کوپلینگ تست فشار بالا 630 بار برای سیستم های هیدرولیک

مطابق با ISO 15171 اندازه گیری فشار بدون نشتی، نمونه گیری سیال و تهویه مداری تا 630 بار. اندازه رزوه های قابل تنظیم، مواد آب بندی و فلزات بدنه.

کوپلینگ تست هیدرولیک چیست؟

کوپلینگ تست هیدرولیک (همچنین  کوپلینگ تشخیصی  یا  نقطه آزمایش نیز نامیده می شود ) یک اتصال فشرده است که مستقیماً روی یک مدار هیدرولیک نصب می شود. این یک پورت دسترسی استاندارد را فراهم می کند که در آن می توانید یک گیج فشار، شیلنگ تست یا پروب نمونه را در چند ثانیه وصل کنید - بدون خاموش شدن، بدون قطع شدن خط، بدون از دست دادن مایع.

مهر و موم داخلی به سبک پاپت بسته می ماند تا زمانی که انتهای شلنگ تست جفت گیری آن را باز کند. این طراحی  بدون نشتی  به معنای عدم ریزش در حین اتصال و قطع اتصال است، حتی در فشارهای نزدیک به حد مجاز.

ISO 15171:  این کوپلینگ های آزمایشی با  ISO 15171-1  (ابعاد و الزامات عملکرد برای نقاط تست پیچ در پیچ) و  ISO 15171-2  (اتصالات انتهای شلنگ تست جفت شدن) مطابقت دارند. این استاندارد بین‌المللی قابلیت تعویض ابعادی را در بین تولیدکنندگان تضمین می‌کند - همان شلنگ آزمایشی برای کوپلینگ‌های پارکر، استاف، هایداک، مینیمس و دیگران مناسب است.

موارد استفاده متداول:

• بررسی های راه اندازی  - بررسی فشار سیستم در هنگام راه اندازی

• نظارت معمول  - بررسی سریع نقطه ای بدون وقفه در تولید

• نمونه برداری مایع  - استخراج نمونه های روغن برای تجزیه و تحلیل آلودگی

• تهویه سیستم  - پس از تعمیر و نگهداری هوای محبوس شده را آزاد کنید

• عیب یابی  - ناهنجاری های فشار را در زمان واقعی تشخیص دهید

مشخصات کلیدی

اتصال بندر و مکانیزم مهر و موم

این بخش به دو تصمیم مهم مهندسی می پردازد: نحوه اتصال کوپلینگ به مدار شما و اینکه چه چیزی آن را تحت فشار آب بندی می کند.

گزینه های اندازه موضوع

کوپلینگ مستقیماً به یک درگاه ضربه‌خورده روی منیفولد هیدرولیک، سیلندر یا بلوک سوپاپ شما می‌پیچد. رزوه را با پورت موجود مطابقت دهید - رزوه های نامناسب باعث نشتی و آسیب به هر دو قسمت می شود.

M16x2  تنها اندازه ای است که اغلب برای کاربردهای صنعتی عمومی سفارش داده می شود.  G1/4  و  G1/2  در مناطقی که BSP threading معمول است (بریتانیا، کشورهای مشترک المنافع، گیاهان قدیمی اروپایی) غالب هستند.

مکانیزم مهر و موم داخلی

عملیات بدون نشتی متکی به یک دریچه پاپت با ماشینکاری دقیق در داخل بدنه کوپلینگ است:

1. در حالت استراحت  - یک پاپت فنری بر روی یک صندلی داخلی مهر و موم می کند. فشار سیستم، پاپت را محکم تر بسته نگه می دارد.

2. اتصال  - انتهای شیلنگ تست جفت گیری (بر اساس ISO 15171-2) پاپپت را فشار می دهد و مسیر را به گیج یا نمونه برداری شما باز می کند. مهر و موم بین انتهای شلنگ و سوراخ اتصال از نشتی خارجی جلوگیری می کند.

3. قطع کردن  - هنگامی که انتهای شلنگ خارج می شود، نیروی فنر فورا پاپت را می بندد. روغن باقیمانده در بندر در داخل می ماند - قطره صفر.

ترکیب آب بند (NBR، FKM، EPDM یا دمای پایین) مانع اولیه بین پاپپت و نشیمنگاه، به علاوه مانع ثانویه بین مخروطی انتهای شلنگ و سوراخ داخلی کوپلینگ را تشکیل می دهد. انتخاب ماده مهر و موم مناسب برای دمای سیال و شیمی شما در این قسمت پوشش داده شده است راهنمای انتخاب  در زیر

چرا این کوپلینگ های تست 630 نوار را انتخاب کنید؟

630 بار - محدودیت تست شده، بازاریابی نیست

630 بار (9135 psi) فشار کاری تایید شده بر اساس پروتکل های تست ISO 15171-1 است. هر پیکربندی قبل از عرضه به انبار تحت آزمایش فشار چرخه ای و تأیید بار اثبات قرار می گیرد.

