Khớp nối thử nghiệm áp suất cao 630 Bar cho hệ thống thủy lực

Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 15171. Đo áp suất không rò rỉ, lấy mẫu chất lỏng và mạch thông gió lên tới 630 bar. Kích thước ren, vật liệu bịt kín và kim loại thân có thể định cấu hình.

Khớp nối thử thủy lực là gì?

Khớp nối kiểm tra thủy lực (còn gọi là  khớp nối chẩn đoán  hoặc  điểm kiểm tra ) là một khớp nối nhỏ gọn được lắp đặt trực tiếp trên mạch thủy lực. Nó cung cấp một cổng truy cập được tiêu chuẩn hóa để bạn có thể kết nối đồng hồ đo áp suất, ống kiểm tra hoặc đầu dò mẫu trong vài giây - không cần tắt máy, không ngắt đường truyền, không mất chất lỏng.

Vòng đệm kiểu poppet bên trong vẫn đóng cho đến khi đầu ống thử nghiệm tương ứng đẩy nó mở ra. Thiết kế này  không rò rỉ  có nghĩa là không bị rò rỉ trong quá trình kết nối và ngắt kết nối, ngay cả khi áp suất đạt đến giới hạn định mức.

ISO 15171:  Các khớp nối thử nghiệm này tuân thủ  ISO 15171-1  (các yêu cầu về kích thước và hiệu suất đối với các điểm kiểm tra bắt vít) và  ISO 15171-2  (các phụ kiện đầu ống thử nghiệm khớp nối). Tiêu chuẩn quốc tế này đảm bảo khả năng thay đổi kích thước giữa các nhà sản xuất — cùng một ống thử phù hợp với các khớp nối của Parker, Stauff, Hydac, Minimess và các hãng khác.

Các trường hợp sử dụng phổ biến:

• Kiểm tra vận hành  — Xác minh áp suất hệ thống trong quá trình khởi động

• Giám sát định kỳ  - Kiểm tra tại chỗ nhanh chóng mà không làm gián đoạn sản xuất

• Lấy mẫu chất lỏng  - Trích xuất mẫu dầu để phân tích ô nhiễm

• Hệ thống thông gió  - Giải phóng không khí bị mắc kẹt sau khi bảo trì

• Xử lý sự cố  - Chẩn đoán sự bất thường về áp suất trong thời gian thực

Thông số kỹ thuật chính

Cơ chế kết nối và đóng dấu cổng

Phần này đề cập đến hai quyết định kỹ thuật quan trọng nhất: cách khớp nối kết nối với mạch điện của bạn và điều gì giữ cho nó bịt kín dưới áp suất.

Tùy chọn kích thước chủ đề

Các vít khớp nối trực tiếp vào một cổng có ren trên khối ống góp thủy lực, xi lanh hoặc van của bạn. Khớp ren với cổng hiện có - ren không khớp sẽ gây rò rỉ và làm hỏng cả hai bộ phận.

M16x2  là kích thước được đặt hàng thường xuyên nhất cho các ứng dụng công nghiệp nói chung.  G1/4  và  G1/2  chiếm ưu thế ở các khu vực nơi tiêu chuẩn nối ren BSP (Anh, Khối thịnh vượng chung, các nhà máy cũ ở Châu Âu).

Cơ chế niêm phong nội bộ

Hoạt động không bị rò rỉ dựa vào van hình múa rối được gia công chính xác bên trong thân khớp nối:

1. Ở trạng thái nghỉ  - Một con búp bê có lò xo bịt kín vào ghế bên trong. Áp suất hệ thống giữ con búp bê đóng chặt hơn.

2. Đang kết nối  - Đầu ống thử nghiệm giao phối (theo ISO 15171-2) ấn xuống con rối, mở đường dẫn đến máy đo hoặc dụng cụ lấy mẫu của bạn. Vòng đệm giữa đầu ống và lỗ khớp nối ngăn ngừa rò rỉ bên ngoài.

3. Ngắt kết nối  - Khi đầu ống rút ra, lực lò xo sẽ ​​đóng con rối ngay lập tức. Dầu dư trong cổng vẫn ở bên trong - không nhỏ giọt.

Hợp chất bịt kín (NBR, FKM, EPDM hoặc nhiệt độ thấp) tạo thành lớp chắn chính giữa con búp bê và mặt tựa, cộng với lớp chắn thứ cấp giữa côn đầu ống và lỗ khoan bên trong của khớp nối. Việc chọn vật liệu bịt kín phù hợp với nhiệt độ chất lỏng và tính chất hóa học của bạn được đề cập trong phần hướng dẫn lựa chọn  dưới đây.

Tại sao chọn các khớp nối thử nghiệm thanh 630 này?

