естер. Добра хемиска отпорност против агресивни адитиви.

• EPDM (шифра Е)  - Пареа, течност за сопирачките (DOT 3/4), вода-гликол и поларни синтетички течности. Температурниот опсег се протега до -40 °C. Не е компатибилен со нафтени масла.

• Ниски температури (шифра L)  - Соединение со криогенско ниво оценето до -50 °C. Се користи во мобилна опрема на Арктикот, хидраулични системи за ладно складирање и помошни кола за ЛНГ. Достапно на барање.

Изборот на погрешна заптивка е причина број 1 за раниот неуспех. Заштедата од 0,30 долари при изборот на пломби може да чини илјадници во непланирано прекинување.

Отпорност на корозија која одговара на животната средина

• Поцинкувано (шифра Z)  - Соодветно за загреани внатрешни простори со контролирана влажност. Не се препорачува за изложување на отворено.

• Без цинк никел CrVI (шифра N)  - 500+ часа отпорност на прскање со сол по ASTM B117. Целосно усогласен со REACH. Стандарден избор за европски пратки и инсталации на отворено.

• Нерѓосувачки челик 304 (шифра F)  - Добра општа отпорност на корозија. Погоден за преработка на храна во соседните зони и благо корозивни атмосфери.

• Нерѓосувачки челик 316L (шифра L)  - зајакнат со молибден. Најдобро за морските средини, крајбрежните места, областите за хемиско миење и секаде каде што се присутни хлориди или соли.

Заштитни капачиња што остануваат со единицата

Опција за о-прстен против вибрации

Опремата што работи со континуирани вибрации (клипни пумпи >5 Hz, дизел компресори, багери со траки) може постепено да ги олабави фитинзите со навој во текот на стотици работни часови. Додавањето на О-прстенот против вибрации (шифра  1) создава секундарна механичка брава. Зголемувањето на трошоците е минимално - зголемувањето на доверливоста на теренот е значајно.

Конфигурација на број на дел

Секоја тест спојка е изградена на шест-сегментен код:

Површина – Заптивка – Капа – Серија – О-прстен – Означување

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = Нема / XX = Прилагодена трговска марка
│ │ │ │ └─ = Стандардна Анти-вибрационен О-прстен
│ │ │ └────────── TC = Тест серија на спојување
│ │ └─────────────────── W = Нема / H = Hex / R = Круг / E = Универзална / P = Пластика
│
└──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDMmp / L = Ниско - / L = 316LSS

Примери за конфигурација

Како да ја изберете вашата тест спојка

1. Идентификувајте го конецот на портата  на вашата хидраулична компонента. Проверете го цртежот или измерете со мерач на конец. Најчести:  M16x2 , M10x1 , G1/4 или  G1/2.

2. Потврдете го вашиот врвен притисок во системот . Ако надмине 630 бари, зачекорете се до класа на фитинг со повисока оцена.

3. Поставете го заптивката со вашата течност и температура . Минерално масло под 80 °C → NBR. Над 100 °C или огноотпорна течност → FKM. Течност за сопирачките, пареа или поларна синтетика → EPDM. Под -40 °C → побарајте ниски температури.

4. Изберете метал на телото врз основа на околината . Сув внатрешен → цинк-обложен челик. Надворешно/морско/миење → 316L SS. Европски извоз → без Zn-Ni CrVI како основна линија.

5. Додадете функционални опции . Капа со синџир за служба на терен. О-прстен против вибрации за ротирачки или клипни машини. Универзална капа ако е потребна можност за вентилација.

6. Наведете ја количината и условот за време на траење . Стандардните конфигурации се испорачуваат побрзо од сериите означени по нарачка.

Ако не сте сигурни за некој параметар, испратете ни фотографија од постоечката порта и белешка за вашите работни услови - ние ќе ви ја препорачаме правилната конфигурација.

Водич за инсталација

1. Подгответе го пристаништето.  Исчистете ја дупката со навој со растворувач. Отстранете ги остатоците, старата заптивната смеса со конец и брусите. Нечиста порта предизвикува оштетување на инсталацијата и протекување по инсталацијата.

2. Правилно нанесете заптивната смеса со конец.  Користете тефлонска лента (2–3 обвивки, насоката е важна) или анаеробен течен заптив со јачина од 630 бари. Не претерувајте - вишокот на заптивната смеса може да влезе во хидрауличкото коло и да го загади маслото.

3. Вртежен момент според спецификацијата.  Прво затегнете со рака, а потоа нанесете вртежен момент користејќи ги вредностите подолу. Никогаш не користете ударни клучеви на пробните спојки - тие го деформираат внатрешното подножје седиште.

4. Прикачете го заштитното капаче.  Чувајте го капачето заштрафено секогаш кога точката за тестирање не ја користите. Прашината и ронкиот на внатрешната површина на пупката предизвикуваат лупење и евентуално истекување.

5. Тест на притисок пред пуштање во работа.  Доведете го системот на работен притисок и проверете го зглобот на спојката од телото до портот дали плаче. Поправете сега наместо за време на производството.