مواد چهار مهر و موم، چهار پنجره عامل

سیستم های هیدرولیک مختلف سیالات مختلفی را در دماهای مختلف اجرا می کنند. یک ترکیب مهر و موم نمی تواند همه شرایط را پوشش دهد:

• NBR (کد N)  - سیالات هیدرولیک روغن معدنی تا دمای 100 درجه سانتیگراد. پیش‌فرض مقرون‌به‌صرفه برای 70 درصد از کاربردهای صنعتی.

• FKM (کد F)  - دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد. همچنین مایعات مقاوم در برابر آتش فسفات استر را کنترل می کند. مقاومت شیمیایی خوب در برابر مواد افزودنی تهاجمی.

• EPDM (کد E)  - بخار، روغن ترمز (DOT 3/4)، آب-گلیکول، و مایعات مصنوعی قطبی. محدوده دما تا -40 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. با روغن های نفتی سازگار نیست.

• دمای پایین (کد L)  - ترکیب درجه برودتی با درجه 50- درجه سانتیگراد. در تجهیزات سیار قطب شمال، سیستم های هیدرولیک سردخانه و مدارهای کمکی LNG استفاده می شود. در صورت درخواست موجود است.

انتخاب مهر و موم اشتباه علت شماره 1 شکست زودرس است. صرفه جویی 0.30 دلاری در انتخاب مهر و موم می تواند هزاران هزینه در زمان توقف برنامه ریزی نشده داشته باشد.

مقاومت در برابر خوردگی که با محیط همخوانی دارد

• روکش روی (کد Z)  - برای فضاهای داخلی گرم شده با رطوبت کنترل شده مناسب است. برای قرار گرفتن در فضای باز توصیه نمی شود.

• بدون روی نیکل CrVI (کد N)  - 500+ ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک در هر ASTM B117. کاملاً مطابق با REACH. انتخاب پیش فرض برای حمل و نقل اروپایی و نصب در فضای باز.

• فولاد ضد زنگ 304 (کد F)  - مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب است. مناسب برای فرآوری مواد غذایی در مناطق مجاور و اتمسفرهای خورنده خفیف.

• فولاد ضد زنگ 316L (کد L)  - تقویت شده با مولیبدن. بهترین گزینه برای محیط های دریایی، مکان های ساحلی، مناطق شستشوی مواد شیمیایی، و هر جایی که کلرید یا نمک وجود دارد.

کلاه های محافظی که همراه دستگاه می ماند

گزینه ضد لرزش O-Ring

تجهیزاتی که با ارتعاش مداوم کار می کنند (پمپ های پیستونی > 5 هرتز، کمپرسورهای دیزل، بیل مکانیکی ردیابی شده) می توانند به تدریج اتصالات رزوه ای را در طول صدها ساعت کار شل کنند. افزودن O-ring ضد لرزش (کد  1) یک قفل مکانیکی ثانویه ایجاد می کند. افزایش هزینه حداقل است - افزایش قابلیت اطمینان میدان قابل توجه است.

پیکربندی شماره قطعه

هر کوپلینگ آزمایشی بر اساس یک کد شش بخش ساخته شده است:

سطح – مهر – درپوش – سری – حلقه O – علامت گذاری

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = هیچ / XX = علامت تجاری سفارشی
│ │ │ │ └─ = استاندارد O-ring ضد لرزش
│ │ │ └────────── TC = سری کوپلینگ تست │ │ └─────────────────── W =
/ H = Hex / R = گرد / E = جهانی / P = پلاستیک
هیچ
│ - - / L = 316LSS

نمونه های پیکربندی

نحوه انتخاب کوپلینگ آزمایشی

1. رشته پورت  روی قطعه هیدرولیک خود را شناسایی کنید. نقشه را بررسی کنید یا با یک گیج نخ اندازه بگیرید. رایج ترین:  M16x2 , M10x1 , G1/4 یا  G1/2.

2. حداکثر فشار سیستم خود را تأیید کنید . اگر از 630 بار بیشتر شد، به کلاس برازش با رتبه بالاتر بروید.

3. مهر و موم را با مایع و دمای خود مطابقت دهید . روغن معدنی زیر 80 درجه سانتیگراد → NBR. بالای 100 درجه سانتیگراد یا سیال مقاوم در برابر آتش → FKM. روغن ترمز، بخار، یا مواد مصنوعی قطبی → EPDM. زیر -40 درجه سانتیگراد → دمای پایین را درخواست کنید.