Thanh 630 — Giới hạn đã được kiểm tra, Không phải tiếp thị

630 bar (9.135 psi) là áp suất làm việc được chứng nhận theo các giao thức thử nghiệm ISO 15171-1. Mỗi cấu hình đều trải qua quá trình kiểm tra áp suất theo chu kỳ và xác minh bằng chứng tải trước khi đưa vào kho.

Bốn vật liệu làm kín, bốn cửa sổ vận hành

Các hệ thống thủy lực khác nhau chạy các chất lỏng khác nhau ở nhiệt độ khác nhau. Một hợp chất bịt kín không thể bao gồm tất cả các điều kiện:

• NBR (mã N)  - Dầu thủy lực gốc khoáng có nhiệt độ lên tới 100 °C. Mặc định hiệu quả về mặt chi phí cho ~70% ứng dụng công nghiệp.

• FKM (mã F)  - Nhiệt độ cao lên tới 200 ° C. Cũng xử lý chất lỏng chống cháy photphat-ester. Kháng hóa chất tốt chống lại các chất phụ gia tích cực.

• EPDM (mã E)  - Hơi nước, dầu phanh (DOT 3/4), nước-glycol và chất lỏng tổng hợp phân cực. Phạm vi nhiệt độ mở rộng xuống tới -40 ° C. Không tương thích với dầu mỏ.

• Nhiệt độ thấp (mã L)  — Hợp chất cấp đông lạnh được định mức ở -50 ° C. Được sử dụng trong thiết bị di động Bắc Cực, hệ thống thủy lực kho lạnh và mạch phụ trợ LNG. Có sẵn theo yêu cầu.

Chọn sai con dấu là nguyên nhân số 1 dẫn đến thất bại sớm. Khoản tiết kiệm 0,30 USD cho việc lựa chọn con dấu có thể khiến doanh nghiệp phải tốn hàng nghìn USD do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Chống ăn mòn phù hợp với môi trường

• Mạ kẽm (mã Z)  — Thích hợp cho không gian trong nhà được sưởi ấm với độ ẩm được kiểm soát. Không nên dùng khi tiếp xúc ngoài trời.

• Kẽm Niken không chứa CrVI (mã N)  - khả năng chống phun muối hơn 500 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B117. Hoàn toàn tuân thủ REACH. Lựa chọn mặc định cho các lô hàng Châu Âu và lắp đặt ngoài trời.

• Thép không gỉ 304 (mã F)  - Khả năng chống ăn mòn nói chung tốt. Thích hợp cho các khu vực lân cận chế biến thực phẩm và môi trường có tính ăn mòn nhẹ.

• Thép không gỉ 316L (mã L)  — Được tăng cường Molypden. Tốt nhất cho môi trường biển, khu vực ven biển, khu vực rửa trôi hóa chất và bất cứ nơi nào có clorua hoặc muối.

Mũ bảo vệ gắn liền với thiết bị

Tùy chọn vòng chữ O chống rung

Thiết bị chạy rung liên tục (bơm piston >5 Hz, máy nén diesel, máy xúc bánh xích) có thể nới lỏng dần các phụ kiện có ren sau hàng trăm giờ hoạt động. Thêm vòng chữ O chống rung (mã  1) sẽ tạo ra khóa cơ thứ cấp. Mức tăng chi phí là tối thiểu - độ tin cậy tại hiện trường đạt được là đáng kể.

Cấu hình số phần

Mỗi khớp nối thử nghiệm được xây dựng theo mã sáu đoạn:

Bề mặt – Phốt – Nắp – Sê-ri – Vòng chữ O – Đánh dấu

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = Không / XX = Nhãn hiệu tùy chỉnh
│ │ │ │ └───── 0 = Tiêu chuẩn / 1 = Vòng chữ O chống rung
│ │ │ └────────── TC = Chuỗi khớp nối thử nghiệm
│ │ └─────────────────── W = Không / H = Hex / R = Tròn / E = Phổ thông / P = Nhựa
│ └──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = Nhiệt độ thấp
└──────────────────────────── Z = Kẽm / N = Zn-Ni / C = Màu Zn / e = Đen / F = 304SS / L = 316LSS

Ví dụ về cấu hình

Cách chọn khớp nối thử nghiệm của bạn

1. Xác định ren cổng  trên bộ phận thủy lực của bạn. Kiểm tra bản vẽ hoặc đo bằng thước đo ren. Phổ biến nhất:  M16x2 , M10x1 , G1/4 hoặc  G1/2.

2. Xác nhận áp suất hệ thống cao nhất của bạn . Nếu nó vượt quá 630 bar, hãy nâng cấp lên loại phụ kiện được đánh giá cao hơn.