Типични апликации

Најчесто поставувани прашања

Дали тест спојката од 630 бари може да се справи со услугата за гас?

Стандардниот дизајн ISO 15171 е оптимизиран за хидраулични масла и течности базирани на минерали. За компримиран воздух или други гасовити медиуми, внатрешната геометрија на запечатување може да не обезбеди доволно перформанси без истекување поради помалиот вискозитет на гасовите. Ако вашата апликација вклучува сервисирање на гас, наведете го ова при нарачката за да можеме да ги оцениме алтернативните соединенија за заптивки и да ја потврдиме компатибилноста на материјалот на телото за вашиот специфичен работен притисок.

Која е разликата помеѓу нерѓосувачки челик 304 и 316L за тест спојки?

Клучната разлика е содржината на молибден. 304 SS има приближно 18% хром и 8% никел, што обезбедува добра општа отпорност на корозија во суви внатрешни средини по пониска цена. 316L SS додава 2-3% молибден, што значително ја подобрува отпорноста на дупчење и корозија на пукнатините предизвикани од хлорид. За морски средини, крајбрежни инсталации, области за миење хемикалии или било која апликација изложена на сол спреј или соли за одмрзнување, 316L е препорачаниот избор и покрај повисоката цена на материјалот.

Може ли да добијам прилагодено гравирање на логото на моите тест спојки?

Да. Користете го кодот за означување XX во низата со број на дел и испратете ја вашата векторска датотека со лого (претпочитан формат AI/EPS/PDF). Логото е ласерски врежано на секоја единица пред пратката. Минималната големина на серијата за прилагодено обележување варира според вкупниот волумен на нарачката - обично достапна почнувајќи од 50 единици по SKU.

Дали ми треба О-прстен против вибрации на секоја тест спојка?

Не секогаш. О-прстенот против вибрации (шифра 1 во бројот на делот) додава секундарна карактеристика за задржување помеѓу телото на фитинг и влошката со навој. Силно се препорачува за опрема што доживува постојани вибрации над 5 Hz - како што се клипни пумпи, дизел компресори, мобилни багери или вибрирачки транспортни системи. За статични инсталации како лабораториски тест штандови или стационарни машини за преса, стандардната верзија без О-прстен е типично соодветна.

Кои големини на конци се достапни за тест спојки од 630 бари?

Стандардна достапност опфаќа метрички нишки M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5 и BSP паралелни нишки G1/4, G3/8, G1/2. Најчесто специфицираните големини се M10x1 (компактни кола), M16x2 (стандардна индустриска хидраулика) и G1/2 (системи со висок проток). Прилагодените нишки надвор од овие опсези може да се произведуваат со минимални количини на нарачка.

Како да го изберам вистинскиот материјал за заптивка за мојот хидрауличен систем?

Започнете со вистинскиот тип на течност и максимална работна температура. NBR работи за хидраулични течности базирани на минерални масла до 100 °C - ова покрива приближно 70% од индустриските апликации и е опција со најевтина цена. Префрлете се на FKM ако вашиот систем работи над 100 °C или користи течности од фосфат естер (отпорни на оган). Изберете EPDM ако работите со течност за сопирачките, пареа, смеси на вода-гликол или поларна синтетика. За арктичка или криогена средина под -40 °C, побарајте соединение со ниски температури. Работењето на погрешна заптивка во систем со висока температура е водечка причина за предвремено истекување.

Дали е потребна облога без цинк никел CrVI за европските пазари?

Не се бара строго со закон за сите производи, но многу се препорачува. ЕУ REACH Регулативата (ЕЗ) бр. 1907/2006 го ограничува шествалентен хром во завршните површини. Стандардна цинкова облога често содржи траги Cr(VI) слоеви на пасивација. Позлата без цинк никел CrVI целосно го елиминира овој ризик за усогласеност додека обезбедува 500+ часа отпорност на прскање со сол по ASTM B117 - значително подобро од конвенционалниот цинк. За секој производ испорачан во ЕУ, стандардната препорака е без CrVI.

Што е ISO 15171 и зошто е важно за тест спојки?

ISO 15171 е меѓународен стандард кој конкретно ги покрива хидрауличните тест спојки за употреба на системи за напојување со течност. Дел 1 (ISO 15171-1) ги дефинира димензиите, барањата за изведба и методите за тестирање за тест спојките со навртување. Дел 2 (ISO 15171-2) ги покрива фитинзите на крајот на цревото за тестирање за парење. Усогласеноста значи дека производот ги исполнува глобално признатите стандарди за заменливост на димензиите и оцена на притисок - важно кога вашата опрема за тестирање треба да се поврзе со компоненти од различни производители. Производите што го исполнуваат ISO 15171 понекогаш се нарекуваат во индустријата како фитинзи во стилот „дијагностичка спојка“ или „минимс“.

Добијте понуда - Хардвер Ruihua

Ви треба цена, препорака за големина или проценка за испорака? Посегнете - брзо ќе ви одговориме.

• Е-пошта: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• Телефон:  +86-574-62268512