4. فلز بدنه را بر اساس محیط انتخاب کنید . فضای داخلی خشک → فولاد روکش روی. فضای باز / دریایی / شستشو → 316L SS. صادرات اروپا → بدون Zn-Ni CrVI به عنوان پایه.

5. گزینه های کاربردی را اضافه کنید . کلاه زنجیری برای خدمات صحرایی. O-ring ضد لرزش برای ماشین آلات دوار یا رفت و برگشتی. در صورت نیاز به قابلیت تهویه کلاه جهانی.

6. مقدار و زمان مورد نیاز را مشخص کنید . پیکربندی‌های استاندارد سریع‌تر از دسته‌های علامت‌گذاری‌شده سفارشی ارسال می‌شوند.

اگر در مورد هر پارامتری مطمئن نیستید، عکسی از پورت موجود و یادداشتی در مورد شرایط عملکرد خود برای ما ارسال کنید — ما پیکربندی صحیح را توصیه می کنیم.

راهنمای نصب

1. پورت را آماده کنید.  سوراخ رزوه شده را با حلال تمیز کنید. زباله ها، درزگیر نخ های قدیمی و سوراخ ها را بردارید. پورت کثیف باعث آسیب نصب و نشت پس از نصب می شود.

2. درزگیر نخ را به درستی اعمال کنید.  از نوار PTFE (2 تا 3 بسته، جهت اهمیت دارد) یا درزگیر مایع بی هوازی با وزن 630 بار استفاده کنید. بیش از حد استفاده نکنید - درزگیر اضافی می تواند وارد مدار هیدرولیک شود و روغن را آلوده کند.

3. گشتاور به مشخصات.  ابتدا با دست سفت کنید، سپس با استفاده از مقادیر زیر گشتاور را اعمال کنید. هرگز از آچار ضربه‌ای روی کوپلینگ‌های آزمایشی استفاده نکنید - آن‌ها صندلی پاپت داخلی را تغییر شکل می‌دهند.

4. درپوش محافظ را وصل کنید.  هر زمان که از نقطه آزمایش استفاده نمی شود، درپوش را به صورت پیچی نگه دارید. گرد و غبار و شن روی سطح پاپت داخلی باعث ایجاد نمره گذاری و در نهایت نشتی می شود.

5. تست فشار قبل از راه اندازی  سیستم را به فشار کاری برسانید و اتصال بدنه به پورت را برای گریه کردن بررسی کنید. اکنون به جای در حین تولید، تعمیر کنید.

برنامه های کاربردی معمولی

سوالات متداول

آیا کوپلینگ تست 630 بار می تواند سرویس گاز را اداره کند؟

طراحی استاندارد ISO 15171 برای روغن های هیدرولیک و سیالات مبتنی بر مواد معدنی بهینه شده است. برای هوای فشرده یا سایر رسانه های گازی، هندسه آب بندی داخلی ممکن است به دلیل ویسکوزیته کمتر گازها، عملکرد بدون نشتی کافی را ارائه نکند. اگر برنامه شما شامل سرویس گاز است، این را در زمان سفارش مشخص کنید تا بتوانیم ترکیبات آب بندی جایگزین را ارزیابی کنیم و سازگاری مواد بدنه را برای فشار کاری خاص شما تأیید کنیم.

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316L برای کوپلینگ های آزمایشی چیست؟

تفاوت اصلی در محتوای مولیبدن است. 304 SS تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد که مقاومت خوردگی عمومی خوبی را در محیط های داخلی خشک با هزینه کمتر ایجاد می کند. 316L SS 2 تا 3 درصد مولیبدن اضافه می کند که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکاف ناشی از کلرید را بهبود می بخشد. برای محیط های دریایی، تاسیسات ساحلی، مناطق شستشوی مواد شیمیایی، یا هر کاربرد در معرض اسپری نمک یا نمک های یخ زدا، 316L با وجود هزینه مواد بالاتر، انتخاب پیشنهادی است.

آیا می توانم حکاکی آرم سفارشی روی کوپلینگ های آزمایشی خود داشته باشم؟

بله. از کد علامت گذاری XX در رشته شماره قطعه استفاده کنید و فایل لوگوی برداری خود را ارسال کنید (فرمت AI/EPS/PDF ترجیح داده می شود). لوگو قبل از ارسال روی هر واحد با لیزر حک می شود. حداقل اندازه دسته برای علامت‌گذاری سفارشی بر اساس حجم کل سفارش متفاوت است - معمولاً از 50 واحد در هر SKU در دسترس است.