3. Khớp con dấu với chất lỏng và nhiệt độ của bạn . Dầu khoáng dưới 80°C → NBR. Trên 100°C hoặc chất lỏng chống cháy → FKM. Dầu phanh, hơi nước hoặc chất tổng hợp phân cực → EPDM. Dưới -40 °C → yêu cầu nhiệt độ thấp.

4. Chọn kim loại cơ thể dựa trên môi trường . Khô trong nhà → thép mạ kẽm. Ngoài trời/biển/rửa trôi → 316L SS. Xuất khẩu Châu Âu → Không có Zn-Ni CrVI làm đường cơ sở.

5. Thêm tùy chọn chức năng . Mũ liên kết chuỗi cho dịch vụ hiện trường. Vòng chữ O chống rung cho máy móc quay hoặc chuyển động tịnh tiến. Nắp đa năng nếu cần khả năng thông hơi.

6. Chỉ định số lượng và yêu cầu về thời gian thực hiện . Cấu hình tiêu chuẩn vận chuyển nhanh hơn các lô được đánh dấu tùy chỉnh.

Nếu bạn không chắc chắn về bất kỳ tham số nào, hãy gửi cho chúng tôi ảnh chụp cổng hiện tại và ghi chú về điều kiện hoạt động của bạn — chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình chính xác.

Hướng dẫn cài đặt

1. Chuẩn bị cảng.  Làm sạch lỗ ren bằng dung môi. Loại bỏ các mảnh vụn, chất bịt kín ren cũ và các gờ. Cổng bẩn gây ra hư hỏng trong quá trình cài đặt và rò rỉ sau khi cài đặt.

2. Áp dụng keo dán ren chính xác.  Sử dụng băng PTFE (2–3 lớp quấn, các vấn đề về định hướng) hoặc chất bịt kín dạng lỏng kỵ khí được định mức cho áp suất 630 bar. Không bôi quá nhiều - chất bịt kín dư thừa có thể xâm nhập vào mạch thủy lực và làm nhiễm bẩn dầu.

3. Mô-men xoắn theo đặc điểm kỹ thuật.  Trước tiên hãy siết chặt bằng tay, sau đó tác dụng mômen xoắn bằng các giá trị bên dưới. Không bao giờ sử dụng cờ lê tác động trên các khớp nối thử nghiệm - chúng làm biến dạng bệ đỡ bên trong.

4. Gắn nắp bảo vệ.  Đậy nắp bất cứ khi nào điểm kiểm tra không được sử dụng. Bụi và sạn trên bề mặt hình múa rối bên trong gây ra vết xước và cuối cùng là rò rỉ.

5. Kiểm tra áp suất trước khi vận hành.  Đưa hệ thống về áp suất làm việc và kiểm tra khớp nối thân với cổng xem có bị rỉ không. Sửa chữa ngay bây giờ thay vì trong quá trình sản xuất.

Ứng dụng điển hình

Câu hỏi thường gặp

Khớp nối thử nghiệm 630 bar có thể xử lý dịch vụ gas không?

Thiết kế tiêu chuẩn ISO 15171 được tối ưu hóa cho dầu thủy lực và chất lỏng gốc khoáng. Đối với khí nén hoặc môi trường khí khác, hình dạng bịt kín bên trong có thể không cung cấp đủ hiệu suất không bị rò rỉ do độ nhớt của khí thấp hơn. Nếu ứng dụng của bạn liên quan đến dịch vụ gas, hãy nêu rõ điều này tại thời điểm đặt hàng để chúng tôi có thể đánh giá các hợp chất bịt kín thay thế và xác minh tính tương thích của vật liệu thân xe đối với áp suất vận hành cụ thể của bạn.

Sự khác biệt giữa thép không gỉ 304 và 316L đối với khớp nối thử nghiệm là gì?

Sự khác biệt chính là hàm lượng molypden. 304 SS có khoảng 18% crom và 8% niken, mang lại khả năng chống ăn mòn chung tốt trong môi trường khô ráo trong nhà với chi phí thấp hơn. 316L SS bổ sung thêm 2–3% molypden, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở do clorua gây ra. Đối với môi trường biển, lắp đặt ven biển, khu vực rửa trôi bằng hóa chất hoặc bất kỳ ứng dụng nào tiếp xúc với phun muối hoặc muối làm tan băng, 316L là lựa chọn được khuyến nghị mặc dù chi phí vật liệu cao hơn.

Tôi có thể khắc logo tùy chỉnh trên các khớp nối thử nghiệm của mình không?

Đúng. Sử dụng mã đánh dấu XX trong chuỗi số bộ phận và gửi tệp logo vector của bạn (ưu tiên định dạng AI/EPS/PDF). Logo được khắc laser trên mỗi sản phẩm trước khi giao hàng. Kích thước lô tối thiểu để đánh dấu tùy chỉnh thay đổi tùy theo tổng khối lượng đặt hàng — thường có sẵn bắt đầu từ 50 đơn vị cho mỗi SKU.

Tôi có cần vòng chữ O chống rung trên mỗi khớp nối thử nghiệm không?

Không phải lúc nào cũng vậy. Vòng chữ O chống rung (mã số 1 trong số bộ phận) bổ sung thêm tính năng giữ thứ cấp giữa thân khớp nối và miếng chèn có ren. Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị sử dụng thiết bị có độ rung liên tục trên 5 Hz — chẳng hạn như máy bơm piston, máy nén diesel, máy xúc di động hoặc hệ thống băng tải rung. Đối với các hệ thống lắp đặt tĩnh như bệ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc máy ép cố định, phiên bản tiêu chuẩn không có vòng chữ O thường là đủ.

Kích thước ren nào có sẵn cho khớp nối thử nghiệm 630 bar?

Tính khả dụng tiêu chuẩn bao gồm các luồng số liệu M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5 và các luồng song song BSP G1/4, G3/8, G1/2. Các kích thước được chỉ định phổ biến nhất là M10x1 (mạch nhỏ gọn), M16x2 (thủy lực công nghiệp tiêu chuẩn) và G1/2 (hệ thống dòng chảy cao). Các chủ đề tùy chỉnh ngoài phạm vi này có thể được sản xuất theo số lượng đặt hàng tối thiểu.

Làm cách nào để chọn vật liệu bịt kín phù hợp cho hệ thống thủy lực của tôi?

Bắt đầu với loại chất lỏng thực tế và nhiệt độ vận hành tối đa của bạn. NBR hoạt động với chất lỏng thủy lực gốc dầu khoáng có nhiệt độ lên đến 100 °C - điều này đáp ứng khoảng 70% ứng dụng công nghiệp và là lựa chọn có chi phí thấp nhất. Chuyển sang FKM nếu hệ thống của bạn chạy trên 100 °C hoặc sử dụng chất lỏng este photphat (chống cháy). Chọn EPDM nếu bạn làm việc với dầu phanh, hơi nước, hỗn hợp nước-glycol hoặc chất tổng hợp phân cực. Đối với môi trường Bắc cực hoặc đông lạnh dưới -40 °C, hãy yêu cầu hợp chất nhiệt độ thấp. Chạy sai phốt trong hệ thống nhiệt độ cao là nguyên nhân hàng đầu gây rò rỉ sớm.

Thị trường Châu Âu có cần mạ kẽm Niken không chứa CrVI không?

Pháp luật không yêu cầu nghiêm ngặt đối với tất cả các sản phẩm nhưng rất được khuyến khích. Quy định REACH của EU (EC) số 1907/2006 hạn chế crom hóa trị sáu trong quá trình hoàn thiện bề mặt. Mạ kẽm tiêu chuẩn thường chứa các lớp thụ động Cr(VI). Lớp mạ kẽm không chứa Niken CrVI loại bỏ hoàn toàn rủi ro tuân thủ này đồng thời mang lại hơn 500 giờ khả năng chống phun muối theo tiêu chuẩn ASTM B117 - tốt hơn đáng kể so với kẽm thông thường. Đối với bất kỳ sản phẩm nào được vận chuyển vào EU, khuyến nghị mặc định là không có CrVI.

ISO 15171 là gì và tại sao nó lại quan trọng đối với các khớp nối thử nghiệm?

ISO 15171 là tiêu chuẩn quốc tế đặc biệt bao gồm các khớp nối thử thủy lực để sử dụng trên hệ thống truyền động chất lỏng. Phần 1 (ISO 15171-1) xác định kích thước, yêu cầu về hiệu suất và phương pháp thử nghiệm đối với khớp nối thử nghiệm bắt vít. Phần 2 (ISO 15171-2) đề cập đến các phụ kiện đầu ống thử nghiệm giao phối. Tuân thủ có nghĩa là sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn về xếp hạng áp suất và khả năng thay thế kích thước được công nhận trên toàn cầu — điều quan trọng khi thiết bị thử nghiệm của bạn cần giao tiếp với các bộ phận từ các nhà sản xuất khác nhau. Các sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn ISO 15171 đôi khi được gọi trong ngành là phụ kiện kiểu 'khớp nối chẩn đoán' hoặc 'tối giản'.

Nhận báo giá — Phần cứng Ruihua

Cần giá cả, đề xuất kích thước hoặc ước tính giao hàng? Hãy liên hệ - chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn nhanh chóng.

• E-mail: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• Điện thoại:  +86-574-62268512