آیا در هر کوپلینگ آزمایشی به O-ring ضد لرزش نیاز دارم؟

نه همیشه. O-ring ضد لرزش (کد 1 در شماره قطعه) یک ویژگی نگهدارنده ثانویه بین بدنه اتصالات و درج رزوه دار اضافه می کند. برای تجهیزاتی که ارتعاش مداوم بالای 5 هرتز را تجربه می کنند - مانند پمپ های پیستونی، کمپرسورهای دیزل، بیل مکانیکی متحرک یا سیستم های نوار نقاله ارتعاشی به شدت توصیه می شود. برای تاسیسات استاتیک مانند پایه های تست آزمایشگاهی یا ماشین های پرس ثابت، نسخه استاندارد بدون حلقه O معمولاً کافی است.

کدام اندازه رزوه برای کوپلینگ های آزمایشی 630 میله موجود است؟

در دسترس بودن استاندارد رشته‌های متریک M10x1، M12x1.5، M14x1.5، M16x2، M18x1.5، و رشته‌های موازی BSP G1/4، G3/8، G1/2 را پوشش می‌دهد. متداول ترین اندازه های مشخص شده M10x1 (مدارهای فشرده)، M16x2 (هیدرولیک صنعتی استاندارد) و G1/2 (سیستم های جریان بالا) هستند. رشته های سفارشی خارج از این محدوده ها را می توان با حداقل مقدار سفارش تولید کرد.

چگونه مواد آب بندی مناسب را برای سیستم هیدرولیک خود انتخاب کنم؟

با نوع مایع واقعی و حداکثر دمای عملیاتی خود شروع کنید. NBR برای سیالات هیدرولیک مبتنی بر روغن معدنی تا دمای 100 درجه سانتیگراد کار می کند - این تقریباً 70٪ کاربردهای صنعتی را پوشش می دهد و کم هزینه ترین گزینه است. اگر دمای سیستم شما بالاتر از 100 درجه سانتیگراد است یا از مایعات استر فسفات (مقاوم در برابر آتش) استفاده می کند، به FKM بروید. اگر با روغن ترمز، بخار، مخلوط آب-گلیکول یا مواد مصنوعی قطبی کار می کنید، EPDM را انتخاب کنید. برای محیط های قطبی یا برودتی زیر 40- درجه سانتی گراد، ترکیب دمای پایین را درخواست کنید. استفاده از آب بندی اشتباه در یک سیستم با دمای بالا، علت اصلی نشت زودرس است.

آیا آبکاری بدون روی نیکل CrVI برای بازارهای اروپایی مورد نیاز است؟

طبق قانون برای همه محصولات الزامی نیست، اما به شدت توصیه می شود. مقررات اتحادیه اروپا REACH (EC) شماره 1907/2006 کروم شش ظرفیتی را در پوشش های سطحی محدود می کند. روکش استاندارد روی اغلب حاوی لایه های ردیابی Cr(VI) غیرفعال سازی است. آبکاری بدون نیکل روی CrVI این خطر انطباق را به طور کامل از بین می برد در حالی که 500+ ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک را در هر ASTM B117 ارائه می دهد - به طور قابل توجهی بهتر از روی معمولی. برای هر محصولی که به اتحادیه اروپا ارسال می شود، بدون CrVI توصیه پیش فرض است.

ISO 15171 چیست و چرا برای کوپلینگ های آزمایشی اهمیت دارد؟

ISO 15171 استاندارد بین المللی است که به طور خاص کوپلینگ های تست هیدرولیک را برای استفاده در سیستم های قدرت سیال پوشش می دهد. بخش 1 (ISO 15171-1) ابعاد، الزامات عملکرد، و روش‌های تست را برای کوپلینگ‌های آزمایشی پیچ‌دار تعریف می‌کند. قسمت 2 (ISO 15171-2) اتصالات انتهای شلنگ تست جفت گیری را پوشش می دهد. انطباق به این معنی است که محصول استانداردهای قابل تعویض ابعادی و درجه بندی فشار شناخته شده جهانی را برآورده می کند - زمانی که تجهیزات آزمایشی شما نیاز به ارتباط با اجزای سازنده های مختلف دارد، مهم است. محصولات مطابق با ISO 15171 گاهی اوقات در صنعت به عنوان اتصالات سبک 'کوپلینگ تشخیصی' یا 'minimess' نامیده می شوند.

دریافت قیمت - سخت افزار Ruihua

به قیمت، توصیه اندازه یا تخمین تحویل نیاز دارید؟ تماس بگیرید - ما به سرعت با شما تماس خواهیم گرفت.

• ایمیل: ruihua@rhhardware.com

• واتس اپ: +86 137 3604 8924

• تلفن:  +86-574-62268512